一种感应炉除尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种感应炉除尘装置。

背景技术：

目前，在使用感应炉熔炼金属会产生大量的烟尘，烟尘须经过除尘处理后才能排放，否则会对环境造成污染，且影响车间工人的身体健康。

目前，大多都是一个反应炉固通过一个固定的除尘装置进行烟尘的收集，当某个反应炉不使用时，就造成了资源的浪费，且一般使用的除尘装置占的空间较大，数量多的话，难免造成空间上的浪费。

技术实现要素：

本实用新型提出一种感应炉除尘装置。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种感应炉除尘装置：包括除尘口、旋转机构、引风机，所述旋转机构底部安装于一机架上部，顶部经一管路a与除尘口连接，除尘口安装于感应炉顶部，机架螺固于地面上，所述机架内于旋转机构底部安装有排气管，排气管的进气端经旋转机构与管路a的出气端相连通，引风机安装在排气管的出气端上。

进一步的，所述旋转机构包括自上而下竖直安装的连接管a、套管、连接管b，所述连接管b螺固于套管底部，连接管a底部安装在套管内，套管上端部安装有用于限制连接管a脱出的固定盘a，连接管a顶部经管路a与除尘口连接。

进一步的，所述连接管a上端设置有法兰盘a，下端圆周向外延伸形成旋转凸肩，所述套管底部圆周向内延伸形成定位凸肩，所述连接管b上端设置有法兰盘b，下端设置有法兰盘c，所述连接管b经法兰盘b螺固于连接管底部，旋转凸肩套设在套管内，旋转凸肩底面抵靠在定位凸肩上表面，固定盘a底面抵靠在旋转凸肩上表面并螺固于套管上端部。

进一步的，所述管路a水平横置与旋转机构上部，其两端部向下弯折形成出气弯折部、进气弯折部，出气弯折部底部设置有与法兰盘a相配合的法兰盘d，法兰盘a、法兰盘d螺纹固定，出气弯折部设置有管路a收气端与除尘口顶部螺固。

进一步的，所述出气弯折部、进气弯折部之间设置有用于加固管路a的肋板，所述肋板上水平均布设置有多个减重孔。

进一步的，所述排气管的进气端与连接管b底部相连接并固定于机架上，排气管出气端伸入尘降池中。

进一步的，所述除尘口呈倒漏斗形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，可通过旋转机构在多个感应炉之间旋转，减少工厂空间上的浪费，方便专业化生产，提高劳动生产效率，且维修方便，成本低廉。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1本实用新型结构图；

图2本实用新型固定盘a俯视图；

图3本实用新型固定板b俯视图。

图中：1-感应炉；2-除尘口；21-法兰盘e；3-管路a；31-法兰盘f；32-肋板；33-法兰盘d；4-连接管a；41-法兰盘a；42-旋转凸肩；5-套管；51-固定盘a；52-定位凸肩；6-连接管b；61-法兰盘b；62-法兰盘c；63-固定板b；7-机架；8-排气管；81-法兰盘g；9-引风机；91-沉降池。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-3所示，一种感应炉除尘装置：包括除尘口、旋转机构、引风机，所述旋转机构底部安装于一机架上部，顶部经一管路a与除尘口连接，除尘口安装于感应炉顶部，机架螺固于地面上，所述机架内于旋转机构底部安装有排气管，排气管的进气端经旋转机构与管路a的出气端相连通，引风机安装在排气管的出气端上，感应炉除尘装置可以通过旋转将除尘口移动到其周围多个感应炉顶部，对生产时的出现法的烟气进行吸收、排出。

在本实施例中，所述旋转机构包括自上而下竖直安装的连接管a、套管、连接管b，所述连接管b螺固于套管底部，连接管a底部安装在套管内，套管上端部安装有用于限制连接管a脱出的固定盘a，连接管a顶部经管路a与除尘口连接；

所述固定盘a分为左、右盘部，两盘部朝内侧设置有半圆开口，两半圆开口合并形成圆孔套设在连接管a上，且左、右两盘部螺固在套管上。

在本实施例中，所述连接管a上端设置有法兰盘a，下端圆周向外延伸形成旋转凸肩，所述套管底部圆周向内延伸形成定位凸肩，所述连接管b上端设置有法兰盘b，下端设置有法兰盘c，所述连接管b经法兰盘b螺固于连接管底部，旋转凸肩套设在套管内，旋转凸肩底面抵靠在定位凸肩上表面，固定盘a底面抵靠在旋转凸肩上表面并螺固于套管上端部。

在本实施例中，所述管路a水平横置与旋转机构上部，其两端部向下弯折形成出气弯折部、进气弯折部，出气弯折部底部设置有与法兰盘a相配合的法兰盘d，法兰盘a、法兰盘d螺纹固定，出气弯折部设置有管路a收气端与除尘口顶部螺固。

