一种空调外机底板支架的固定结构的制作方法

文档序号:22070830发布日期:2020-09-01 18:47阅读:647来源:国知局
一种空调外机底板支架的固定结构的制作方法

本实用新型涉及空调安装技术领域,尤其涉及一种空调外机底板支架的固定结构。



背景技术:

随着科技日新月异的发展以及人们生活水平的不断提高,空调设备已经作为一种常用的大家电走进了寻常百姓家,但是随着空调设备的功能需求越来越多,伴随着科技的发展,越来越多的功能也逐渐使用在空调装置上。

空调外机一般安装在室外,安装时空调外机一般需要固定安装在底板支架上。

但现有技术中,空调外机固定在底板上一般通过焊机、铆接或较多的螺栓来连接,不仅安装空调外机时,步骤繁琐,需要耗费较多时间精力,而且在拆卸时也十分麻烦。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提出的一种空调外机底板支架的固定结构,解决现有技术中存在的现有技术中,空调外机固定在底板上一般通过焊机、铆接或较多的螺栓来连接,不仅安装空调外机时,步骤繁琐,需要耗费较多时间精力,而且在拆卸时也十分麻烦的问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种空调外机底板支架的固定结构,包括底座,所述底座上侧开设有安装槽,所述安装槽的底侧固定连接有海绵垫,所述安装槽内滑动连接有外机主体,所述外机主体的底侧与安装槽的底侧相匹配,所述安装槽的左右两侧壁内开设有挤压槽,每个所述挤压槽通过挤压装置连接有横截面呈三角形设置的三角板,所述外机主体两侧壁上开设有与三角板相匹配的三角槽,所述安装槽的左右两侧壁上均开设有滑动槽,每个所述滑动槽内滑动连接有滑动板,每个所述滑动板的侧壁上固定连接有滑动杆,每个所述滑动杆贯穿滑动槽的底侧壁,每个所述滑动杆背离滑动板的一端位于底座的外侧,每个所述滑动板与滑动槽之间设有复位弹簧,每个所述复位弹簧套设在滑动杆上,所述外机主体左右两侧均开设有与滑动板相匹配的卡槽。

优选地,所述挤压槽内设有挤压板,每个所述挤压板滑动连接在挤压槽内,每个所述挤压板与挤压槽侧壁之间固定连接有挤压弹簧,所三角板固定连接在挤压板侧壁上,所述三角板贯穿挤压槽的侧壁,所述三角板的大部分位于安装槽内。

优选地,所述底座的底侧固定连接有多个耐磨擦垫,每个所述耐磨擦垫固定连接在底座的四个拐角处。

优选地,所述底座上设有防氧化涂料,所述防氧化涂料呈均匀喷涂在底座表面上。

优选地,所述滑动杆的一端设有椭圆形设置的握把,所述握把上设置有防滑纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、通过滑动板、滑动杆、复位弹簧、握把、卡槽、三角板、三角槽的配合作用,在外机主体向下滑落中会挤压三角板进入挤压凹槽内,当外机主体到达安装槽底侧时,三角槽正好在挤压弹簧的作用下弹出并卡在三角槽内,进行初步固定,此时卡槽也位于滑动板的外侧,在复位弹簧的作用下,滑动板进入卡槽将外机主体牢牢固定住,该装置设计合理,构思巧妙,拆卸和安装方便快速,节省了大量的时间精力,便利性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种空调外机底板支架的固定结构的正面剖视结构示意图;

图2为图1中a的局部放大结构示意图。

图中:1耐磨擦垫、2底座、3握把、4外机主体、5滑动杆、6复位弹簧、7滑动槽、8滑动板、9卡槽、10三角板、11挤压板、12挤压槽、13挤压弹簧、14三角槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2,一种空调外机底板支架的固定结构,包括底座2,底座2上侧开设有安装槽,安装槽的底侧固定连接有海绵垫,海绵垫可缓冲外机主体4安装时对安装槽底侧的冲击力,放置外机主体4底侧受损,安装槽内滑动连接有外机主体4,外机主体4的底侧与安装槽的底侧相匹配,安装槽的左右两侧壁内开设有挤压槽12,每个挤压槽12通过挤压装置连接有横截面呈三角形设置的三角板10,挤压槽12内设有挤压板11,每个挤压板11滑动连接在挤压槽12内,每个挤压板11与挤压槽12侧壁之间固定连接有挤压弹簧13,所三角板10固定连接在挤压板11侧壁上,三角板10贯穿挤压槽12的侧壁,三角板10的大部分位于安装槽内,当外机主体4向下滑落的过程中,首先将会挤压三角板10的斜侧壁使得三角板10进入挤压槽12内,当外机主体4到达安装槽底侧时,三角槽14正好位于三角板10的外侧,三角板10在挤压弹簧13的作用下弹出并卡在三角槽14内,将外机主体4初步固定,外机主体4两侧壁上开设有与三角板10相匹配的三角槽14,安装槽的左右两侧壁上均开设有滑动槽7,每个滑动槽7内滑动连接有滑动板8,每个滑动板8的侧壁上固定连接有滑动杆5,每个滑动杆5贯穿滑动槽7的底侧壁,每个滑动杆5背离滑动板8的一端位于底座2的外侧,每个滑动板8与滑动槽7之间设有复位弹簧6,每个复位弹簧6套设在滑动杆5上,外机主体4左右两侧均开设有与滑动板8相匹配的卡槽9。

