顶排管瓦楞墙高效辐射室的制作方法

本实用新型属于加热炉技术领域，涉及到一种顶排管瓦楞墙高效辐射室。

背景技术：

在石油化工加工过程之中，加热炉是最基本的、必不可少的设备，同时也是对石油化工业生产能力大小起决定因素的关键设备，加热炉的热负荷大小直接决定石化装置的加工能力，因此，在同等尺寸结构的情况下，提高加热炉的热负荷显得尤为重要。根据目前科学技术的发展现状，与石化工业加热炉的热负荷息息相关是加热炉辐射室炉管的换热面积，因此提高加热炉炉管换热面积和辐射室炉管的平均热强度是提高加热炉热负荷的有效途径。而现有的加热炉辐射室由于炉墙设计不合理，使炉管辐射面与反射面的温度差加大，使炉管的使用寿命缩短，影响炉管的换热效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种顶排管瓦楞墙高效辐射室。

本实用新型的技术方案：

一种顶排管瓦楞墙高效辐射室，主要由炉体1、炉墙2、立式炉管3、顶排管4和燃烧器5构成；所述的炉墙2、立式炉管3和顶排管4位于炉体1内，所述的燃烧器5安装在炉体1的底部；

所述的炉墙2为环状结构，其内表面为纵向的弧形凹槽与凸棱交替横接排列，形成瓦楞形；所述的立式炉管3位于炉墙2的内侧，置于凹槽中的同一截面轴线上；所述的顶排管4水平布置在炉管3的上方，顶排管4与立式炉管3相连通。

进一步改进，所述的立式炉管3的截面与凹槽的弧面为同圆心。

本实用新型将辐射室的炉墙由平面改为对单根炉管同心的柱面结构；提高炉壁反射效率，降低炉管辐射面与反射面温度差，提高炉管平均热强度，延长炉管使用寿命，同时可提高垂直炉管辐射热强度约20％以上。其在炉辐射室顶增加排管，增加了辐射室的传热面积，使辐射室形成相对密闭的烟气循环，大大提高了辐射室炉管上部的吸热量；辐射室顶烟气分布和受热更加均匀；炉管竖向上下炉壁温差大幅度减少，从而增加炉管使用寿命；由于辐射室主要传递是高位能辐射热，辐射室热量充分利用，不但大幅度提高了加热炉的处理量，也降低了辐射室的排烟温度。加热炉热效率得到提高，提高了加热炉热负荷、减少设备投资。

附图说明

图1为本实用新型的顶排管瓦楞墙高效辐射室的结构图。

图2为本实用新型的顶排管瓦楞墙高效辐射室的顶视图。

图中：1炉体；2炉墙；3立式炉管；4顶排管；5燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的顶排管瓦楞墙高效辐射室，作进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的顶排管瓦楞墙高效辐射室，是由炉体1、炉墙2、立式炉管3、顶排管4、燃烧器5构成。

其中，炉体1内壁设有环状结构的、瓦楞形的炉墙2，炉墙2内侧有立式炉管3，立式炉管3置于凹槽中的同一截面轴线上，立式炉管3的截面与凹槽的弧面为同圆心。炉体1内形成辐射室，辐射室顶部设有顶排管4，辐射室底部均设有燃烧器5。

本实用新型可以延长炉管的使用寿命，提高炉管的换热效率。

技术特征：

1.一种顶排管瓦楞墙高效辐射室，其特征在于，所述的顶排管瓦楞墙高效辐射室主要由炉体(1)、炉墙(2)、立式炉管(3)、顶排管(4)和燃烧器(5)构成；所述的炉墙(2)、立式炉管(3)和顶排管(4)位于炉体(1)内，所述的燃烧器(5)安装在炉体(1)的底部；

所述的炉墙(2)为环状结构，其内表面为纵向的弧形凹槽与凸棱交替横接排列，形成瓦楞形；所述的立式炉管(3)位于炉墙(2)的内侧，置于凹槽中的同一截面轴线上；所述的顶排管(4)水平布置在辐射室的上部，顶排管(4)与立式炉管(3)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种顶排管瓦楞墙高效辐射室，其特征在于，所述的立式炉管(3)的截面与凹槽的弧面为同圆心。

技术总结
本实用新型属于加热炉技术领域，尤其涉及到一种顶排管瓦楞墙高效辐射室，主要由炉体、炉墙、立式炉管、顶排管和燃烧器构成；炉墙内表面为纵向的弧形凹槽与凸棱交替横接排列，形成瓦楞形；立式炉管位于炉墙的内侧，置于凹槽中的同一截面轴线上；顶排管水平布置在辐射室顶部。本实用新型将辐射室的炉墙由平面改为对单根炉管同心的柱面结构，提高炉壁反射效率，降低炉管辐射面与反射面温度差，延长炉管使用寿命；在炉辐射室顶增加排管，增加了辐射室的传热面积，加热炉热效率得到提高，提高了加热炉热负荷、减少设备投资。

技术研发人员：刘智泉;吕佳佳;燕利斌;吴亚辉
受保护的技术使用者：大庆华凯石油化工设计工程有限公司
技术研发日：2019.12.05
技术公布日：2020.07.24