适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板的制作方法

本实用新型涉及一种适用于纺织空调系统的挡水板，具体涉及一种加工制作便捷，可节能高效降温除湿的纺织空调系统挡水板。

背景技术：

挡水板一般是由多块直立的折板或条板组成，被安装在喷淋室喷排后面。带有水滴的空气通过挡水板后除湿，由于惯性作用，水滴与挡水板相撞后，黏附在当水板上，然后沿挡水板流入水池。现有挡水板都是以同向排列，过水量大，阻力大，能量损失严重，不便于维护，且没有物理降温功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可实现减少过水量，减小阻力，水气分离充分，能物理降温，节约能耗的纺织空调系统挡水板。

本实用新型是这样实现的：

一种适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，包括外壳，以及设置在外壳内部的多个w型挡水片，其特征在于：所述w型挡水片与相邻w型挡水片呈轴对称设置。

更进一步的方案是：

相邻的w型挡水片之间有空隙，且相邻w型挡水片之间空隙的最小距离均相等。

更进一步的方案是：

相邻的两个w型挡水片之间形成二级挡水制冷单元或三级挡水制冷单元；

其中三级挡水制冷单元由依次设置的空气压缩进风口、一次放压室、间隙风道、二次放压室、间隙风道、空气压缩出风口组成；

二级挡水制冷单元由依次设置的缓冲进风口、间隙风道、单次放压室、间隙风道、放压出风口组成。

更进一步的方案是：

所述的w型挡水片是截面为w型的挡水片，w型弯折的角度在45°-135°。

更进一步的方案是：

所述的三级挡水制冷单元中的空气压缩进风口和二级挡水制冷单元中的缓冲进风口在同一个平面内；三级挡水制冷单元中的空气压缩出风口和二级挡水制冷单元中的放压出风口在同一个平面内；

空气压缩进风口和缓冲进风口与喷淋室相通。

更进一步的方案是：

空气压缩进风口、间隙风道和空气压缩出风口的间距相等，其间距在2mm-10mm之间。

本实用新型在实际使用时，从喷淋室出来的夹带水滴的空气通过三级挡水制冷单元、二级挡水制冷单元，具体是：

在三级挡水制冷单元中，夹带水滴的空气依次通过空气压缩进风口，一次放压室，间隙风道，二次放压室，空气压缩出风口；在二级挡水制冷单元中，夹带水滴的空气依次进入缓冲进风口，间隙风道，单次放压室，间隙风道，放压送风室。

通过本实用新型的装置，减少了空气阻力，降低了能量损失和过水量，达到降温的目的。

附图说明

图1为本实用新型高效节能降温挡水板的断面俯视图；

图2为本实用新型高效节能降温挡水板的剖面结构示意图；

图3为三级挡水制冷单元结构示意图；

图4为二级挡水制冷单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图1和2所示，一种适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，包括外壳5，以及设置在外壳内部的多个w型挡水片1，所述w型挡水片与相邻w型挡水片呈轴对称设置。

其中，相邻的w型挡水片之间有空隙，且相邻w型挡水片之间空隙的最小距离均相等。从附图2可以看出，所谓的最小距离，实质就是间隙风道的尺寸大小。而同时，空气压缩进风口6、间隙风道4和空气压缩出风口9的间距相等，其间距在2mm-10mm之间。

如附图1所示，相邻的两个w型挡水片之间形成二级挡水制冷单元2和三级挡水制冷单元3；

如附图3所示，三级挡水制冷单元3由依次设置的空气压缩进风口6、一次放压室7、间隙风道4、二次放压室8、间隙风道4、空气压缩出风口9组成；

如附图4所示，二级挡水制冷单元2由依次设置的缓冲进风口10、间隙风道4、单次放压室11、间隙风道4、放压出风口12组成。

作为本实用新型的一个具体实施例，采用的w型挡水片是截面为w型的挡水片，w型弯折的角度在45°-135°。其中对于w型并不应当严格限制为仅为w型，比如本实用新型的实施例中，采用的w型挡水片的截面主体为w型，截面两侧w的边沿还有一小段与w边沿相连的延长段。但无论如何，只要包括了本实用新型的上述结构和设计思路，都应当属于本实用新型的保护范围。

作为本实用新型的另一个具体的实施例，所述的三级挡水制冷单元3中的空气压缩进风口6和二级挡水制冷单元2中的缓冲进风口10在同一个平面内；三级挡水制冷单元3中的空气压缩出风口9和二级挡水制冷单元2中的放压出风口12在同一个平面内；空气压缩进风口6和缓冲进风口10与喷淋室相通。同时，所有w型挡水片1在同一平面内竖直排列且四周由外壳5固定。

本实用新型中，夹带水滴的空气通过w型挡水片1可有效地进行行水气分离并使空气得到物理降温，w型挡水片1呈两两堆成排布，减小了空气通过阻力，降低了能量损失和过水量；夹带水滴的空气在通过空气压缩进风口6、间隙风道4、空气压缩出风口9时，空气被压缩加压除湿，且放出的热量加速了小水滴的汽化吸热。空气在通过一次放压室7、二次放压室8、单次放室11和放压出风口12时，被压缩后的空气瞬间放压吸收周围空气的热量从而使周围的空气降温，以达到降温的目的。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在

本技术：
公开的原则范围和精神之内。

技术特征：

1.一种适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，包括外壳，以及设置在外壳内部的多个w型挡水片，其特征在于：所述w型挡水片与相邻w型挡水片呈轴对称设置。

2.根据权利要求1所述适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，其特征在于：

相邻的w型挡水片之间有空隙，且相邻w型挡水片之间空隙的最小距离均相等。

3.根据权利要求1所述适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，其特征在于：

相邻的两个w型挡水片之间形成二级挡水制冷单元或三级挡水制冷单元；

其中三级挡水制冷单元由依次设置的空气压缩进风口、一次放压室、间隙风道、二次放压室、间隙风道、空气压缩出风口组成；

二级挡水制冷单元由依次设置的缓冲进风口、间隙风道、单次放压室、间隙风道、放压出风口组成。

4.根据权利要求1或2或3所述适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，其特征在于：

所述的w型挡水片是截面为w型的挡水片，w型弯折的角度在45°-135°。

5.根据权利要求3所述适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，其特征在于：

所述的三级挡水制冷单元中的空气压缩进风口和二级挡水制冷单元中的缓冲进风口在同一个平面内；三级挡水制冷单元中的空气压缩出风口和二级挡水制冷单元中的放压出风口在同一个平面内；空气压缩进风口和缓冲进风口与喷淋室相通。

6.根据权利要求5所述适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，其特征在于：

空气压缩进风口、间隙风道和空气压缩出风口的间距相等，其间距在2mm-10mm之间。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于纺织空调系统的高效节能降温挡水板，包括外壳，以及设置在外壳内部的多个W型挡水片，所述W型挡水片与相邻W型挡水片呈轴对称设置。相邻的W型挡水片之间有空隙，且相邻W型挡水片之间空隙的最小距离均相等。通过本实用新型的装置，减少了空气阻力，降低了能量损失和过水量，达到降温的目的。

技术研发人员：陈悟;刘博宇;马靖凯;李毅;董雄伟
受保护的技术使用者：武汉纺织大学
技术研发日：2019.11.13
技术公布日：2020.07.10