一种耐高压两相流板翅式结构回热器的制作方法

本实用新型属于回热器结构设计技术领域，特别设计一种耐高压两相流板翅式结构回热器。

背景技术：

回热器属于一种把热量从一种介质传给另一种介质的换热设备。传统制冷系统使用的回热器结构多为贴附式、套管式和管壳式，换热效率相对较低，且对空间尺寸要求较大。而回热器换热效率要求不小于90％，且其外形尺寸要求小于105mm×90mm×65mm，管路接口最小外形尺寸约为29mm，占比回热器的外形尺寸较大，因此贴附式、套管式和管壳式回热器的换热性能及外形设计是一大难点，常规的套管式和管壳式结构等难以满足该要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种耐高压两相流板翅式结构的回热器，以解决耐高压、换热效率高、外形尺寸受限的需求。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种耐高压两相流板翅式结构回热器，所述的回热器包含进出口管嘴(1)、上盖板(2)、下盖板(3)、封条i(4)、隔板i(5)、封条ii(6)、隔板ii(7)、翅片(8)，所述的进出口管嘴(1)设置在上盖板(2)上，所述的封条i(4)与隔板i(5)设置上盖板(2)下方，且封条i(4)与隔板i(5)从上到下每层旋转180°交替层叠，所述的封条ii(6)与隔板ii(7)设置下盖板(3)与隔板i(5)之间，且封条ii(6)与隔板ii(7)从上到下每层旋转180°交替层叠，所述封条i(4)及封条ii(6)的中部设置有翅片(8)。

所述的封条i(4)与隔板i(5)各15层。

所述的封条ii(6)共2层，隔板ii(7)为2层。

所述的上盖板(2)、下盖板(3)、封条i(4)、隔板i(5)、封条ii(6)、隔板ii(7)、翅片(8)整体采用真空钎焊方式焊接。

进出口管嘴(1)与上盖板(2)采用氩弧焊焊接。

所述的翅片(8)高度与封条i(4)、封条ii(6)的高度匹配，偏差不大于0.05mm。

本实用新型的技术效果是：

1、采用板翅式结构，紧凑度高，体积小，重量轻，换热面积大，换热系数大，换热效率可达95％以上。

2、内部波纹板为矩形锯齿式结构，翅片节距小，承压能力可达5mpa以上。

3、该结构采用芯体一体真空钎焊，可靠性高，且螺纹接头与芯体采用对接氩弧焊，远离钎焊缝，避免较高的氩弧焊焊接温度对钎焊缝造成二次影响，大大提高了产品的可靠性。

附图说明

图1为回热器外形结构图；

图2为回热器外形结构局部放大图；

图3为冷侧内部流道图；

图4为热侧内部流道图；

图5为翅片结构图；

图6为回热器冷侧工作原理图；

图7为回热器热侧工作原理图；

其中，1—进出口管嘴、2—上盖板、3—下盖板、4—封条i、5—隔板i、6—封条ii、7—隔板ii、8—翅片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2、图3、图4所示，为本实施例的耐高压两相流板翅式结构的回热器的结构示意图，所述的回热器包含进出口管嘴1、上盖板2、下盖板3、封条i4、隔板i5、封条ii6、隔板ii7、翅片8；所述的封条i4与隔板i5各15层；所述的封条i4与隔板i5每层旋转180°交替层叠；所述的封条ii6共2层；所述的封条ii6旋转180°交替层叠；所述的翅片8在封条i4与隔板i5、封条ii6与隔板ii7组成的内部结构中。且该回热器采用板翅式结构，紧凑度高，体积小，重量轻，换热面积大，换热系数大，换热效率可达95％以上。

所述的上盖板2、下盖板3、封条i4、隔板i5、封条ii6、隔板ii7、翅片8整体采用真空钎焊方式焊接。

进出口管嘴1与上盖板2采用氩弧焊焊接。且该氩弧焊远离钎焊缝，避免较高的氩弧焊焊接温度对钎焊缝造成二次影响，大大提高了产品的可靠性。

所述的翅片8高度与封条i4、封条ii6的高度匹配，偏差不大于0.05mm，避免回热器焊后泄漏。

翅片8为节距小、高度低的矩形锯齿式结构，如图5所示，采用专用刀具冲制而成，通过线切割保证外形尺寸，其承压能力可达5mpa以上。

高压的两相制冷剂r717(氨)和液相的低温制冷剂r134a分别由进出口管嘴1进入回热器热侧内部流道和冷侧内部流道，如图3及图4所示。其中两相制冷剂r717(氨)在热侧流道的流动方向如图7所示，液相的低温制冷剂r134a在冷侧流道的流动方向如图6所示，分别通过隔板i5、隔板ii7及翅片8进行热交换，通过热交换实现高效换热的目的。

技术特征：

1.一种耐高压两相流板翅式结构回热器，其特征在于：所述的回热器包含进出口管嘴(1)、上盖板(2)、下盖板(3)、封条i(4)、隔板i(5)、封条ii(6)、隔板ii(7)、翅片(8)，所述的进出口管嘴(1)设置在上盖板(2)上，所述的封条i(4)与隔板i(5)设置上盖板(2)下方，且封条i(4)与隔板i(5)从上到下每层旋转180°交替层叠，所述的封条ii(6)与隔板ii(7)设置下盖板(3)与隔板i(5)之间，且封条ii(6)与隔板ii(7)从上到下每层旋转180°交替层叠，所述封条i(4)及封条ii(6)的中部设置有翅片(8)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高压两相流板翅式结构回热器，其特征在于：所述的封条i(4)与隔板i(5)各15层。

3.根据权利要求1所述的一种耐高压两相流板翅式结构回热器，其特征在于：所述的封条ii(6)共2层，隔板ii(7)为2层。

4.根据权利要求1所述的一种耐高压两相流板翅式结构回热器，其特征在于：所述的上盖板(2)、下盖板(3)、封条i(4)、隔板i(5)、封条ii(6)、隔板ii(7)、翅片(8)整体采用真空钎焊方式焊接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高压两相流板翅式结构回热器，其特征在于：进出口管嘴(1)与上盖板(2)采用氩弧焊焊接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高压两相流板翅式结构回热器，其特征在于：所述的翅片(8)高度与封条i(4)、封条ii(6)的高度匹配，偏差不大于0.05mm。

技术总结
本实用新型属于回热器结构设计技术领域，特别涉及一种耐高压两相流板翅式结构回热器，所述的回热器包含进出口管嘴(1)、上盖板(2)、下盖板(3)、封条I(4)、隔板I(5)、封条II(6)、隔板II(7)、翅片(8)；所述的封条I(4)与隔板I(5)各15层；所述的封条I(4)与隔板I(5)每层旋转180°交替层叠；所述的封条II(6)共2层；所述的封条II(6)旋转180°交替层叠；所述的翅片(8)在封条I(4)与隔板I(5)、封条II(6)与隔板II(7)组成的内部结构中；解决了耐高压与两相流换热需求的技术问题。

技术研发人员：张雅丹;闫兆允;张瑞;申言森;魏豪;王兴远;梁家骏;冯啸川;许兆恒
受保护的技术使用者：新乡航空工业(集团)有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.09.22