高温烟气间接加热式物料存储和给料装置的制作方法

本实用新型涉及一种物料的间接加热装置，特别涉及一种高温烟气间接加热式物料存储和给料装置。

背景技术：

目前建材与冶金行业中固体颗粒或粉末物料的加热主要采用悬浮预热技术，由于物料悬浮在热气流中，气、固相接触面大，传热速度较快，传热效率很高，有利于物料的加热，同时它还具有传动部件少，附属设备不多，维修简单等优点，因此目前广泛应用在固体颗粒或粉末物料的加热工艺系统中。但是悬浮预热技术在传热过程中，气、固两相需要接触，高温烟气中含有大量的nox、sox等有害气体，对需要加热的固体颗粒或粉末物料的污染严重，无法保证固体颗粒或粉末物料的纯度。因此在需要保证固体颗粒或粉末物料纯度的前提下如何同时实现物料存储、烘干、加热是目前亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本实用新型提供一种高温烟气间接加热式物料存储和给料装置，具体技术方案是，高温烟气间接加热式物料存储和给料装置，包括生料进口、间接加热单元、支撑钢架、出料均布斗、叶轮给料装置、平台扶梯、分料隔板、均布隔板、烟气进口、中间连接烟箱、烟气出口、传热单元、支撑固定管板、外部支撑框架、检修观察孔，所述的外部支撑框架为一个只有四壁的矩形框架，其中两块相对的侧板称为支撑固定管板，支撑固定管板有若干个规则排列的通孔，所述的间接加热单元包括传热单元、支撑固定管板、检修观察孔，间接加热单元的若干个管形传热单元置于外部支撑框架的支撑固定管板孔内，并固定严密，使传热单元的管口伸出支撑固定管板外，外部支撑框架的一长壁面上固定检修观察孔，间接加热单元与外部支撑框架形成独立的模块体，数个独立的模块体双列、依次由下向上排列固定在支撑钢架上，最下层两个独立的模块体底部各固定出料均布斗，出料均布斗的内上端固定数个均布隔板、下端有生料出口，固定有叶轮给料装置、外侧有检修观察孔，在其侧面固定平台扶梯，所述的生料进口为倒放的喇叭筒，从上端孔向下成伞状固定数根分料隔板，生料进口固定于最上层的两个独立的模块体上端面，最上层的间接加热单元的一侧传热单元与烟气出口相通，用中间连接烟箱与第二层间接加热单元的另一侧传热单元相连相通，依此使若干加热单元的传热单元相连相通，最底部的间接加热单元的传热单元与烟气进口相通，间接加热单元的传热单元与烟气进口、烟气出口、中间连接烟箱共同组成了高温加热烟气通道，在外部支撑框架的盒体内传热单元管外空隙、生料进口、出料均布斗、叶轮给料装置组成物料通道。

本实用新型的技术效果是，既能实现物料存储的功能同时又可实现物料烘干、预热的功能，换热更加均匀、稳定。最关键的是物料避免与烟气直接接触，能够保证固体颗粒或粉末物料的纯度，为后续深加工工艺提供纯度保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构侧视图；

图3为本实用新型的间接加热单元装置的主视图；

图4为本实用新型的间接加热单元装置的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图作本实用新型具体说明，但它们并不构成对本实用新型的限制，只作举例而已。

如图1、图2、图3、图4所示，高温烟气间接加热式物料存储和给料装置，包括生料进口1、间接加热单元2、支撑钢架3、出料均布斗4、叶轮给料装置5、平台扶梯6、分料隔板7、均布隔板8、烟气进口9、中间连接烟箱10、烟气出口11、传热单元12、支撑固定管板13、外部支撑框架14、检修观察孔15，所述的外部支撑框架14为一个只有四壁的矩形框架，其中两块相对的侧板称为支撑固定管板13，支撑固定管板13有若干个规则排列的通孔，所述的间接加热单元2包括传热单元12、支撑固定管板13、检修观察孔15，间接加热单元2的若干个管形传热单元12置于外部支撑框架14的支撑固定管板13孔内，并固定严密，使传热单元12的管口伸出支撑固定管板13外，外部支撑框架14的一长壁面上固定检修观察孔15，间接加热单元2与外部支撑框架14形成独立的模块体，数个独立的模块体双列、依次由下向上排列固定在支撑钢架3上，最下层两个独立的模块体底部各固定出料均布斗4，出料均布斗4的内上端固定数个均布隔板8、下端有生料出口，固定有叶轮给料装置5、外侧有检修观察孔15，在其侧面固定平台扶梯6，所述的生料进口1为倒放的喇叭筒，从上端孔向下成伞状固定数根分料隔板7，生料进口1固定于最上层的两个独立的模块体上端面，最上层的间接加热单元2的一侧传热单元12与烟气出口11相通，用中间连接烟箱10与第二层间接加热单元2的另一侧传热单元12相连相通，依此使若干加热单元2的传热单元12相连相通，最底部的间接加热单元2的传热单元12与烟气进口9相通，间接加热单元2的传热单元12与烟气进口9、烟气出口11、中间连接烟箱10共同组成了高温加热烟气通道，在外部支撑框架14的盒体内传热单元12管外空隙、生料进口1、出料均布斗4、叶轮给料装置5组成物料通道。

