一种铸件余热利用装置的制作方法

本实用新型属于余热利用技术领域，具体涉及一种铸件余热利用装置。

背景技术：

面对日益严重的环境问题和能源危机，各国都在提倡节能减排。在锻件生产过程中，大量可利用的热能直接排入空气，既浪费能源又污染环境。为此，本实用新型提供一种结构简单、使用便捷的铸件余热利用装置，充分利用铸件生产过程中的余热，用于加热水，提高热源利用率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种铸件余热利用装置，从而解决铸件生产中的余热回收利用问题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种铸件余热利用装置，包括：料箱（1）、水箱（2）、箱门（3）、料车（4）、铸件（5）、滚轮（6）、轨道（7）、进水口（8）、出水口（9）、温度传感器（10），所述水箱（2）包覆在料箱（1）外侧，所述料箱（1）一侧设有箱门（3），所述料箱（1）的底部设有轨道（7），所述料车（4）的底部安装有滚轮（6），所述进水口（8）和出水口（9）分别安装在水箱的两侧。

进一步地，所述料箱（1）和水箱（2）内部均设有温度传感器（10）。

进一步地，所述料车（4）为多层结构，所述料车（4）的四周设有挡板。

本实用新型的有益效果:料车的底部安装有滚轮，方便料车的进出；水箱包覆在料箱的外侧，可增大水箱的受热面积，提高集热效果；料箱和集热箱内的温度传感器可实时显示温度，进而调整料车和水的进出。本装置可最大程度地利用铸件余热，提高热利用效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-料箱，2-水箱，3-箱门，4-料车，5-铸件，6-滚轮，7-轨道，8-进水口，9-出水口，10-温度传感器。

具体实施方式

如附图1所示，一种锻件余热利用装置，包括料箱（1）、水箱（2）、箱门（3）、料车（4）、铸件（5）、滚轮（6）、轨道（7）、进水口（8）、出水口（9）、温度传感器（10），所述水箱（2）包覆在料箱（1）外侧，所述料箱（1）一侧设有箱门（3），所述料箱（1）的底部设有轨道（7），所述料车（4）的底部安装有滚轮（6），所述进水口（8）和出水口（9）分别安装在水箱的两侧。

工作原理：装有铸件（5）的料车（4）在滚轮（6）和轨道（7）作用下进入料箱（1），关闭箱门（3）；同时，打开进水口（8），水流至水箱（2），此时铸件（5）余热热传递至水箱（2）；加热后的水经出水口（9）排出。料箱（1）和水箱（2）的温度传感器（10）实时监控温度，进而调节料车（4）中锻件（5）及进水管（8）水的进出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种铸件余热利用装置，其特征在于，包括：料箱、水箱、箱门、料车、铸件、滚轮、轨道、进水口、出水口、温度传感器，所述水箱包覆在料箱外侧，所述料箱一侧设有箱门，所述料箱的底部设有轨道，所述料车的底部安装有滚轮，所述进水口和出水口分别安装在水箱的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸件余热利用装置，其特征在于：所述料箱和水箱内部均设有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种铸件余热利用装置，其特征在于：所述料车为多层结构，所述料车的四周设有挡板。

技术总结
本实用新型提供一种铸件余热利用装置，包括：料箱、水箱、箱门、料车、铸件、滚轮、轨道、进水口、出水口、温度传感器，所述水箱包覆在料箱外侧，所述料箱一侧设有箱门，所述料箱的底部设有轨道，所述料车的底部安装有滚轮，所述进水口和出水口分别安装在水箱的两侧。本实用新型优点在于将铸件余热充分利用，提高热能利用效率。

技术研发人员：郑宏升;郑艳;张静;赵新卫;张参军
受保护的技术使用者：济源市丰源机械制造有限公司
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.06.26