一种锌冶炼回转窑的冷却装置的制作方法

文档序号:21874768发布日期:2020-08-14 20:05阅读:181来源:国知局
一种锌冶炼回转窑的冷却装置的制作方法

本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种锌冶炼回转窑的冷却装置。



背景技术:

回转窑是指旋转煅烧窑,在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中,广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理,这类设备被称为回转窑,有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。在使用回转窑冶炼锌的过程中,焙烧温度需要控制在850-950度之间,温度过高时,会出现烧结现象,不利于锌的冶炼,而且过高的温度可能使回转窑变形损毁,给工厂带来经济损失。目前的回转窑冷却技术,大部分是采用在窑体外设置冷却夹套,而冷却夹套不仅增加了窑体的体积和重量,而且不易控制冷却温度。



技术实现要素:

本实用新型是为了解决现有技术的不足,提供一种锌冶炼回转窑的冷却装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的:

一种锌冶炼回转窑的冷却装置,由窑体和控制器组成,所述窑体的轴向一侧设有支架,所述支架的顶部设有多个风机,所述风机上设有梯形出风口,所述出风口正对窑体轴线,所述风机与控制器控制连接,所述窑体上设有温度感应器,所述温度感应器与控制器通讯连接。

所述的风机排成一排设置于支架顶部,排列方向与窑体轴线平行。

所述的出风口距离窑体40-60cm。

所述的出风口之间的间距为10-15cm。

所述风机与控制器为并联控制连接。

与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:1、本实用新型针对锌冶炼回转窑冶炼时温度较高,而专门提供一种风冷却装置,由温度感应器测量窑体温度,并发送至控制器,由控制器根据锌冶炼时的温度预设阈值,控制风机转速和单个风机的开关运行,对回转窑进行冷却的同时,还能控制回转窑温度,既有利于回转窑的保护,又能提高锌冶炼的生产效率;2、本实用新型设计合理、结构简单、造价成本低,在不增加回转窑体积和重量的同时,还能够提升和延长回转窑的使用年限,有利于节约生产成本,提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图中:1-窑体,2-温度感应器,3-支架,4-控制器,5-风机,6-出风口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明,但本实用新型的保护范围不受实施例所限制。

实施例1

一种锌冶炼回转窑的冷却装置,由窑体和控制器组成,所述窑体的轴向一侧设有支架,所述支架的顶部设有多个风机,所述风机上设有梯形出风口,所述出风口正对窑体轴线,所述风机与控制器控制连接,所述窑体上设有温度感应器,所述温度感应器与控制器通讯连接。

所述的风机排成一排设置于支架顶部,排列方向与窑体轴线平行。

所述的出风口距离窑体40cm。

所述的出风口之间的间距为10cm。

所述风机与控制器为并联控制连接。

其中,风机的排列长度与窑体的长度相符合,在回转窑运行过程中,窑体上的温度感应器将测量的温度数据实时发送至控制器,并由控制器根据预设的温度阈值进行数据对比,当温度高于阈值的上限或者低于阈值的下限时,控制器通过控制单个风机的运行和关闭,或者控制风机的转速,达到控制窑体冷却温度的目的。

实施例2

出风口距离窑体50cm。出风口之间的间距为13cm。其余同实施例1。

实施例3

出风口距离窑体60cm。出风口之间的间距为15cm。其余同实施例1。



技术特征:

1.一种锌冶炼回转窑的冷却装置,由窑体和控制器组成,其特征在于,所述窑体的轴向一侧设有支架,所述支架的顶部设有多个风机,所述风机上设有梯形出风口,所述出风口正对窑体轴线,所述风机与控制器控制连接,所述窑体上设有温度感应器,所述温度感应器与控制器通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种锌冶炼回转窑的冷却装置,其特征在于,所述的风机排成一排设置于支架顶部,排列方向与窑体轴线平行。

3.根据权利要求1所述的一种锌冶炼回转窑的冷却装置,其特征在于,所述的出风口距离窑体40-60cm。

4.根据权利要求1所述的一种锌冶炼回转窑的冷却装置,其特征在于,所述的出风口之间的间距为10-15cm。

5.根据权利要求1所述的一种锌冶炼回转窑的冷却装置,其特征在于,所述风机与控制器为并联控制连接。


技术总结
本实用新型公开了一种锌冶炼回转窑的冷却装置,由窑体和控制器组成,所述窑体的轴向一侧设有支架,所述支架的顶部设有多个风机,所述风机上设有梯形出风口,所述出风口正对窑体轴线,所述风机与控制器控制连接,所述窑体上设有温度感应器,所述温度感应器与控制器通讯连接。本实用新型由控制器根据锌冶炼时的温度预设阈值,控制风机转速和单个风机的开关运行,对回转窑进行冷却的同时,还能控制回转窑温度,既有利于回转窑的保护,又能提高锌冶炼的生产效率。

技术研发人员:张玉良;陈永军
受保护的技术使用者:云南祥云中天锑业有限责任公司
技术研发日:2019.11.06
技术公布日:2020.08.14
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