一种E形磁芯研磨烘干装置的制作方法

本实用新型属于研磨烘干装置技术领域，具体涉及一种e形磁芯研磨烘干装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，磁芯用来导磁，如一般电源中的低频变压器/电感类铁芯，开关电源及高频场合中的变压器/电感类中的高频磁芯。目前市面上用于磁芯的研磨烘干装置，普遍不方便对磁芯进行固定和调节，使得磁芯的研磨面积受到的限制，影响了产品的加工质量，因此，为了解决上述的问题，需要一种e形磁芯研磨烘干装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种e形磁芯研磨烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种e形磁芯研磨烘干装置，包括匚形安装架，所述匚形安装架的顶端左侧设有鼓风机，所述匚形安装架的顶端中心处镶嵌有集风罩，所述集风罩的内壁固定连接有电加热管，所述鼓风机与集风罩的顶端之间连接有进风管，所述匚形安装架的内壁底端焊接有隔离板，所述隔离板的顶端固定连接有电机，所述电机的输出端连接有研磨盘，所述匚形安装架的底端焊接有回收箱，所述匚形安装架的左右两侧壁对称开设有空心滑腔，所述空心滑腔内设有直螺纹套筒，所述直螺纹套筒的外壁对称焊接有导向块，所述导向块上贯穿有滑杆，且滑杆的两端均焊接在空心滑腔的内壁上，所述直螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部固定连接在轴承，所述轴承的端部固定连接有弹性橡胶片，两个所述弹性橡胶片之间转动连接有磁芯本体。

此项设置用于使丝杆在直螺纹套筒内转动的同时，达到推动弹性橡胶片的目的，方便使两侧的弹性橡胶片夹紧磁芯本体，导向块在滑杆上滑动的同时，能够稳定的带动直螺纹套筒同步移动，配合轴承方便磁芯本体进行自由翻转，能够使磁芯本体的各个面与研磨盘接触；通过电加热管，使鼓风机吹送至集风罩内的空气增温升高，方便对研磨过程中的磁芯本体进行烘干处理，提高磁芯的加工质量。

优选的，所述丝杆的端部固定连接有手轮，且手轮的表面包覆橡胶套。

此项设置用于提高了丝杆转动的效率。

优选的，所述隔离板的左右两侧设置有与回收箱连通的排屑口。

此项设置用于方便磁芯的废屑由排屑口落入回收箱内。

优选的，所述电机的外侧套有电机防尘壳，且电机防尘壳的底端焊接在隔离板的上端。

优选的，所述集风罩、磁芯本体和研磨盘呈上下垂直设置。

优选的，所述磁芯本体为e形磁芯，所述研磨盘为不锈钢镜面抛光轮。

本实用新型的技术效果和优点：该e形磁芯研磨烘干装置，

1、使丝杆在直螺纹套筒内转动的同时，达到推动弹性橡胶片的目的，方便使两侧的弹性橡胶片夹紧磁芯本体，导向块在滑杆上滑动的同时，能够稳定的带动直螺纹套筒同步移动，配合轴承方便磁芯本体进行自由翻转，能够使磁芯本体的各个面与研磨盘接触；

2、通过电加热管，使鼓风机吹送至集风罩内的空气增温升高，方便对研磨过程中的磁芯本体进行烘干处理，提高磁芯的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型直螺纹套筒的安装示意图；

图3为本实用新型图1的a处放大图。

图中：1、匚形安装架；2、鼓风机；3、集风罩；4、电加热管；5、进风管；6、电机防尘壳；7、电机；8、研磨盘；9、排屑口；10、回收箱；11、空心滑腔；12、直螺纹套筒；13、导向块；14、滑杆；15、丝杆；16、轴承；17、弹性橡胶片；18、磁芯本体；19、手轮；20、隔离板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种e形磁芯研磨烘干装置，包括匚形安装架1，所述匚形安装架1的顶端左侧设有鼓风机2，所述匚形安装架1的顶端中心处镶嵌有集风罩3，所述集风罩3的内壁固定连接有电加热管4，所述鼓风机2与集风罩3的顶端之间连接有进风管5，通过电加热管4，使鼓风机2吹送至集风罩3内的空气增温升高，方便对研磨过程中的磁芯本体18进行烘干处理，提高磁芯的加工质量；

