一种耐热炉底梁的制作方法

本实用新型涉及耐热炉底梁技术领域，具体为一种耐热炉底梁。

背景技术：

耐热炉底梁是轧钢厂最常用的钢卷运输设备之一，从热轧卷取机出来的钢卷一般是通过底梁运输，到后面通过快速链，慢速链运送到成品库，冷轧、镀锌、连退线的出入口也都用底梁来运输钢卷，底梁一般处于地下，每运行一个周期则会把钢卷从一个固定鞍座移动到下一个固定鞍座上，由升降机构和横移机构来实现步进式输送物料。

现有的耐热炉底梁，钢管通过底梁在耐热炉内进行高温加工，由于钢管在移动进行加热的过程中，温度过高表面会产生氧化铁铁屑，铁屑跟随钢管移动掉落在底梁上，阻碍底梁带动钢管的正常滚动，破坏钢管表面质量，使钢管发生质量问题，同时在转动加热时，大多数钢管在加热过程中，由于钢管的一面朝内部，转动速度不均匀，导致钢管的加热温度均匀性差，影响钢管质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐热炉底梁，以解决上述背景技术中提出铁皮掉落粘住钢管，加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热炉底梁，包括底梁主体，所述底梁主体的底部固定有底盘，所述底梁主体的内侧固定有支撑梁，所述支撑梁的外表面固定有滑道，所述底梁主体的两侧设置有侧底梁，所述侧底梁的外表面下方开设有螺栓孔，所述底梁主体和侧底梁的外表面均开设有进气孔，所述进气孔的顶部连接有透气管，所述透气管的顶部连接有透气凹槽。

优选地，所述底梁主体设置有四个，且四个所述底梁主体从右至左等距排列。

优选地，所述透气凹槽的外表面分布有孔隙，且透气凹槽均与底梁主体和侧底梁焊接。

优选地，所述进气孔设置有多个，且多个进气孔平行排列。

优选地，所述底梁主体、侧底梁、底盘制作材料均包括有耐热钢

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种耐热炉底梁，设置有支撑梁、滑道、底盘，在使用时钢管沿透气凹槽转动时，产生的氧化铁的铁屑沿底梁主体间掉下，从支撑梁往下滑至滑道上，落至底盘上，使钢管移动时产生的铁屑可以及时掉落，达到了可以快速处理氧化铁屑的效果，解决了氧化铁屑掉落粘住底梁的问题，同时设置有透气管、透气凹槽、进气孔，在运输钢管时，钢管在透气凹槽移动，耐热炉内部的高温热气上升，部分从进气孔进入透气管，从透气凹槽上的孔隙吹出，将钢管底部进行辅助的加热，解决了底梁运输过程中加热不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型外表面结构示意图；

图2为本实用新型底梁主体结构示意图；

图3为本实用新型底梁主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧底梁侧视结构示意图。

图中：1、底梁主体；2、底盘；3、支撑梁；4、螺栓孔；5、侧底梁；6、透气凹槽；7、透气管；8、进气孔；9、滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐热炉底梁，包括底梁主体1、底盘2、支撑梁3、螺栓孔4、侧底梁5、透气凹槽6、透气管7、进气孔8、滑道9，所述底梁主体1的底部固定有底盘2，所述底梁主体1的内侧固定有支撑梁3，所述支撑梁3的外表面固定有滑道9，所述底梁主体1的两侧设置有侧底梁5，所述侧底梁5的外表面下方开设有螺栓孔4，所述底梁主体1和侧底梁5的外表面均开设有进气孔8，所述进气孔8的顶部连接有透气管7，所述透气管7的顶部连接有透气凹槽6，使热气可以上升至凹槽内。

请参阅图1-4，所述底梁主体1设置有四个，且四个所述底梁主体1从右至左等距排列，帮助钢管转动排列，所述透气凹槽6的外表面分布有孔隙，且透气凹槽6均与底梁主体1和侧底梁5焊接，帮助热量进入。

请参阅图1-4，所述进气孔8设置有多个，且多个进气孔8平行排列，使热气上升可以均匀，所述底梁主体1、侧底梁5、底盘2制作材料均包括有耐热钢在高温下可以使用。

工作原理：首先侧底梁5外表面的螺栓孔4通过螺栓固定至耐热炉内部，确认后底梁主体1稳定后，将钢管放置底梁主体1上的透气凹槽6上，在使用时，使钢管沿透气凹槽6活动加热，移动过程中耐热炉内部的高温，从进气孔8进入透气管7，从透气凹槽6上的孔隙吹出，将放在透气凹槽6上的钢管进行加热，钢管加热产生的氧化铁屑，沿底梁主体1排列掉下，从支撑梁下滑至滑道9上，落至底盘2后，由于底梁主体1的活动掉落耐热炉底部，即完成铁屑的分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐热炉底梁，包括底梁主体（1），其特征在于：所述底梁主体（1）的底部固定有底盘（2），所述底梁主体（1）的内侧固定有支撑梁（3），所述支撑梁（3）的外表面固定有滑道（9），所述底梁主体（1）的两侧设置有侧底梁（5），所述侧底梁（5）的外表面下方开设有螺栓孔（4），所述底梁主体（1）和侧底梁（5）的外表面均开设有进气孔（8），所述进气孔（8）的顶部连接有透气管（7），所述透气管（7）的顶部连接有透气凹槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种耐热炉底梁，其特征在于：所述底梁主体（1）设置有四个，且四个所述底梁主体（1）从右至左等距排列。

3.根据权利要求1所述的一种耐热炉底梁，其特征在于：所述透气凹槽（6）的外表面分布有孔隙，且透气凹槽（6）均与底梁主体（1）和侧底梁（5）焊接。

4.根据权利要求1所述的一种耐热炉底梁，其特征在于：所述进气孔（8）设置有多个，且多个进气孔（8）平行排列。

5.根据权利要求1所述的一种耐热炉底梁，其特征在于：所述底梁主体（1）、侧底梁（5）、底盘（2）制作材料均包括有耐热钢。

技术总结
本实用新型公开了一种耐热炉底梁，涉及耐热炉底梁技术领域，包括底梁主体，所述底梁主体的底部固定有底盘，所述底梁主体的内部固定有支撑梁，所述支撑梁的外表面固定有滑道，所述底梁主体的两侧设置有侧底梁，所述侧底梁的外表面下方开设有螺栓孔，所述底梁主体和侧底梁的外表面均开设有进气孔，该种耐热炉底梁，设置有支撑梁、滑道、底盘，在使用时钢管沿透气凹槽转动时，产生的氧化铁的铁屑沿底梁主体间掉下，从支撑梁往下滑至滑道上，落至底盘上，使钢管移动时产生的铁屑可以及时掉落，达到了可以快速处理氧化铁屑的效果，解决了氧化铁屑掉落粘住底梁的问题。

技术研发人员：董仁明
受保护的技术使用者：兴化市津冶合金铸造有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.06.30