一种加热罐的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理领域，具体而言涉及一种加热罐。

背景技术：

餐厨垃圾是指餐饮单位和家庭日常生活中产生的饮食剩余物和废弃物，其主要成分为淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐等，易腐烂变质、散发恶臭。随着我国经济快速发展，居民生活水平不断提高，餐厨垃圾产生量相应逐年递增。目前国内常规的餐厨垃圾预处理工艺为“分拣+破碎+制浆+提油”和“分选+压榨+提油”，餐厨垃圾中提取的油脂可用于制备生物柴油和其他化工原料，实现废弃油脂的回收利用，同时能保证餐厨项目一定的经济效益。

为保证较高的提油率，根据所选的不同工艺将餐厨垃圾制备的有机质浆液或餐厨废水加热至80℃以上，随后进入离心机或其他提油设备进行分离提油。目前常用于餐厨垃圾加热的装置为盘管式蒸汽加热罐或蒸汽直喷式加热罐，盘管式蒸汽加热罐罐体容积大、数量多、占地面积大，蒸汽直喷式加热罐实现对物料在线加热，但当处理规模较大，处理时间紧迫时，较难满足在短时间内将物料加热至指定温度，影响后续工段处理。

因此，有必要提出一种新的加热罐，以解决上述问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供一种加热罐，包括：

罐体，所述罐体的上部设置有进料口，所述罐体的下部设置有出料口；

蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管盘绕在所述罐体的外壁上，配置为加热所述罐体内的物料；

蒸汽直喷盘管，设置在所述罐体内，配置为将蒸汽喷入所述罐体内以加热物料；

搅拌器，设置在所述罐体内，配置为搅拌所述罐体内的物料。

进一步，所述加热罐还包括：刮板，设置在所述罐体的下部，配置为将沉积在所述罐体的底部的沉砂刮落。

进一步，所述加热罐还包括：排渣口，设置在所述罐体的底部，以将所述刮板刮落的物料排出。

进一步，所述蒸汽加热盘管包括外壁半圆蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管自上而下按一定间距盘绕在所述罐体的外壁上。

进一步，所述蒸汽加热盘管的两端分别为加热蒸汽入口和冷凝水出口，其中，所述加热蒸汽入口设置在所述罐体的外壁的上部，所述冷凝水出口设置在所述罐体的外壁的下部。

进一步，所述蒸汽直喷盘管在所述罐体的下方沿所述罐体的内壁盘绕设置。

进一步，所述加热罐还包括：检视窗口，设置在所述罐体的侧壁上，配置为检视所述罐体的内部。

进一步，所述加热罐还包括：溢油口，设置在所述罐体的侧壁的上部，配置为使罐体内物料的上层油脂排出。

进一步，所述加热罐还包括：保温层，所述保温层覆盖所述罐体的外壁。

进一步，所述加热罐还包括：支撑结构，配置为支撑并固定所述罐体。

根据本实用新型提供的加热罐，在罐体的外壁上设置蒸汽加热盘管，通过热交换间接加热所述罐体内的物料；同时在罐体内设置蒸汽直喷盘管，将蒸汽喷入物料内以直接加热物料，以实现对罐体内物料的高效加热，使加热罐更好地应对不同运行情况。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的装置及原理。在附图中，

图1为本实用新型的一种加热罐的剖面图；

图2为本实用新型的一种加热罐的横截面图。

附图标记

1、罐体2、进料口

3、加热蒸汽入口4、冷凝水出口

5、蒸汽加热盘管6、直喷蒸汽入口

7、蒸汽直喷盘管8、出料口

9、排渣口10、检视窗口

11、溢油口12、搅拌器

13、刮板14、支撑结构

15、保温层

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本实用新型提出的一种加热罐。显然，本实用新型的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

针对现有技术中盘管式蒸汽加热罐罐体容积大、数量多、占地面积大，蒸汽直喷式加热罐实现对物料在线加热，但当处理规模较大，处理时间紧迫时，较难满足在短时间内将物料加热至指定温度的问题，本实用新型提供了一种加热罐，如图1和图2所示，包括：