底座2的底侧固定连接有多个耐磨擦垫1,每个耐磨擦垫1固定连接在底座2的四个拐角处,耐磨擦垫1为橡胶材质,可防止装置移动时地面对底座2的底侧造成磨损,延长底座2的使用寿命,底座2上设有防氧化涂料,防氧化涂料呈均匀喷涂在底座2表面上,防氧化涂料为镀锌涂料,镀锌涂料可比未镀锌的材料氧化速度减缓二十倍,可大大减小空气对装置的氧化腐蚀,延长装置的使用寿命,滑动杆5的一端设有椭圆形设置的握把3,握把3上设置有防滑纹,呈椭圆形的设置更符合人体工学设计,使得工作者抓的更加舒适,防滑纹使得工作者抓得更紧。

本实用新型中,首先拉开两侧的握把3使得滑动板8进入滑动槽7内,然后将外机主体4底侧对准安装槽,在进入安装槽底侧,向下滑落的过程中,首先将会挤压三角板10的斜侧壁使得三角板10进入挤压槽12内,当外机主体4到达安装槽底侧时,三角槽14正好位于三角板10的外侧,三角板10在挤压弹簧13的作用下弹出并卡在三角槽14内,将外机主体4初步固定,此时卡槽9也位于滑动板8的外侧,松开握把3后在复位弹簧6的作用下,滑动板8进入卡槽9将外机主体4牢牢固定住,当需要拆卸外机主体4时,只需向外侧拉动滑动杆5使得滑动板8离开卡槽9,即可向上拔出外机主体4,该装置设计合理,构思巧妙,拆卸和安装方便快速,节省了大量的时间精力,便利性强。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



技术特征:

1.一种空调外机底板支架的固定结构,包括底座(2),其特征在于,所述底座(2)上侧开设有安装槽,所述安装槽的底侧固定连接有海绵垫,所述安装槽内滑动连接有外机主体(4),所述外机主体(4)的底侧与安装槽的底侧相匹配,所述安装槽的左右两侧壁内开设有挤压槽(12),每个所述挤压槽(12)通过挤压装置连接有横截面呈三角形设置的三角板(10),所述外机主体(4)两侧壁上开设有与三角板(10)相匹配的三角槽(14),所述安装槽的左右两侧壁上均开设有滑动槽(7),每个所述滑动槽(7)内滑动连接有滑动板(8),每个所述滑动板(8)的侧壁上固定连接有滑动杆(5),每个所述滑动杆(5)贯穿滑动槽(7)的底侧壁,每个所述滑动杆(5)背离滑动板(8)的一端位于底座(2)的外侧,每个所述滑动板(8)与滑动槽(7)之间设有复位弹簧(6),每个所述复位弹簧(6)套设在滑动杆(5)上,所述外机主体(4)左右两侧均开设有与滑动板(8)相匹配的卡槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种空调外机底板支架的固定结构,其特征在于,所述挤压槽(12)内设有挤压板(11),每个所述挤压板(11)滑动连接在挤压槽(12)内,每个所述挤压板(11)与挤压槽(12)侧壁之间固定连接有挤压弹簧(13),所三角板(10)固定连接在挤压板(11)侧壁上,所述三角板(10)贯穿挤压槽(12)的侧壁,所述三角板(10)的大部分位于安装槽内。

3.根据权利要求1所述的一种空调外机底板支架的固定结构,其特征在于,所述底座(2)的底侧固定连接有多个耐磨擦垫(1),每个所述耐磨擦垫(1)固定连接在底座(2)的四个拐角处。

4.根据权利要求1所述的一种空调外机底板支架的固定结构,其特征在于,所述底座(2)上设有防氧化涂料,所述防氧化涂料呈均匀喷涂在底座(2)表面上。

5.根据权利要求1所述的一种空调外机底板支架的固定结构,其特征在于,所述滑动杆(5)的一端设有椭圆形设置的握把(3),所述握把(3)上设置有防滑纹。


技术总结
本实用新型公开了一种空调外机底板支架的固定结构,包括底座,所述底座上侧开设有安装槽,所述安装槽的底侧固定连接有海绵垫,所述安装槽内滑动连接有外机主体,所述外机主体的底侧与安装槽的底侧相匹配。本实用新型通过滑动板、滑动杆、复位弹簧、握把、卡槽、三角板、三角槽的配合作用,在外机主体向下滑落中会挤压三角板进入挤压凹槽内,当外机主体到达安装槽底侧时,三角槽正好在挤压弹簧的作用下弹出并卡在三角槽内,进行初步固定,此时卡槽也位于滑动板的外侧,在复位弹簧的作用下,滑动板进入卡槽将外机主体牢牢固定住,该装置设计合理,构思巧妙,拆卸和安装方便快速,节省了大量的时间精力,便利性强。

技术研发人员:焦一达
受保护的技术使用者:广州纪豪制冷设备有限公司
技术研发日:2019.12.09
技术公布日:2020.09.01
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