一种带有排烟结构的烧结炉的制作方法

本实用新型涉及烧结炉技术领域，特别是涉及一种带有排烟结构的烧结炉。

背景技术：

目前，现有的烧结炉对产品进行烧结时，产品经高温烧结，排出杂质形成烟雾，经烟管自然排出，此作业方式，没办法将炉内杂质完全排出，对产品的外观及特性都构成了极大的隐患。

因此，需要提供一种带有排烟结构的烧结炉以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有排烟结构的烧结炉，利用连通炉腔的排烟结构，能够将炉腔内的杂质完全排出，提升了产品的性能及外观。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种带有排烟结构的烧结炉，包括：

烧结炉本体10，包括炉腔11；

至少一组排烟结构20，连接烧结炉本体10；

所述排烟结构20包括排烟管21、用于朝向所述排烟管21的出风口吹风的风机22、电机23，排烟管21入口连通炉腔11，电机23连接于风机22上。

实施例中，作为优选：

所述排烟结构20进一步包括多个集烟管24，所述集烟管24的入口连接在烧结炉本体10的顶部、出口连通排烟管21入口。

实施例中，作为优选：

所述排烟结构20进一步包括横向连接板25；

集烟管24出口连接横向连接板25，排烟管21入口连接所述横向连接板25。

实施例中，作为优选：

所述至少一组排烟结构20包括一组排烟结构20；

所述集烟管24连接于炉腔11中部顶端。

实施例中，作为优选：

所述至少一组排烟结构20包括一组排烟结构20；

所述集烟管24连接于炉腔11尾部顶端。

实施例中，作为优选：

所述至少一组排烟结构20包括至少两组排烟结构20；

实施例中，作为优选：

其中一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11前部顶端，另一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11尾部顶端。

实施例中，作为优选：

所述至少两组排烟结构20沿着烧结炉本体10的长度方向一线间隔排布于烧结炉本体10的顶部。

实施例中，作为优选：

所述至少两组排烟结构20所包括的电机23受控于同一个控制电路。

实施例中，作为优选：

所述至少两组排烟结构20所包括的电机23分别独立受控于各自的控制电路。

本实用新型的有益效果是：

(1)将排烟结构设置于烧结炉本体的顶部，无需对烧结炉本体进行大规模的改进，节省成本，安装难度低；

(2)利用排烟结构能够将炉腔内的杂质排出，使得烧结的产品的外观和质量性能都会有一个质的飞越。

附图说明

图1是本实用新型的一种带有排烟结构的烧结炉的第一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一种带有排烟结构的烧结炉的第二优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图示对本实用新型的技术方案进行详述。

请参见图1和图2所示，本实施例的带有排烟结构的烧结炉，包括：

烧结炉本体10，包括炉腔11；

至少一组排烟结构20，连接烧结炉本体10；

所述排烟结构20包括排烟管21、用于朝向所述排烟管21的出风口吹风的风机22、电机23，排烟管21入口连通炉腔11，电机23连接于风机22上；

在对炉腔11内的产品进行烧结时，启动电机23带动风机22转动，从而对排烟管21内的烟尘排出，这样使得杂质排出炉腔11，从而可以有效的提高烧结的产品的质量和提升产品的外观。

为了能够加大对炉腔11内的烟尘的排出彻底程度，请进一步参看图1和图2所示，优选：所述排烟结构20进一步包括多个集烟管24，所述集烟管24的入口连接在烧结炉本体10的顶部、出口连通排烟管21入口，如此可以增加对烟尘的收集面积，从而提高排烟的彻底性。

实施例中，为了能够实现多个集烟管24与相对应的排烟管21的稳定可靠的连接，请进一步参看图1和图2所示，优选：所述排烟结构20进一步包括横向连接板25；集烟管24出口连接横向连接板25，排烟管21入口连接所述横向连接板25。

对于本实用新型的带有排烟结构的烧结炉，可以采用图1所示的结构，所述至少一组排烟结构20包括一组排烟结构20；所述集烟管24连接于炉腔11中部顶端或者尾部顶端。

对于本实用新型的带有排烟结构的烧结炉，可以采用图2所示的结构，所述至少一组排烟结构20包括至少两组排烟结构20，多组排烟结构20的设置，能够增大对烟尘的收集均匀性，提高产品质量。

而对于图2所示的带有排烟结构的烧结炉，优选：其中一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11前部顶端，另一组排烟结构20的集烟管24入口连接于炉腔11尾部顶端，位置的良好选择，可以提升排烟力度。为了结构上的安装便捷，进一步优选，所述至少两组排烟结构20沿着烧结炉本体10的长度方向一线间隔排布于烧结炉本体10的顶部。

在本实用新型的一个实施例中，所述至少两组排烟结构20所包括的电机23受控于同一个控制电路，如此可以节省控制电路的数量，可以实现对多个电机23的统一控制；在本实用新型的另一个实施例中，所述至少两组排烟结构20所包括的电机23分别独立受控于各自的控制电路，如此可以实现对每个电机23的单独控制，在任何一组排烟结构20出现故障时，都不会影响其他的排烟结构20的正常使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种带有排烟结构的烧结炉，其特征在于，包括：

烧结炉本体(10)，包括炉腔(11)；

至少一组排烟结构(20)，连接烧结炉本体(10)；

所述排烟结构(20)包括排烟管(21)、用于朝向所述排烟管(21)的出风口吹风的风机(22)、电机(23)，排烟管(21)入口连通炉腔(11)，电机(23)连接于风机(22)上。

2.根据权利要求1所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

所述排烟结构(20)进一步包括多个集烟管(24)，所述集烟管(24)的入口连接在烧结炉本体(10)的顶部、出口连通排烟管(21)入口。

3.根据权利要求2所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

所述排烟结构(20)进一步包括横向连接板(25)；

集烟管(24)出口连接横向连接板(25)，排烟管(21)入口连接所述横向连接板(25)。

4.根据权利要求2或3所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

所述集烟管(24)连接于炉腔(11)中部顶端。

5.根据权利要求2或3所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

所述集烟管(24)连接于炉腔(11)尾部顶端。

6.根据权利要求5所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

其中一组排烟结构(20)的集烟管(24)入口连接于炉腔(11)前部顶端，另一组排烟结构(20)的集烟管(24)入口连接于炉腔(11)尾部顶端。

7.根据权利要求6所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

至少两组排烟结构(20)沿着烧结炉本体(10)的长度方向一线间隔排布于烧结炉本体(10)的顶部。

8.根据权利要求6所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

至少两组排烟结构(20)所包括的电机(23)受控于同一个控制电路。

9.根据权利要求6所述的带有排烟结构的烧结炉，其特征在于：

至少两组排烟结构(20)所包括的电机(23)分别独立受控于各自的控制电路。

技术总结
本实用新型提供一种带有排烟结构的烧结炉，包括：烧结炉本体，包括炉腔；至少一组排烟结构，连接烧结炉本体；所述排烟结构包括排烟管、用于朝向所述排烟管的出风口吹风的风机、电机，排烟管入口连通炉腔，电机连接于风机上。本实用新型提供的带有排烟结构的烧结炉，利用连通炉腔的排烟结构，能够将炉腔内的杂质完全排出，提升了产品的性能及外观。

技术研发人员：宋功美
受保护的技术使用者：中山市富之源磁性电子有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.08.25