一种窗式空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体讲是一种窗式空调器。

背景技术：

现有技术的窗式空调器，其室内侧通常采用的是前向离心风机系统，室内侧的出风口一般设置在机器顶部或者右侧，采用这种前向离心风机系统，送风范围有限，另外由于结构空间限制，风道需要增加90°的转弯才能朝前吹出，这会引起风阻增大，风量降低同时转弯处气流紊乱容易引起噪音加大，从而也使送风范围减小。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种室内侧风机系统采用风叶为后向离心风叶，从而增加送风范围和风量、能降低噪音的窗式空调器。

本实用新型的技术方案是，提供一种具有以下结构的窗式空调器，包括壳体及设置在壳体内部的蒸发器、冷凝器、室外侧风机系统和室内侧风机系统；所述壳体设有室内侧进风口、室内侧的上出风口和下出风口；其特征在于：所述室内侧风机系统采用的风叶为后向离心风叶；所述室内侧的气流从壳体的室内侧进风口进入并且依次流经蒸发器、后向离心风叶后从壳体的室内侧的上出风口和/或下出风口流出。

所述室外侧风机系统采用的风叶为混流风叶，所述混流风叶外设有混流风叶蜗壳，所述混流风叶蜗壳设有左出风口和/或右出风口；室外侧的气流从室外侧依次流经冷凝器、混流风叶、混流风叶蜗壳后从壳体的室外侧的左出风口和/或右出风口流出。

所述壳体设有室内侧正面进风口，所述室内侧正面进风口设置在室内侧壳体的正面，所述室内侧正面进风口位于室内侧上出风口和下出风口中间。

所述壳体的左右两侧设有室内侧左侧进风口和右侧进风口。

所述室外侧风机系统采用的风叶为轴流风叶，室外侧的风从室外侧依次流经轴流风叶、冷凝器后，从壳体室外侧的后出风口流出。

所述混流风叶的直径和高度的比值在3.0～6.0范围内。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点。

1、相对现有技术窗式空调器室内侧采用前向离心风叶，送风范围只能局限在机器的顶部或侧面，采用本实用新型后向离心风叶，能实现机器上下同时出风，送风范围更广。

2、现有技术窗式空调器室内侧采用前向离心风叶，风道蜗壳需增加90°的转弯才能朝前吹出，会引起风阻加大，风量降低，且转弯处气流紊乱容易引起噪音加大，采用本实用新型后向离心风叶，无需蜗壳，风阻降低，风量加大，出风更加顺畅同时可以降低噪音。

3、采用本实用新型后向离心风叶，不需要蜗壳，风机系统成本降低。

作为改进，所述室外侧风机系统采用的风叶为混流风叶，所述混流风叶的直径和高度的比值在3.0～6.0范围内，所述混流风叶外设有混流风叶蜗壳，所述混流风叶蜗壳设有左出风口和/或右出风口；室外侧的气流从室外侧依次流经冷凝器、混流风叶、混流风叶蜗壳后从壳体的室外侧的左出风口和/或右出风口流出，从而使空调在同风量下噪声更低，而且室外侧不需要在壳体顶部和侧面开设进风口，进而可以避免压缩机噪音从顶部和侧面辐射到室外，降低室外侧噪音。

附图说明

图1是本实用新型窗式空调器的实施例1的外围结构示意图。

图2是本实用新型窗式空调器的实施例1的隐藏部分壳体后结构示意图。

图3是本实用新型窗式空调器的实施例1的隐藏部分壳体后结构局部剖视示意图。

图4是本实用新型窗式空调器的实施例2的隐藏部分壳体后结构局部剖视示意图。

图5是本实用新型窗式空调器的实施例2的隐藏部分壳体后结构局部剖视示意图。

图6是本实用新型窗式空调器的实施例3的隐藏部分壳体后结构局部剖视示意图。

图中所示：

1、壳体，2、蒸发器，3、冷凝器，

4、室外侧风机系统，4.1、混流风叶，4.2、混流风叶蜗壳，4.3、左出风口，4.4、右出风口，4.5、轴流风叶，4.6、后出风口

5、室内侧风机系统，5.1、后向离心风叶，5.2、上出风口，5.3、下出风口，

6、电机，7、制冷系统。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型的一种窗式空调器，包括壳体1及设置在壳体内部的蒸发器2、冷凝器3、室外侧风机系统4、室内侧风机系统5、电机6和制冷系统7，所述的室内侧风机系统5采用的风叶为后向离心风叶5.1，室内侧的风从室内侧依次流经蒸发器3、后向离心风叶5.1后，从壳体室内侧的上出风口5.2和下出风口5.3流出。室外侧风机系统4采用的风叶为混流风叶4.1，混流风叶蜗壳4.2包含左出风口4.3和右出风口4.4。室外侧的气流从室外侧依次流经冷凝器3、混流风叶4.1、混流风叶蜗壳4.2后，从壳体室外侧的左出风口4.3和右出风口4.4流出。壳体室内侧的进风口设置在室内侧壳体正面和侧面，室内侧正面进风口5.4位于室内侧上出风口5.2和下出风口5.3中间，室内侧左侧进风口5.5和右侧进风口5.6分别位于室内侧壳体的左右两侧。

