一种注塑车间的环保排风系统的制作方法

本实用新型涉及车间排风技术领域，具体是一种注塑车间的环保排风系统。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，为防止设备在生产过程中产生的有害物对车间空气产生污染，往往通过排气罩或吸风口就地将有害物加以捕集，并用管道输送并排入大气。

但是现有的排风系统在排风的过程中无法达到将空气净化的效果，从而使得排风装置将车间内的有害物质全部排放进入了空气中，对空气造成了严重的污染，一方面对操作人员的身体健康造成了无法逆转的伤害，同时也不符合当今环保的时代理念，现有的排风系统在排风的时候效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑车间的环保排风系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑车间的环保排风系统，包括底座，所述底座的上侧设有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一主动轮，所述第一主动轮的左侧齿合连接有从动轮，所述从动轮的中部水平安装有转动轴，所述转动轴的外侧设有转动片，所述转动片的左侧水平安装有通风管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管的后侧水平安装有环形管，所述环形管的前侧与通风管的后侧位置之间连接有过滤盒，所述环形管的下侧设有通风口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通风管的下侧水平安装有滑杆，所述滑杆的下侧设有滑轨，所述滑杆的表面固定安装有齿条。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑轨的内侧滑动安装有滑块，所述滑块的表面固定安装有第二电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二电机的输出端连接有第二主动轮，所述第二主动轮与齿条齿合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的下侧固定安装有风扇，所述风扇的外侧设有通风盖，所述通风盖的表面开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，由一个排风装置同时将整个通风管内部的空气排出，无需安装多个排风装置，从而达到节能的效果；在过滤盒的内侧放置有活性炭，活性炭将车间内的污染空气进行过滤，使得空气中的污染物质如粉尘等被活性炭吸附，从而使得过滤之后的清洁空气可以从通风管内向外侧排出，从而达到环保的效果；风扇吹出的风可以对车间内的味道吹散，同时实现降温的效果，风扇来回移动也使得吹出风的位置可以发生变动，无需根据注塑机的位置再次安装风扇。

附图说明

图1为一种注塑车间的环保排风系统的结构示意图；

图2为一种注塑车间的环保排风系统中滑杆的结构示意图；

图3为一种注塑车间的环保排风系统中风扇的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一主动轮；4、从动轮；5、转动轴；6、转动片；7、通风管；8、环形管；9、过滤盒；10、通风口；11、滑杆；12、滑轨；13、齿条；14、滑块；15、第二电机；16、第二主动轮；17、风扇；18、通风盖；19、通孔。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑车间的环保排风系统，包括底座1，底座1的上侧设有第一电机2(型号为vtb56-2a)，第一电机2的输出端连接有第一主动轮3，第一主动轮3的左侧齿合连接有从动轮4，从动轮4的中部水平安装有转动轴5，转动轴5的外侧设有转动片6，转动片6的左侧水平安装有通风管7，第一电机2启动后带动第一主动轮3转动，第一主动轮3带动从动轮4转动，从而使得转动轴5带动外侧的转动片6高速转动，高速转动的转动片6产生风力从而使得空气从通风管7内吹出，由一个排风装置同时将整个通风管7内部的空气排出，无需安装多个排风装置，从而达到节能的效果。

通风管7的后侧水平安装有环形管8，环形管8的前侧与通风管7的后侧位置之间连接有过滤盒9，环形管8的下侧设有通风口10，环形管8下侧的通风口10可以将车间内的空气吸入，在过滤盒9的内侧放置有活性炭，活性炭将车间内的污染空气进行过滤，使得空气中的污染物质如粉尘等被活性炭吸附，从而使得过滤之后的清洁空气可以从通风管7内向外侧排出，从而起到了净化空气的效果，使得排放进入环境中的空气经过净化，从而达到环保的效果。