罐体1，所述罐体1的上部设置有进料口2，所述罐体1的下部设置有出料口8；

蒸汽加热盘管5，所述蒸汽加热盘管5盘绕在所述罐体1的外壁上，配置为加热所述罐体1内的物料；

蒸汽直喷盘管7，设置在所述罐体1内，配置为将蒸汽喷入所述罐体1内以加热物料；

搅拌器12，设置在所述罐体1内，配置为搅拌所述罐体1内的物料。

示例性地，所述罐体1采用高硬度、耐腐蚀材料制成，在一个实施例中，所述罐体1的制成材料包括碳钢。进一步，所述罐体1的内部覆盖有防腐材料，以避免罐体1与物料发生反应。

进一步，所述罐体1的外部覆盖有保温层，以维持罐体1内物料的温度，所述保温层的厚度可以根据需要进行计算设计。

示例性地，所述罐体1的上部设置有进料口2，所述罐体1的下部设置有出料口8，所述罐体1的底部设置有排渣口9。

作为一个实例，所述物料包括餐厨垃圾制备的有机质浆液或餐厨废水。在一个实施例中，利用餐厨垃圾制浆机实现餐厨垃圾的破碎、分拣、制浆，生成的浆料通过进料口2进入所述罐体1内。

示例性地，所述罐体1的侧壁的上部还设置有溢油口11，配置为使罐体内物料的上层油脂排出。

进一步，所述溢油口11处还可以设置有阀门，通过控制所述阀门的开启或关闭，进而控制油脂是否从溢油口排出。

示例性地，所述罐体的侧壁上还设置有检视窗口10，配置为检视所述罐体1的内部。检视窗口10通过在侧壁上形成开口并安装透明材料制成，所述透明材料包括但不限于玻璃、树脂等

进一步，所述检视窗口10设置在所述溢油口11的侧方，以观察上层油脂的品质。

在一个实施例中，餐厨垃圾浆液在加热罐中加热后，物料中的油脂上浮至物料上层，通过检视窗口10可以查看油脂品质，并通过观察决定油脂品质是否达标，若油脂品质达标，则可以通过开启溢油口11处的阀门，以使油脂通过溢油口11排出。

示例性地，如图1所示，本实用新型的加热罐还包括支撑结构14，配置为支撑并固定所述罐体1。

示例性地，本实用新型的加热罐包括蒸汽加热盘管5，所述蒸汽加热盘管5盘绕在所述罐体1的外壁上，配置为加热所述罐体1内的物料。

进一步，如图1所示，所述蒸汽加热盘管5包括外壁半圆蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管自上而下按一定间距盘绕在所述罐体1的外壁上。

示例性地，所述蒸汽加热盘管5的两端分别为加热蒸汽入口3和冷凝水出口4，其中，所述加热蒸汽入口3设置在所述罐体1的外壁的上部，所述冷凝水出口4设置在所述罐体的外壁的下部，所述加热蒸汽入口3的位置高于所述冷凝水出口4的位置。

在一个实施例中，加热蒸汽从加热蒸汽入口3进入蒸汽加热盘管5中后，沿着蒸汽加热盘管5内部自上而下流动，在罐体1的侧壁处与罐体1内的物料发生热交换，以加热物料，随着物料的温度升高、蒸汽的温度降低，蒸汽冷却凝结为冷凝水，从位于下方的冷凝水出口4排出。

通过将蒸汽加热盘管5设置为半圆形，并且使外壁半圆蒸汽加热盘管的底边与罐体1的侧壁完全贴合，增大了加热蒸汽与罐体侧壁的接触面积，以提高热交换的效率。此外，蒸汽加热盘管5在罐体1的外壁上盘绕的间距可以根据需要进行设置，当间距较小时，蒸汽加热盘管5内的加热蒸汽与罐体侧壁的接触面积大，热交换效率高，可以在较短时间内加热罐体1内的物料；当间距较大时，蒸汽加热盘管5内的加热蒸汽与罐体侧壁的接触面积小，热交换效率低，可以对罐体1内的物料进行缓慢加热，避免物料急速升温。

