电热式煅烧回转炉的制作方法

本实用新型涉及煅烧设备技术领域，具体为电热式煅烧回转炉。

背景技术：

现有电回转炉是利用辐射传热方式进行加热、回转炉膛是用金属合金耐热材料旋转，电加热装置在外面固定，通过辐射对旋转金属合金炉膛加热，其存在保温性不好、能耗高、易变形、机械故障率高、安全性差等问题。

技术实现要素：

针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种利用智能控制，内置分多段或分多个独立煅烧仓的电热式煅烧回转炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

电热式煅烧回转炉，包括机座、炉体、驱动装置，炉体两端分别设有进料口和出料口，所述炉体由金属炉壳及设在炉壳内由耐火刚玉制成的具有筒状炉膛的炉筒构成，所述炉壳与炉筒之间依次衬有保温层和耐火材料层；所述炉筒外壁套设有电热管，所述炉体上设有向炉膛延伸并与电热管触接的热电偶，所述炉体内靠近进料口一端设有与进料口连通的螺旋输送筒，靠近所述进料口的炉壳的外壁上沿周向设有热电偶旋转导电环和旋转导电环，所述机座上靠近进料口的一侧设有碳刷支撑架，所述碳刷支撑架上设有与所述热电偶旋转导电环和旋转导电环摩擦接触的碳刷；所述炉体内设有将炉体分隔成多个煅烧段的闸板；所述炉体靠近所述出料口的一侧还设有与出料口连通的烟尘出口和下料口。

优选地，所述炉壳上固定设有两个托圈和一个齿圈，所述机座上设有与两个与托圈滚动接触的被动托轮，所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机的输出轴上设有与所述齿圈啮合的主动轮。

优选地，所述螺旋输送筒包括筒体及等距分布设筒体内壁上的螺旋挡板。

优选地，还包括控制器，所述的热电偶以及所述碳刷分别与所述控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够分多个独立加热段边旋转边加温对物料进行烘干、焙烧、煅烧，利用电加热结合温度控制，具备清洁生产、节约能源的优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电热式煅烧回转炉的结构示意图。

附图标记说明：

1-机座，2-进料口，3-出料口，4-炉壳，5-炉筒，6-保温层，7-耐火材料层，8-电热管，9-热电偶，10-螺旋输送筒，11-热电偶旋转导电环，12-旋转导电环，13-碳刷支撑架，14-闸板，15-烟尘出口，16-下料口，17-托圈，18-齿圈，19-被动托轮，20-电机，21-减速机，22-主动轮，23-螺旋挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，电热式煅烧回转炉，包括机座1、炉体、驱动装置和控制器，炉体两端分别设有进料口2和出料口3，炉体由金属炉壳4及设在炉壳4内由耐火刚玉制成的具有筒状炉膛的炉筒5构成，炉壳4与炉筒5之间依次衬有保温层6和耐火材料层7；炉筒5外壁套设有电热管8，炉体上设有向炉膛延伸并与电热管8触接的热电偶9，热电偶9与控制器连接，用于将电热管8的温度参数发送给控制器，控制器根据接收的温度信息控制碳刷与热电偶旋转导电环11和旋转导电环12的通断，实现功率调节；

炉体内靠近进料口2一端设有与进料口2连通的螺旋输送筒10，将物料连续送至电热管8内，螺旋输送筒10包括筒体及等距分布设筒体内壁上的螺旋挡板23；靠近进料口2的炉壳4的外壁上沿周向设有热电偶旋转导电环11和旋转导电环12，机座1上靠近进料口2的一侧设有碳刷支撑架13，碳刷支撑架13上设有与热电偶旋转导电环11和旋转导电环12摩擦接触的碳刷；炉体内设有将炉体分隔成多个煅烧段的闸板14；炉体靠近出料口3的一侧还设有与出料口3连通的烟尘出口15和下料口16，煅烧产生的废气，通过烟尘出口15排出，煅烧后的物料经出料口3落入下料口16。

炉壳4上固定设有两个托圈17和一个齿圈18，机座1上设有与两个与托圈17滚动接触的被动托轮19，驱动装置包括电机20和减速机21，减速机21的输出轴上设有与齿圈18啮合的主动轮22，电机20驱动减速机21带动主动轮22转动，主动轮22带动齿轮18转动，炉体跟随齿轮18转动，被动托轮19对称设在主动轮22两侧，配合脱圈17，承托炉体。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.电热式煅烧回转炉，包括机座、炉体、驱动装置，炉体两端分别设有进料口和出料口，其特征在于，所述炉体由金属炉壳及设在炉壳内由耐火刚玉制成的具有筒状炉膛的炉筒构成，所述炉壳与炉筒之间依次衬有保温层和耐火材料层；所述炉筒外壁套设有电热管，所述炉体上设有向炉膛延伸并与电热管触接的热电偶，所述炉体内靠近进料口一端设有与进料口连通的螺旋输送筒，靠近所述进料口的炉壳的外壁上沿周向设有热电偶旋转导电环和旋转导电环，所述机座上靠近进料口的一侧设有碳刷支撑架，所述碳刷支撑架上设有与所述热电偶旋转导电环和旋转导电环摩擦接触的碳刷；所述炉体内设有将炉体分隔成多个煅烧段的闸板；所述炉体靠近所述出料口的一侧还设有与出料口连通的烟尘出口和下料口。

2.如权利要求1所述的电热式煅烧回转炉，其特征在于，所述炉壳上固定设有两个托圈和一个齿圈，所述机座上设有与两个与托圈滚动接触的被动托轮，所述驱动装置包括电机和减速机，所述减速机的输出轴上设有与所述齿圈啮合的主动轮。

3.如权利要求1所述的电热式煅烧回转炉，其特征在于，所述螺旋输送筒包括筒体及等距分布设筒体内壁上的螺旋挡板。

4.如权利要求1-3任意一项所述的电热式煅烧回转炉，其特征在于，还包括控制器，所述的热电偶以及所述碳刷分别与所述控制器电连接。

技术总结
本实用新型提供了电热式煅烧回转炉，包括机座、炉体、驱动装置，炉体两端分别设有进料口和出料口，所述炉体由金属炉壳及设在炉壳内由耐火刚玉制成的具有筒状炉膛的炉筒构成，所述炉壳与炉筒之间依次衬有保温层和耐火材料层；所述炉筒外壁套设有电热管，所述炉体上设有向炉膛延伸并与电热管触接的热电偶，所述碳刷支撑架上设有与所述热电偶旋转导电环和旋转导电环摩擦接触的碳刷；所述炉体内设有将炉体分隔成多个煅烧段的闸板。本实用新型能够分多个独立加热段边旋转边加温对物料进行烘干、焙烧、煅烧，利用电加热结合温度控制，具备清洁生产、节约能源的优势。

技术研发人员：冯振辉;冯骏祥
受保护的技术使用者：冯振辉
技术研发日：2019.11.11
技术公布日：2020.07.07