一种生产灰钙的煅烧炉的制作方法

本实用新型涉及氧化钙生产设备领域，具体涉及一种生产灰钙的煅烧炉。

背景技术：

灰钙粉主要成分是ca(oh)2、cao和少量caco3的混合物，是石灰的精加工产品。以caco3为主要成分的天然优质石灰石，经高温煅烧后成为生石灰(cao)后，再经精选，部分消化，主要成分是ca(oh)2。然后再通过高速风选锤式粉碎机粉碎而成的，其表观洁白细腻，是建筑上早使用的气硬性胶凝材料之一。随着人们对灰钙粉的不断认识，现在在工业、农业、制造及食品业有都广泛的应用，市场的需求也在逐步扩大。灰钙的生产采用机械化、半机械化立窑以及回转窑、沸腾炉等设备进行生产。煅烧时间相应缩短，用回转窑生产石灰仅需2～4小时。但是灰钙制备方法中由于温度需要在1000℃左右，达到此温度的能耗高。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够节省能源，降低投入的灰钙的煅烧炉。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种生产灰钙的煅烧炉，包括炉体、炉体内的竖直支架，所述炉体的侧面设有隔热层，所述隔热层内设有反射层；所述竖直支架设置在炉体内的侧方；所述支架之间设有多组反应台，每组所述反应台包括固定在支架上的第一支撑架、第一支撑架顶部的第二支撑架、第二支撑架顶部承载物料的传送带、和第一支撑架与第二支撑架之间的竖直支撑杆；所述第一支撑架上水平设有出气管；所述出气管连接有输气管道，所述输气管道从炉体侧面延伸至炉体外；所述出气管上多个燃气出口，所述燃气出口均匀排列形成两排，两排燃气出口的出口方向相对设置；所述炉体两侧设有工作腔和出料腔，所述工作腔和出料腔分别设置在传送带运行方向的两端；所述工作腔内设有空气输送管，所述空气输送管延伸至炉体内；所述出料腔靠近炉内的一侧设有多个连接口，所述连接口与传送带的运行末端齐平；所述出料腔底部为出料口；所述工作腔设有多个进料口，所述进料口分别与传送带的运行始端齐平。

进一步的，所述传送带为铁丝网。

进一步的，其中一排所述燃气出口的出口方向竖直向上。

进一步的，所述空气输送管包括为水平折叠型。

进一步的，所述空气输送为多个且均匀分布在炉体的四个侧面和底部。

进一步的，所述工作腔还设有多个转轴，多个所述转轴相互平行，每个转轴上设有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮通过链条使转轴相互连接；所述第二齿轮分别与每组反应台上的传送带连接。

进一步的，所述炉体外侧设有电机，所述电机与任意一个工作腔中的转轴连接。

进一步的，所述炉体顶部设有排气口。

进一步的，所述反射层为镜面不锈钢板。

本实用新型生产灰钙的煅烧炉，其有益效果在于：

(1)本煅烧炉内设有反射层，在火焰的反射下，能够有效防止炉内温度的散失，增强炉内的温度，降低能耗；

(2)本煅烧炉中多组反应台设置，且反应台下设有出气管，出气管上设有上下先对的燃气出口，能够使物料全方位的充分燃烧，提高燃烧效果和转化率；

(3)空气输送管包括为水平折叠型，有效防止回火。

(4)一个电机带动多组传动带运行，降低了设备的投入和能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是传送带的转轴之间的连接示意图；

1炉体，2支架，3隔热层,4反射层，5第一支撑架，6第二支撑架，7传送带，8支撑杆，9出气管，10输气管道，11燃气出口，12工作腔，13出料腔,14空气输送管，15连接口，16出料口，17进料口，18排气口。

