一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件的制作方法

本实用新型涉及一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管，属于机电系统套管领域。

背景技术：

文化演出剧场类项目剧场空间内的空调送风，考虑到噪声控制及温湿度控制的舒适性目的，通常采用下送上回的方式，送风口通常位于剧场座椅下方，故称座椅下送风口。送风管位于座椅下方的结构空腔内，气流通过空腔上预留的套管由座椅送风口送出。所以在结构施工阶段，需要准确预埋套管来供及今后座椅送风口的安装。

传统的座椅送风系统使用的套管，是截取一段钢管作为套管并进行套管预埋施工。如图1所示，在结构模板1、楼板钢筋2铺设完以后，把套管3安放在设计图中对应的位置，期间套管3与钢筋2碰撞处，需要把钢筋左右拉扯出空挡，再把套管3安装进去，套管底部通过钉子4钉在模板1上卡住套管3完成安装。由于套管3与模板1通过钉子固定，钉子钉的角度，钉入深度都影响牢固度。在混凝土浇注时，作业人员在钢筋面上走动、混凝土搅动捣实产生较大外力，造成套管偏位而影响精度。

技术实现要素：

针对现有技术中套管施工中，作业人员在钢筋面上走动、混凝土搅动捣实容易造成套管位置偏移的问题，本实用新型提供了一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件，能够实现套管的快速固定，具有施工方便、结构稳固、受外力影响小的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件，所述套管组件包括套管、耳板和钢环翼；所述耳板设置于所述套管的一端侧部，所述耳板上设置有若干圆孔；所述钢环翼套在所述套管外部，可沿套管上下移动。

进一步，所述套管为圆形钢管，所述耳板为环形钢板，所述耳板焊接在所述套管的端部。

进一步，所述环形钢板上的所述圆孔沿套管一周等角度设置。

进一步，所述套管组件还包括顶盖，所述顶盖包括盖板和插件；所述盖板的尺寸与所述套管相匹配，用于封堵所述套管；所述插件垂直固定在所述盖板的下表面，所述插件伸入所述套管中，用于限制盖板水平位移。

进一步，所述盖板为圆形，所示插件为3个且分布在顶盖的同心圆上，沿圆周均匀分布。

进一步，所述套管组件预埋在楼层板中，所述楼层板包括横向钢筋和纵向钢筋组成的水平钢筋网；所述钢环翼卡扣于所述横向钢筋和纵向钢筋之间，且与相连的所述横向钢筋和纵向钢筋焊接固定。

进一步，所述耳板通过螺丝或钉子与楼层板的底部模板固定连接。

进一步，所述套管的高度大于等于所述楼层板的厚度。

本实用新型提供的一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件，在套管的底端侧部设置有耳板，耳板上设置有用于螺丝固定的圆孔，从而为套管提供稳定支撑，通过设置钢环翼可以在套管预埋在结构中时，将套管与钢筋和套管焊接，使套管与钢筋网架和底部模板形成受力整体，可防止由于钢筋切割造成的薄弱节点，避免人员走动、混凝土振捣对钢管造成影响。

附图说明

图1为现有技术中套管固定示意图；

图2为本实用新型中的适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件的结构示意图；

图3为本实用新型中的套管组件预埋施工示意图。

图中标号如下：

1-模板；2-钢筋；3-套管；

10-套管组件；11-套管；12-耳板；13-钢环翼；14-圆孔；15-螺丝；16-顶盖。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

如图2所示，本实施例提供的一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件10包括套管11、耳板12和钢环翼13。所述耳板12设置于所述套管11的底端的侧部，耳板12上设置有若干圆孔14。所述钢环翼13套在套管11外部，可沿套管11上下移动。

优选为，所述套管11为圆形钢管，所述耳板12为环形钢板，所述耳板12焊接在所述套管11的端部。另一种结构形式为，多个耳板12单独焊接在套管11底部周围，每个耳板上设置1个圆孔。

进一步，所述环形钢板上的所述圆孔14沿套管11一周等角度设置。

作为举例，套管的长度根据套管安装部位的结构厚度及装饰层厚度确定，套管的内径由设计确定。作为举例，耳板采用环形钢板，是由钢板加工而成，厚度5mm，内径同套管内径，环宽为50mm，通过电弧焊与钢套管焊接固定；圆孔通过机械加工，孔径为8mm；钢环翼是由钢板加工而成环形钢片，厚度5mm，内径比套管的外径大4mm，钢环翼的环宽为50mm。

