一种预热效率高的工业脱硝装置的制作方法

本实用新型涉及脱硝装置技术领域，尤其涉及一种预热效率高的工业脱硝装置。

背景技术：

脱硝是为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，根据水泥窑氮氧化物的形成机理。

目前市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用缺点，而提出的一种预热效率高的工业脱硝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预热效率高的工业脱硝装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个搅拌叶，处理箱上开设有横腔，驱动轴的外侧固定套设有位于横腔内的第一伞齿轮，横腔的两侧内壁上均开设有水平孔，水平孔内转动安装有水平轴，两个水平轴相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，处理箱的两侧均焊接有u型板，u型板内滑动密封安装有密封板，两个密封板相互远离的一侧均焊接有水平板，两个水平板相互远离的一侧顶部一侧均焊接有垂直板，水平轴的外侧开设有外螺纹，垂直板上开设有螺孔，水平轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，处理箱的两侧均开设有多个第一孔，两个u型板相互靠近的一侧均开设有多个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内固定连接有同一个进气管，进气管内设置有第一单向阀。

优选的，所述处理箱的顶部开设有进料孔，处理箱的底部开设有出料孔，进料孔和出料孔内均卡装有密封塞，处理箱的顶部开设有多个平衡气孔，在往处理箱内添加热气的过程中，使得处理箱内达到气态平衡。

优选的，所述横腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有驱动孔，驱动轴转动安装于驱动孔内。

优选的，所述u型板的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有第二单向阀。

优选的，两个密封板相互靠近的一侧均固定连接有加热板，对u型板内的空气进行加热处理。

优选的，位于同一竖直轴线上的进气管的数量为五个。

本实用新型中，所述一种预热效率高的工业脱硝装置，将物料通过进料孔加入到处理箱内，启动驱动电机和加热板，驱动轴带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对物料进行搅拌，驱动轴带动第一伞齿轮进行转动，第二伞齿轮带动水平轴进行转动，水平轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动垂直板进行移动，水平板带动密封板进行移动，当垂直板与u型板相接触时，此时驱动电机反转，如此反复循环，使得密封板在横向来回进行移动，加热板对u型板内的空气进行加热，第一单向阀只能够使得热空气进入到处理箱内，第二单向阀只能够使得外界空气进入到u型板内，能够反复的往处理箱内输送热气，配合着搅拌叶对物料进行搅拌，能够很好的对物料进行预热，预热的效率高。

本实用新型实用性好，便于对物料进行预热，预热效果好，预热的效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预热效率高的工业脱硝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种预热效率高的工业脱硝装置的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种预热效率高的工业脱硝装置的b部分的结构示意图。

图中：1、处理箱；2、驱动电机；3、驱动轴；4、搅拌叶；5、第一伞齿轮；6、水平轴；7、第二伞齿轮；8、u型板；9、密封板；10、水平板；11、垂直板；12、加热板；13、进气管；14、第一单向阀；15、第二单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预热效率高的工业脱硝装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上焊接有驱动轴3，驱动轴3的外侧焊接有多个搅拌叶4，处理箱1上开设有横腔，驱动轴3的外侧固定套设有位于横腔内的第一伞齿轮5，横腔的两侧内壁上均开设有水平孔，水平孔内转动安装有水平轴6，两个水平轴6相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮7，第二伞齿轮7与第一伞齿轮5相啮合，处理箱1的两侧均焊接有u型板8，u型板8内滑动密封安装有密封板9，两个密封板9相互远离的一侧均焊接有水平板10，两个水平板10相互远离的一侧顶部一侧均焊接有垂直板11，水平轴6的外侧开设有外螺纹，垂直板11上开设有螺孔，水平轴6上的外螺纹与螺孔螺纹连接，处理箱1的两侧均开设有多个第一孔，两个u型板8相互靠近的一侧均开设有多个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内固定连接有同一个进气管13，进气管13内设置有第一单向阀14。

本实施例中，处理箱1的顶部开设有进料孔，处理箱1的底部开设有出料孔，进料孔和出料孔内均卡装有密封塞，处理箱1的顶部开设有多个平衡气孔，在往处理箱1内添加热气的过程中，使得处理箱1内达到气态平衡。