实现方法包括步骤为，

㈠、首次投运时关闭出料均布斗4底部的低叶轮给料装置5阀门，使之不能出料；

㈡、从生料进口1加入生料，达总容量的1/3时，打开烟气管道阀门，烟气从烟气进口9进入高温加热烟气通道并从烟气出口11输出；同时打开出料均布斗4底部的叶轮给料装置5阀门，调整叶轮转速控制出料量与进料量相等，控制装置内的物料恒定容量为1/3的总容量；

㈢、上述物料流程与高温烟气流程均为连续工作流程。

技术特征：

1.一种高温烟气间接加热式物料存储和给料装置，包括生料进口（1）、间接加热单元（2）、支撑钢架（3）、出料均布斗（4）、叶轮给料装置（5）、平台扶梯（6）、分料隔板（7）、均布隔板（8）、烟气进口（9）、中间连接烟箱（10）、烟气出口（11）、传热单元（12）、支撑固定管板（13）、外部支撑框架（14）、检修观察孔（15），所述的外部支撑框架（14）为一个只有四壁的矩形框架，其中两块相对的侧板称为支撑固定管板（13），支撑固定管板（13）有若干个规则排列的通孔，所述的间接加热单元（2）包括传热单元（12）、支撑固定管板（13）、检修观察孔（15），间接加热单元（2）的若干个管形传热单元（12）置于外部支撑框架（14）的支撑固定管板（13）孔内，并固定严密，使传热单元（12）的管口伸出支撑固定管板（13）外，外部支撑框架（14）的一长壁面上固定检修观察孔（15），间接加热单元（2）与外部支撑框架（14）形成独立的模块体，数个独立的模块体双列、依次由下向上排列固定在支撑钢架（3）上，最下层两个独立的模块体底部各固定出料均布斗（4），出料均布斗（4）的内上端固定数个均布隔板（8）、下端有生料出口，固定有叶轮给料装置（5）、外侧有检修观察孔（15），在其侧面固定平台扶梯（6），所述的生料进口（1）为倒放的喇叭筒，从上端孔向下成伞状固定数根分料隔板（7），生料进口（1）固定于最上层的两个独立的模块体上端面，最上层的间接加热单元（2）的一侧传热单元（12）与烟气出口（11）相通，用中间连接烟箱（10）与第二层间接加热单元（2）的另一侧传热单元（12）相连相通，依此使若干加热单元（2）的传热单元（12）相连相通，最底部的间接加热单元（2）的传热单元（12）与烟气进口（9）相通，间接加热单元（2）的传热单元（12）与烟气进口（9）、烟气出口（11）、中间连接烟箱（10）共同组成了高温加热烟气通道，在外部支撑框架（14）的盒体内传热单元（12）管外空隙、生料进口（1）、出料均布斗（4）、叶轮给料装置（5）组成物料通道。

技术总结
本实用新型涉及一种高温烟气间接加热物料装置，包括生料进口、间接加热单元、支撑钢架、出料均布斗、叶轮给料装置、平台扶梯、分料隔板、均料隔板、烟气进口、中间连接烟箱、烟气出口、传热单元、支撑固定管板、外部支撑框架、检修观察孔，传热单元的内部与烟气进口、烟气出口、中间连接烟箱共同组成的腔体为高温加热烟气通道，传热单元的外部与间接加热单元装置的箱体外壳之间、进料分布斗、出料均布装置共同组成物料通道。当装置运行时，物料处于传热单元外部，高温烟气间接对物料进行加热、烘干，本实用新型结构合理、运行安全稳定，在保证固体颗粒或粉末物料不受烟气污染的前提下，同时实现物料存储、烘干、加热的目的。

技术研发人员：滕小平;于海;唐金泉;宋忠鹏;付琳琳
受保护的技术使用者：天津健威泽节能环保科技股份有限公司
技术研发日：2019.11.29
技术公布日：2020.09.08