通风管7的下侧水平安装有滑杆11，滑杆11的下侧设有滑轨12，滑杆11的表面固定安装有齿条13，滑轨12的内侧滑动安装有滑块14，滑块14的表面固定安装有第二电机15(型号为vtb56-2a)，第二电机15的输出端连接有第二主动轮16，第二主动轮16与齿条13齿合连接，滑块14的下侧固定安装有风扇17，风扇17的外侧设有通风盖18，通风盖18的表面开设有通孔19，第二电机15启动后带动第二主动轮16转动，从而使得滑块14在滑杆11的下侧水平移动，滑块14带动下侧的风扇17水平滑动，风扇17吹出的风可以对车间内的味道吹散，同时实现降温的效果，风扇17来回移动也使得吹出风的位置可以发生变动，无需根据注塑机的位置再次安装风扇17，通风盖18可以对风扇17进行保护，防止风扇17转动的扇叶伤害到人。

本实用新型的工作原理是：第一电机2启动后带动第一主动轮3转动，第一主动轮3带动从动轮4转动，从而使得转动轴5带动外侧的转动片6高速转动，高速转动的转动片6产生风力从而使得空气从通风管7内吹出，由一个排风装置同时将整个通风管7内部的空气排出，无需安装多个排风装置，从而达到节能的效果，环形管8下侧的通风口10可以将车间内的空气吸入，在过滤盒9的内侧放置有活性炭，活性炭将车间内的污染空气进行过滤，使得空气中的污染物质如粉尘等被活性炭吸附，从而使得过滤之后的清洁空气可以从通风管7内向外侧排出，从而起到了净化空气的效果，使得排放进入环境中的空气经过净化，从而达到环保的效果，第二电机15启动后带动第二主动轮16转动，从而使得滑块14在滑杆11的下侧水平移动，滑块14带动下侧的风扇17水平滑动，风扇17吹出的风可以对车间内的味道吹散，同时实现降温的效果，风扇17来回移动也使得吹出风的位置可以发生变动，无需根据注塑机的位置再次安装风扇17，通风盖18可以对风扇17进行保护，防止风扇17转动的扇叶伤害到人。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑车间的环保排风系统，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有第一主动轮(3)，所述第一主动轮(3)的左侧齿合连接有从动轮(4)，所述从动轮(4)的中部水平安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)的外侧设有转动片(6)，所述转动片(6)的左侧水平安装有通风管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑车间的环保排风系统，其特征在于，所述通风管(7)的后侧水平安装有环形管(8)，所述环形管(8)的前侧与通风管(7)的后侧位置之间连接有过滤盒(9)，所述环形管(8)的下侧设有通风口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑车间的环保排风系统，其特征在于，所述通风管(7)的下侧水平安装有滑杆(11)，所述滑杆(11)的下侧设有滑轨(12)，所述滑杆(11)的表面固定安装有齿条(13)。

4.根据权利要求3所述的一种注塑车间的环保排风系统，其特征在于，所述滑轨(12)的内侧滑动安装有滑块(14)，所述滑块(14)的表面固定安装有第二电机(15)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑车间的环保排风系统，其特征在于，所述第二电机(15)的输出端连接有第二主动轮(16)，所述第二主动轮(16)与齿条(13)齿合连接。

6.根据权利要求4所述的一种注塑车间的环保排风系统，其特征在于，所述滑块(14)的下侧固定安装有风扇(17)，所述风扇(17)的外侧设有通风盖(18)，所述通风盖(18)的表面开设有通孔(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑车间的环保排风系统，涉及车间排风技术领域，包括底座，底座的上侧设有第一电机，第一电机的输出端连接有第一主动轮，第一主动轮的左侧齿合连接有从动轮，从动轮的中部水平安装有转动轴，转动轴的外侧设有转动片，转动片的左侧水平安装有通风管，通风管的后侧水平安装有环形管。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，在过滤盒的内侧放置有活性炭，活性炭将车间内的污染空气进行过滤，使得空气中的污染物质如粉尘等被活性炭吸附，从而使得过滤之后的清洁空气可以从通风管内向外侧排出，从而达到环保的效果；风扇吹出的风可以对车间内的味道吹散，同时实现降温的效果，也使得吹出风的位置可以变动。

技术研发人员：任小勇;田伟国
受保护的技术使用者：陕西子竹塑业有限公司
技术研发日：2019.11.05
技术公布日：2020.10.13