本实施例中，横腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有驱动孔，驱动轴3转动安装于驱动孔内。

本实施例中，u型板8的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有第二单向阀15。

本实施例中，两个密封板9相互靠近的一侧均固定连接有加热板12，对u型板8内的空气进行加热处理。

本实施例中，位于同一竖直轴线上的进气管13的数量为五个。

本实用新型中，使用时，将物料通过进料孔加入到处理箱1内，启动驱动电机2和加热板12，驱动电机2和加热板12均通过控制开关进行控制，驱动电机2和加热板12均通过市电进行供电，驱动电机2的输出轴带动驱动轴3进行转动，驱动轴3带动搅拌叶4进行转动，搅拌叶4对物料进行搅拌，驱动轴3带动第一伞齿轮5进行转动，第一伞齿轮5带动第二伞齿轮7进行转动，第二伞齿轮7带动水平轴6进行转动，水平轴6上的外螺纹与螺孔螺纹连接，带动垂直板11进行移动，垂直板11带动水平板10进行移动，水平板10带动密封板9进行移动，当垂直板11与u型板8相接触时，此时驱动电机2反转，如此反复循环，使得密封板9在横向来回进行移动，加热板12对u型板8内的空气进行加热，第一单向阀14只能够使得热空气进入到处理箱1内，第二单向阀15只能够使得外界空气进入到u型板8内，能够反复的往处理箱1内输送热气，配合着搅拌叶4对物料进行搅拌，能够很好的对物料进行预热，预热的效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种预热效率高的工业脱硝装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)的输出轴上焊接有驱动轴(3)，驱动轴(3)的外侧焊接有多个搅拌叶(4)，处理箱(1)上开设有横腔，驱动轴(3)的外侧固定套设有位于横腔内的第一伞齿轮(5)，横腔的两侧内壁上均开设有水平孔，水平孔内转动安装有水平轴(6)，两个水平轴(6)相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮(7)，第二伞齿轮(7)与第一伞齿轮(5)相啮合，处理箱(1)的两侧均焊接有u型板(8)，u型板(8)内滑动密封安装有密封板(9)，两个密封板(9)相互远离的一侧均焊接有水平板(10)，两个水平板(10)相互远离的一侧顶部一侧均焊接有垂直板(11)，水平轴(6)的外侧开设有外螺纹，垂直板(11)上开设有螺孔，水平轴(6)上的外螺纹与螺孔螺纹连接，处理箱(1)的两侧均开设有多个第一孔，两个u型板(8)相互靠近的一侧均开设有多个第二孔，相连通的第一孔和第二孔内固定连接有同一个进气管(13)，进气管(13)内设置有第一单向阀(14)。

2.根据权利要求1所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，其特征在于，所述处理箱(1)的顶部开设有进料孔，处理箱(1)的底部开设有出料孔，进料孔和出料孔内均卡装有密封塞，处理箱(1)的顶部开设有多个平衡气孔。

3.根据权利要求1所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，其特征在于，所述横腔的顶部内壁和底部内壁上均开设有驱动孔，驱动轴(3)转动安装于驱动孔内。

4.根据权利要求1所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，其特征在于，所述u型板(8)的顶部开设有安装孔，安装孔内固定连接有第二单向阀(15)。

5.根据权利要求1所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，其特征在于，两个密封板(9)相互靠近的一侧均固定连接有加热板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种预热效率高的工业脱硝装置，其特征在于，位于同一竖直轴线上的进气管(13)的数量为五个。

技术总结
本实用新型属于脱硝装置领域，尤其是一种预热效率高的工业脱硝装置，针对现有的市场上的工业脱硝装置，在使用的过程中，工业脱硝装置的预热效率不高，从而影响了工业脱硝装置的正常使用问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的顶部通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上焊接有驱动轴，驱动轴的外侧焊接有多个搅拌叶，处理箱上开设有横腔，驱动轴的外侧固定套设有位于横腔内的第一伞齿轮，横腔的两侧内壁上均开设有水平孔，水平孔内转动安装有水平轴，两个水平轴相互靠近的一端均焊接有第二伞齿轮，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合。本实用新型实用性好，便于对物料进行预热，预热效果好，预热的效率高。

技术研发人员：王香朵
受保护的技术使用者：王香朵
技术研发日：2019.10.31
技术公布日：2020.08.25