在本实施例中，所述出气弯折部、进气弯折部之间设置有用于加固管路a的肋板，所述肋板上水平均布设置有多个减重孔，减少重量。

在本实施例中，所述排气管的进气端与连接管b底部相连接并固定于机架上，排气管出气端伸入带水的尘降池中。

在本实施例中，排气管的进气端上部设置有与法兰盘c相配合的法兰盘g，机架上设置与法兰盘c、法兰盘g相配合的螺纹孔，法兰盘g底部抵靠在机架上，法兰盘c下表面抵靠在法兰盘g上表面，法兰盘c上表面上安装有固定板b，固定板b上设置有与法兰盘c、法兰盘g相配合的螺纹孔，螺栓穿过固定板b、法兰盘c、法兰盘g、机架并通过螺母固定，固定板b螺固机架顶部；

所述固定板b由左、右两板部组成，两板部朝内侧均设置有半圆形开口，两半圆开口合并形成圆孔套设在连接管b上，圆孔外周设置有与法兰盘c、法兰盘g相配合的螺纹孔，两板部分别固定在机架上。

在本实施例中，所述除尘口呈倒漏斗形，顶部设置有法兰盘e，所述收气弯折部端部上设置有与法兰盘e相配合的法兰盘f，法兰盘e、法兰盘e螺纹固定。

在本实施例中，使用时，旋转装置将除尘口置于感应炉上部，感应炉上盖打开，烟气从反应炉上部冒出，打开引风机，将烟气抽出，抽入尘降池与水混合收集，反应炉使用结束后，将除尘罩旋转至其他反应炉上部，再重复上述流程。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种感应炉除尘装置，其特征在于：包括除尘口、旋转机构、引风机，所述旋转机构底部安装于一机架上部，顶部经一管路a与除尘口连接，除尘口安装于感应炉顶部，机架螺固于地面上，所述机架内于旋转机构底部安装有排气管，排气管的进气端经旋转机构与管路a的出气端相连通，引风机安装在排气管的出气端上。

2.根据权利要求1所述的感应炉除尘装置,其特征在于：所述旋转机构包括自上而下竖直安装的连接管a、套管、连接管b，所述连接管b螺固于套管底部，连接管a底部安装在套管内，套管上端部安装有用于限制连接管a脱出的固定盘a，连接管a顶部经管路a与除尘口连接。

3.根据权利要求2所述的感应炉除尘装置,其特征在于：所述连接管a上端设置有法兰盘a，下端圆周向外延伸形成旋转凸肩，所述套管底部圆周向内延伸形成定位凸肩，所述连接管b上端设置有法兰盘b，下端设置有法兰盘c，所述连接管b经法兰盘b螺固于连接管底部，旋转凸肩套设在套管内，旋转凸肩底面抵靠在定位凸肩上表面，固定盘a底面抵靠在旋转凸肩上表面并螺固于套管上端部。

4.根据权利要求3所述的感应炉除尘装置,其特征在于：所述管路a水平横置与旋转机构上部，其两端部向下弯折形成出气弯折部、进气弯折部，出气弯折部底部设置有与法兰盘a相配合的法兰盘d，法兰盘a、法兰盘d螺纹固定，出气弯折部设置有管路a收气端与除尘口顶部螺固。

5.根据权利要求4所述的感应炉除尘装置,其特征在于：所述出气弯折部、进气弯折部之间设置有用于加固管路a的肋板，所述肋板上水平均布设置有多个减重孔。

6.根据权利要求3所述的感应炉除尘装置,其特征在于：所述排气管的进气端与连接管b底部相连接并固定于机架上，排气管出气端伸入尘降池中。

7.根据权利要求1所述的感应炉除尘装置,其特征在于：所述除尘口呈倒漏斗形。

技术总结
本实用新型涉及一种感应炉除尘装置，其特征在于：包括除尘口、旋转机构、引风机，所述旋转机构底部安装于一机架上部，顶部经一管路A与除尘口连接，除尘口安装于感应炉顶部，机架螺固于地面上，所述机架内于旋转机构底部安装有排气管，排气管的进气端经旋转机构与管路A的出气端相连通，引风机安装在排气管的出气端上，本实用新型结构简单，设计合理，可通过旋转机构在多个感应炉之间旋转，减少工厂空间上的浪费，方便专业化生产，提高劳动生产效率，且维修方便，成本低廉。

技术研发人员：郑建斌;蓝敏俐;陈忠士;邹泽昌;陈忠振;陈忠霆;陈贵清
受保护的技术使用者：福建兴航机械铸造有限公司;福建船政交通职业学院
技术研发日：2019.11.22
技术公布日：2020.07.10