实施例2

如图4-5所示，本实用新型的另一种窗式空调器，包括壳体(1)及设置在壳体内部的蒸发器(2)、冷凝器(3)、室外侧风机系统(4)、室内侧风机系统(5)、电机(6)和制冷系统(7)，其特征在于：室外侧风机系统(4)采用的风叶为轴流风叶(4.5)，室外侧的风从室外侧依次流经轴流风叶(4.5)、冷凝器(3)后，从壳体室外侧的后出风口(4.6)流出。室内侧风机系统(5)采用的风叶为后向离心风叶(5.1)，室内侧的风从室内侧依次流经蒸发器(3)、后向离心风叶(5.1)后，从壳体室内侧的上出风口(5.2)和/或下出风口(5.3)流出。

实施例3

如图6所示，本实用新型的再一种窗式空调器，包括壳体1及设置在壳体内部的蒸发器2、冷凝器3、室外侧风机系统4、室内侧风机系统5、电机6和制冷系统7，所述的室内侧风机系统5采用的风叶为后向离心风叶5.1，室内侧的风从室内侧依次流经蒸发器3、后向离心风叶5.1后，从壳体室内侧的上出风口5.2和下出风口5.3流出。室外侧风机系统4采用的风叶为混流风叶4.1，混流风叶蜗壳4.2包含左出风口4.3和右出风口4.4。室外侧的气流从室外侧依次流经冷凝器3、混流风叶4.1、混流风叶蜗壳4.2后，从壳体室外侧的左出风口4.3和右出风口4.4流出。壳体室内侧的进风口设置在室内侧壳体正面和侧面，室内侧正面进风口5.4位于室内侧上出风口5.2和下出风口5.3中间，侧面没有左右进风口。

技术特征：

1.一种窗式空调器，包括壳体（1）及设置在壳体（1）内部的蒸发器（2）、冷凝器（3）、室外侧风机系统（4）和室内侧风机系统（5）；所述壳体（1）设有室内侧进风口(5.4)、室内侧的上出风口（5.2）和下出风口（5.3）；其特征在于：所述室内侧风机系统（5）采用的风叶为后向离心风叶（5.1）；所述室内侧的气流从壳体（1）的室内侧进风口(5.4)进入并且依次流经蒸发器（3）、后向离心风叶（5.1）后从壳体（1）的室内侧的上出风口（5.2）和/或下出风口（5.3）流出。

2.根据权利要求1所述一种窗式空调器，其特征在于：所述室外侧风机系统（4）采用的风叶为混流风叶（4.1），所述混流风叶（4.1）外设有混流风叶蜗壳（4.2），所述混流风叶蜗壳（4.2）设有左出风口（4.3）和/或右出风口（4.4）；室外侧的气流从室外侧依次流经冷凝器（3）、混流风叶（4.1）、混流风叶蜗壳（4.2）后从壳体（1）的室外侧的左出风口（4.3）和/或右出风口（4.4）流出。

3.根据权利要求1所述一种窗式空调器，其特征在于：所述壳体（1）设有室内侧正面进风口（5.4），所述室内侧正面进风口（5.4）设置在室内侧壳体（1）的正面，所述室内侧正面进风口（5.4）位于室内侧上出风口（5.2）和下出风口（5.3）中间。

4.根据权利要求3所述一种窗式空调器，其特征在于：所述壳体（1）的左右两侧设有室内侧左侧进风口（5.5）和右侧进风口（5.6）。

5.根据权利要求1所述一种窗式空调器，其特征在于：所述室外侧风机系统（4）采用的风叶为轴流风叶（4.5），室外侧的风从室外侧依次流经轴流风叶（4.5）、冷凝器（3）后，从壳体室外侧的后出风口（4.6）流出。

6.根据权利要求2所述一种窗式空调器，其特征在于：所述混流风叶（4.1）的直径和高度的比值在3.0～6.0范围内。

技术总结
本实用新型公开了一种窗式空调器，包括壳体（1）及设置在壳体（1）内部的蒸发器（2）、冷凝器（3）、室外侧风机系统（4）和室内侧风机系统（5）；所述壳体（1）设有室内侧进风口(5.4)、室内侧的上出风口（5.2）和下出风口（5.3）；所述室内侧风机系统（5）采用的风叶为后向离心风叶（5.1）；所述室内侧的气流从壳体（1）的室内侧进风口(5.4)进入并且依次流经蒸发器（3）、后向离心风叶（5.1）后从壳体（1）的室内侧的上出风口（5.2）和/或下出风口（5.3）流出。该窗式空调器室内侧风机系统采用风叶为后向离心风叶，从而增加送风范围和风量、能降低噪音。

技术研发人员：肖剑;陈华康
受保护的技术使用者：珠海市鹿鸣智慧科技有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.06.09