图3公开了一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件预埋施工的示意图。套管11与耳板12固定为一体，当二者均为钢材质时，可采用焊接固定，形成套管本体。在结构模板1立模完成后，对套管组件进行定位放线，通过螺丝15或钉子将耳板12固定在模板1上，从而为套管12提供稳定支撑；然后铺设绑扎楼板钢筋2，楼层板上的横向钢筋和纵向钢筋形成钢筋网，对与套管11进行碰撞的钢筋2进行切割，并与套管焊接固定；将钢环翼13套在套管11上，并卡扣在横向钢筋和纵向钢筋之间，将钢环翼13上下的钢筋2与之焊接固定，然后将钢环翼13与套管12焊接固定；然后浇筑楼层板的混凝土。为了保证套筒伸出楼层板，所述套管的高度大于等于所述楼层板的厚度。

进一步，如图3中所示，所述套管组件还包括顶盖16，所述顶盖16包括盖板和插件；所述盖板的尺寸与所述套管11相匹配，直径等于或稍大于套管11的外径，用于封堵所述套管11。所述插件垂直固定在所述盖板的下表面，所述插件伸入所述套管中，用于限制盖板水平位移。在浇筑混凝土时，通过设置盖板，可防止混凝土进入套筒中。作为举例，所述盖板为圆形，所示插件为3个且分布在顶盖的同心圆上，沿圆周均匀分布，即任两个插件与圆心的连线均为120°。所述插件可以为3个竖杆，竖杆焊接在顶盖上。

本实用新型提供的一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件，在套管的底端侧部设置有耳板，耳板上设置有用于螺丝固定的圆孔，从而为套管提供稳定支撑，通过设置钢环翼可以将套管与钢筋和套管焊接，使套管与钢筋网架和底部模板形成受力整体，可防止由于钢筋切割造成的薄弱节点，避免人员走动、混凝土振捣对钢管造成影响。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件，其特征在于，

所述套管组件包括套管、耳板和钢环翼；所述耳板设置于所述套管的一端侧部，所述耳板上设置有若干圆孔；所述钢环翼套在所述套管外部，可沿套管上下移动。

2.如权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述套管为圆形钢管，所述耳板为环形钢板，所述耳板焊接在所述套管的端部。

3.如权利要求2所述的套管组件，其特征在于，所述环形钢板上的所述圆孔沿套管一周等角度设置。

4.如权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述套管组件还包括顶盖，所述顶盖包括盖板和插件；所述盖板的尺寸与所述套管相匹配，用于封堵所述套管；所述插件垂直固定在所述盖板的下表面，所述插件伸入所述套管中，用于限制盖板水平位移。

5.如权利要求4所述的套管组件，其特征在于，所述盖板为圆形，所示插件为3个且分布在顶盖的同心圆上，沿圆周均匀分布。

6.如权利要求1所述的套管组件，其特征在于，所述套管组件预埋在楼层板中，所述楼层板包括横向钢筋和纵向钢筋组成的水平钢筋网；所述钢环翼卡扣于所述横向钢筋和纵向钢筋之间，且与相连的所述横向钢筋和纵向钢筋焊接固定。

7.如权利要求6所述的套管组件，其特征在于，所述耳板通过螺丝或钉子与楼层板的底部模板固定连接。

8.如权利要求6所述的套管组件，其特征在于，所述套管的高度大于等于所述楼层板的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于剧场座椅送风系统使用的套管组件，包括套管、耳板和钢环翼；所述耳板设置于所述套管的一端侧部，所述耳板上设置有若干圆孔；所述钢环翼套在所述套管外部，可沿套管上下移动。所述套管组件，通过耳板上设置的用于螺丝固定的圆孔，从而为套管提供稳定支撑，通过设置钢环翼，在套管预埋在结构中时，可以将套管与钢筋和套管焊接，使套管与钢筋网架和底部模板形成受力整体，可防止由于钢筋切割造成的薄弱节点，避免人员走动、混凝土振捣对钢管造成影响。

技术研发人员：梁雄;沈慧华;汤毅
受保护的技术使用者：上海市安装工程集团有限公司
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.11