所述匚形安装架1的内壁底端焊接有隔离板20，具体的，所述隔离板20的左右两侧设置有与回收箱10连通的排屑口9，所述隔离板20的顶端固定连接有电机7，具体的，所述电机7的外侧套有电机防尘壳6，且电机防尘壳6的底端焊接在隔离板20的上端，所述电机7的输出端连接有研磨盘8，所述匚形安装架1的底端焊接有回收箱10，所述匚形安装架1的左右两侧壁对称开设有空心滑腔11，所述空心滑腔11内设有直螺纹套筒12，所述直螺纹套筒12的外壁对称焊接有导向块13，所述导向块13上贯穿有滑杆14，且滑杆14的两端均焊接在空心滑腔11的内壁上，所述直螺纹套筒12内螺纹连接有丝杆15，具体的，所述丝杆15的端部固定连接有手轮19，且手轮19的表面包覆橡胶套，所述丝杆15的端部固定连接在轴承16，所述轴承16的端部固定连接有弹性橡胶片17，两个所述弹性橡胶片17之间转动连接有磁芯本体18，具体的，所述集风罩3、磁芯本体18和研磨盘8呈上下垂直设置，具体的，所述磁芯本体18为e形磁芯，所述研磨盘8为不锈钢镜面抛光轮，通过将磁芯本体18放入到两个弹性橡胶片17之间，此刻再转动手轮19，使丝杆15在直螺纹套筒12内转动的同时，达到推动弹性橡胶片17的目的，方便使两侧的弹性橡胶片17夹紧磁芯本体18，导向块13在滑杆14上滑动的同时，能够稳定的带动直螺纹套筒12同步移动，配合轴承16方便磁芯本体18进行自由翻转，能够使磁芯本体18的各个面与研磨盘8接触。

该e形磁芯研磨烘干装置，在使用时，通过将磁芯本体18放入到两个弹性橡胶片17之间，此刻再转动手轮19，使丝杆15在直螺纹套筒12内转动的同时，达到推动弹性橡胶片17的目的，方便使两侧的弹性橡胶片17夹紧磁芯本体18，导向块13在滑杆14上滑动的同时，能够稳定的带动直螺纹套筒12同步移动，配合轴承16方便磁芯本体18进行自由翻转，能够使磁芯本体18的各个面与研磨盘8接触；当磁芯本体18落入到研磨盘8上时，通过电机7带动研磨盘8转动，实现磁芯本体18的研磨效果；通过电加热管4，使鼓风机2吹送至集风罩3内的空气增温升高，方便对研磨过程中的磁芯本体18进行烘干处理，提高磁芯的加工质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种e形磁芯研磨烘干装置，包括匚形安装架（1），其特征在于：所述匚形安装架（1）的顶端左侧设有鼓风机（2），所述匚形安装架（1）的顶端中心处镶嵌有集风罩（3），所述集风罩（3）的内壁固定连接有电加热管（4），所述鼓风机（2）与集风罩（3）的顶端之间连接有进风管（5），所述匚形安装架（1）的内壁底端焊接有隔离板（20），所述隔离板（20）的顶端固定连接有电机（7），所述电机（7）的输出端连接有研磨盘（8），所述匚形安装架（1）的底端焊接有回收箱（10），所述匚形安装架（1）的左右两侧壁对称开设有空心滑腔（11），所述空心滑腔（11）内设有直螺纹套筒（12），所述直螺纹套筒（12）的外壁对称焊接有导向块（13），所述导向块（13）上贯穿有滑杆（14），且滑杆（14）的两端均焊接在空心滑腔（11）的内壁上，所述直螺纹套筒（12）内螺纹连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的端部固定连接在轴承（16），所述轴承（16）的端部固定连接有弹性橡胶片（17），两个所述弹性橡胶片（17）之间转动连接有磁芯本体（18）。

2.根据权利要求1所述的一种e形磁芯研磨烘干装置，其特征在于：所述丝杆（15）的端部固定连接有手轮（19），且手轮（19）的表面包覆橡胶套。

3.根据权利要求1所述的一种e形磁芯研磨烘干装置，其特征在于：所述隔离板（20）的左右两侧设置有与回收箱（10）连通的排屑口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种e形磁芯研磨烘干装置，其特征在于：所述电机（7）的外侧套有电机防尘壳（6），且电机防尘壳（6）的底端焊接在隔离板（20）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种e形磁芯研磨烘干装置，其特征在于：所述集风罩（3）、磁芯本体（18）和研磨盘（8）呈上下垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种e形磁芯研磨烘干装置，其特征在于：所述磁芯本体（18）为e形磁芯，所述研磨盘（8）为不锈钢镜面抛光轮。

技术总结
本实用新型公开了一种E形磁芯研磨烘干装置，包括匚形安装架，所述匚形安装架的顶端左侧设有鼓风机，所述匚形安装架的顶端中心处镶嵌有集风罩，所述集风罩的内壁固定连接有电加热管，所述鼓风机与集风罩的顶端之间连接有进风管。该E形磁芯研磨烘干装置，使丝杆在直螺纹套筒内转动的同时，达到推动弹性橡胶片的目的，方便使两侧的弹性橡胶片夹紧磁芯本体，导向块在滑杆上滑动的同时，能够稳定的带动直螺纹套筒同步移动，配合轴承方便磁芯本体进行自由翻转，能够使磁芯本体的各个面与研磨盘接触；通过电加热管，使鼓风机吹送至集风罩内的空气增温升高，方便对研磨过程中的磁芯本体进行烘干处理，提高磁芯的加工质量。

技术研发人员：徐杰;周福林;曾性儒;张宗仁
受保护的技术使用者：安徽昭田电子科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.14