示例性地，本实用新型的加热罐还包括蒸汽直喷盘管7，设置在所述罐体1内，配置为将蒸汽喷入所述罐体1内以加热物料。

示例性地，所述蒸汽直喷盘管7在所述罐体的下方沿所述罐体的内壁盘绕设置。

示例性地，所述蒸汽直喷盘管7的两端分别为直喷蒸汽入口6和出料口8。进一步，所述蒸汽直喷盘管7上设置有开口，物料可以通过所述开口进入蒸汽直喷盘管7内。

在一个实施例中，直喷蒸汽通过直喷蒸汽入口6进入蒸汽直喷盘管7内，与通过蒸汽直喷盘管7上的开口进入蒸汽直喷盘管7内的物料直接接触，以对物料进行直接加热，加热后的物料通过出料口8排出。

通过将蒸汽直接喷入物料内，可以对物料进行直接加热，以使物料快速升温，在短时间内将物料加热至指定温度。

在生产实际中，蒸汽加热盘管5和蒸汽直喷盘管7可以共同对物料进行加热，也可以仅通过蒸汽加热盘管5或蒸汽直喷盘管7之一对物料进行加热，以更好地应对不同运行情况。在一个实施例中，常规运行时仅使用蒸汽加热盘管5对物料间接加热，蒸汽加热盘管5具有蒸汽加热面积大、蒸汽不接触物料、减少餐厨废水的产生、不增加后续处理压力等优势；而当处理量较大或时间紧迫时，同时启用蒸汽加热盘管5和蒸汽直喷盘管7，以提高物料的加热速率。本实用新型的加热罐采用蒸汽加热盘管5间接加热和蒸汽直喷盘管7直接加热两种方式组合，加热面积大、加热效率高、罐体容积小、占地面积小、适应性强，可以较好地应对不同运行情况。

示例性地，本实用新型的加热罐还包括搅拌器12，所述搅拌器12设置在所述罐体1内，配置为搅拌所述罐体1内的物料。

如图1所示，所述搅拌器12包括电机、与所述电机连接的搅拌杆、以及设置在所述搅拌杆上的搅拌叶片。

其中，所述电机设置在所述罐体1的外部，在一个实施例中，所述电机设置在所述罐体的正上方；所述搅拌杆设置在所述罐体1的内部，具体地，所述搅拌杆沿所述罐体1的中轴线设置，从所述罐体的顶部延伸至接近所述罐体的底部；所述搅拌杆上由上至下依次排列有若干搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量和排布方式可以根据罐体1的容积以及物料特性进行计算设计。

通过在罐体1内设置搅拌器12，以在对物料进行加热的过程中不断搅拌物料，使罐体1内的物料温度均匀，避免局部过热现象。同时，通过对物料不断进行搅拌，以使促进油脂上浮至物料上层，进而通过溢油口11流出。

示例性地，本实用新型的加热罐还包括刮板13，所述刮板13设置在所述罐体1的下部，配置为将沉积在所述罐体1的底部的沉砂刮落。

进一步，所述罐体1的底部设置有排渣口9，以将所述刮板13刮落的沉砂排出。

在一个实施例中，如图1所示，所述刮板13安装在搅拌杆的末端，所述刮板13与搅拌杆固定连接或可拆卸地连接，在电机的作用下，刮板13随着搅拌杆一起转动，以将所述罐体1的底部的沉砂刮落，并排出罐外，防止因沉砂沉积造成的排渣口9堵塞、罐体有效容积逐渐减小的问题，保证罐体内部空间。

根据本实用新型提供的加热罐，在罐体的外壁上设置蒸汽加热盘管，通过热交换间接加热所述罐体内的物料；同时在罐体内设置蒸汽直喷盘管，将蒸汽喷入物料内以直接加热物料，以实现对罐体内物料的高效加热，使加热罐更好地应对不同运行情况。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。