121转轴，122第一齿轮，123第二齿轮,124链条。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种生产灰钙的煅烧炉，如图1和图2所示，包括炉体1、炉体1内的竖直支架2，炉体1的侧面设有隔热层3，隔热层3内设有反射层4；反射层4为镜面不锈钢板。竖直支架2设置在炉体1内的侧方；支架2之间设有多组反应台，每组反应台包括固定在支架2上的第一支撑架5、第一支撑架5顶部的第二支撑架6、第二支撑架6顶部承载物料的传送带7、和第一支撑架5与第二支撑架6之间的竖直支撑杆8；传送带7为铁丝网；第一支撑架5上水平设有出气管9；出气管9连接有输气管道10，输气管道10从炉体1侧面延伸至炉体1外；出气管9上多个燃气出口11，燃气出口11均匀排列形成两排，其中一排燃气出口11的出口方向竖直向上；另一排燃气出口11的出口向下设置；炉体1两侧设有工作腔12和出料腔13，工作腔12和出料腔13分别设置在传送带7运行方向的两端；工作腔12内设有空气输送管14，空气输送管14延伸至炉体1内；空气输送为多个且均匀分布在炉体1的四个侧面和底部；空气输送管14包括为水平折叠型；出料腔13靠近炉内的一侧设有多个连接口15，连接口15与传送带7的运行末端齐平；出料腔13底部为出料口16；工作腔12设有多个进料口17，进料口17分别与传送带7的运行始端齐平。工作腔12还设有多个转轴121，多个转轴121相互平行，每个转轴121上设有第一齿轮122和第二齿轮123；第一齿轮122通过链条124使转轴121相互连接；第二齿轮123分别与每组反应台上的传送带7连接；炉体1外侧设有电机，电机与任意一个工作腔12中的转轴121连接。炉体1顶部设有排气口18。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：

1.一种生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：包括炉体、炉体内的竖直支架，所述炉体的侧面设有隔热层，所述隔热层内设有反射层；所述竖直支架设置在炉体内的侧方；所述支架之间设有多组反应台，每组所述反应台包括固定在支架上的第一支撑架、第一支撑架顶部的第二支撑架、第二支撑架顶部承载物料的传送带、和第一支撑架与第二支撑架之间的竖直支撑杆；所述第一支撑架上水平设有出气管；所述出气管连接有输气管道，所述输气管道从炉体侧面延伸至炉体外；所述出气管上多个燃气出口，所述燃气出口均匀排列形成两排，两排燃气出口的出口方向相对设置；所述炉体两侧设有工作腔和出料腔，所述工作腔和出料腔分别设置在传送带运行方向的两端；所述工作腔内设有空气输送管，所述空气输送管延伸至炉体内；所述出料腔靠近炉内的一侧设有多个连接口，所述连接口与传送带的运行末端齐平；所述出料腔底部为出料口；所述工作腔设有多个进料口，所述进料口分别与传送带的运行始端齐平。

2.根据权利要求1所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述传送带为铁丝网。

3.根据权利要求1所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：其中一排所述燃气出口的出口方向竖直向上。

4.根据权利要求1所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述空气输送管包括为水平折叠型。

5.根据权利要求4所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述空气输送为多个且均匀分布在炉体的四个侧面和底部。

6.根据权利要求1所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述工作腔还设有多个转轴，多个所述转轴相互平行，每个转轴上设有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮通过链条使转轴相互连接；所述第二齿轮分别与每组反应台上的传送带连接。

7.根据权利要求6所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述炉体外侧设有电机，所述电机与任意一个工作腔中的转轴连接。

8.根据权利要求1所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述炉体顶部设有排气口。

9.根据权利要求1所述生产灰钙的煅烧炉，其特征在于：所述反射层为镜面不锈钢板。

技术总结
本实用新型公开了一种生产灰钙的煅烧炉，属于氧化钙生产设备领域。包括炉体、炉体内的竖直支架，炉体的侧面设有隔热层，隔热层内设有反射层；竖直支架设置在炉体内的侧方；支架之间设有多组反应台，炉体两侧设有工作腔和出料腔，工作腔和出料腔分别设置在传送带运行方向的两端。本煅烧炉内设有反射层，在火焰的反射下，能够有效防止炉内温度的散失，增强炉内的温度，降低能耗；能够使物料全方位的充分燃烧，提高燃烧效果和转化率；空气输送管包括为水平折叠型，有效防止回火。

技术研发人员：蔡和忠;向桂昉
受保护的技术使用者：张家界荣丰新材料有限公司
技术研发日：2019.11.20
技术公布日：2020.07.28