一种菱型异形封条散热器的制作方法

本实用新型涉及散热器封条技术领域，特别涉及一种菱型异形封条散热器。

背景技术：

铝制板翅式散热器由翅片、分隔片、封条、封头等组成，散热效率高、结构紧凑、重量轻，被广泛应用于工程机械、风力发电等设备上。通常板翅式散热器有一个流体入口和出口，流体流经中间芯体时与外面流过的空气进行热交换，从而达到降低流体温度的目的。然而现有的板翅式换热器的封条大多采用矩形实心结构的铝合金件，这种传统的封条传热效率低，成本比较高，且在温差较大的环境下容易膨胀开裂，导致散热器泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种菱型异形封条散热器，以解决现有矩形实心结构封条传热效率低，生产成本高，且在温差较大的环境下容易膨胀开裂，导致散热器泄漏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种菱型异形封条散热器，包括若干块隔板、若干块固定板、若干片散热片和若干条菱型封条；

所述隔板沿竖直方向依次间隔排列，并与外壳固定连接；

所述散热片放置于两个隔板之间，通过在所述散热片中循环流动的冷却介质对外部设备进行散热冷却；

所述菱型封条分别位于所述散热片两端，并与所述隔板固定连接；所述菱型封条上开有菱形槽，增大所述菱型封条与所述冷却介质的接触面积，从而提高散热冷却效率。

可选的，所述固定板的正反两面分别与所述散热片和所述隔板固定连接，所述固定板能够将所述散热片与所述隔板固定，从而避免所述散热片在所述冷却介质流动过程中出现晃动。

可选的，所述所述固定板位于所述散热片顶端。

可选的，所述菱型封条上开有菱形槽，所述菱形槽为横截面形状为菱形的通槽，所述菱形槽的开口端为喇叭口，能够增大所述冷却介质与所述菱型封条的接触面积，提高散热冷却效率。

可选的，所述菱型封条与所述隔板接触的两个表面均开有泄压槽，所述泄压槽能够在所述菱型封条受热膨胀时，提供一定的形变空间，从而防止所述菱型封条开裂。

可选的，所述菱型封条与所述隔板和所述固定板的接触面均开有若干条焊接槽，所述焊接槽位于所述菱型封条与所述隔板和所述固定板的焊接处，用于存放焊接时产生的凸起，从而保证所述菱型封条与所述隔板和所述固定板接触面的密封性能。

可选的，所述散热片为波形散热片。

可选的，所述冷却介质为冷却水、冷却油或冷空气。

在本实用新型提供的一种菱型异形封条散热器中，包括若干块隔板、若干块固定板、若干片散热片和若干条菱型封条；所述隔板沿竖直方向依次间隔排列，并与外壳固定连接；所述散热片放置于两个隔板之间，通过在所述散热片中循环流动的冷却介质对外部设备进行散热冷却；所述菱型封条分别位于所述散热片两端，并与所述隔板固定连接；所述菱型封条上开有菱形槽，增大所述菱型封条与所述冷却介质的接触面积，从而提高散热冷却效率。该菱型异形封条散热器与传统散热器矩形实心封条相比，所述菱形槽及其开口存在若干个内曲面既增加了与所述冷却介质的接触面积，提高冷却效率，又能够增大耐压性能，防止膨胀开裂，引发泄漏。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种菱型异形封条散热器的内部结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种菱型异形封条散热器的剖视图；

图3是本实用新型提供的一种菱型异形封条散热器菱型封条的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种菱型异形封条散热器作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实用新型提供了一种菱型异形封条散热器，其结构如图1和图2所示，包括若干块隔板1、若干块固定板2、若干片散热片3和若干条菱型封条4；所述隔板1沿竖直方向依次间隔排列，并与外壳固定连接；所述散热片3为波形散热片放置于两个隔板1之间，通过在所述散热片3中循环流动的冷却介质对外部设备进行散热冷却；所述菱型封条4分别位于所述散热片3两端，并与所述隔板1固定连接；所述菱型封条4上开有菱形槽，增大所述菱型封条4与所述冷却介质的接触面积，从而提高散热冷却效率；所述固定板2的正反两面分别与所述散热片3和所述隔板1固定连接，所述固定板2能够将所述散热片3与所述隔板1固定，从而避免所述散热片3在所述冷却介质流动过程中出现晃动；所述所述固定板2位于所述散热片3顶端，进而减少所述固定板2对所述液体冷却液的阻力。

具体的，如图3所示，所述菱型封条4上开有菱形槽41，所述菱形槽41为横截面形状为菱形的通槽，所述菱形槽41的开口端为喇叭口42，相较于传统矩形实心封条只有一个接触面，所述菱形槽41及所述喇叭口42的多个曲面均与所述冷却介质接触，能够增大所述冷却介质与所述菱型封条4的接触面积，从而提高散热冷却效率；由于所述菱形槽41的特殊形状，对液体冷却液或冷空气均不造成较大的阻力，所以所述菱型异形封条既可以使用冷却水或冷却油进行散热冷却，也可以使用冷空气进行散热冷却；所述菱型封条4与所述隔板1接触的两个表面均开有泄压槽43，所述泄压槽43能够在所述菱型封条4受热膨胀时，提供一定的形变空间，从而防止所述菱型封条4开裂；所述菱型封条4与所述隔板1和所述固定板2的接触面均开有若干条焊接槽44，所述焊接槽44位于所述菱型封条4与所述隔板1和所述固定板2的焊接处，用于存放焊接时产生的凸起，从而保证所述菱型封条4与所述隔板1和所述固定板2接触面的密封性能。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

技术特征：

1.一种菱型异形封条散热器，其特征在于，包括若干块隔板（1）、若干块固定板（2）、若干片散热片（3）和若干条菱型封条（4）；

所述隔板（1）沿竖直方向依次间隔排列，并与外壳固定连接；

所述散热片（3）放置于两个隔板（1）之间，通过在所述散热片（3）中循环流动的冷却介质对外部设备进行散热冷却；

所述菱型封条（4）分别位于所述散热片（3）两端，并与所述隔板（1）固定连接；所述菱型封条（4）上开有菱形槽。

2.如权利要求1所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述固定板（2）的正反两面分别与所述散热片（3）和所述隔板（1）固定连接，所述固定板（2）能够将所述散热片（3）与所述隔板（1）固定。

3.如权利要求2所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述固定板（2）位于所述散热片（3）顶端。

4.如权利要求1所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述菱型封条（4）上开有菱形槽（41），所述菱形槽（41）为横截面形状为菱形的通槽，所述菱形槽（41）的开口端为喇叭口（42）。

5.如权利要求1所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述菱型封条（4）与所述隔板（1）接触的两个表面均开有泄压槽（43），所述泄压槽（43）能够在所述菱型封条（4）受热膨胀时，提供一定的形变空间。

6.如权利要求1所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述菱型封条（4）与所述隔板（1）和所述固定板（2）的接触面均开有若干条焊接槽（44），所述焊接槽（44）位于所述菱型封条（4）与所述隔板（1）和所述固定板（2）的焊接处，用于存放焊接时产生的凸起。

7.如权利要求1所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述散热片（3）为波形散热片。

8.如权利要求1所述的一种菱型异形封条散热器，其特征在于，所述冷却介质为冷却水、冷却油或冷空气。

技术总结
本实用新型公开一种菱型异形封条散热器，属于散热器封条技术领域。所述菱型异形封条散热器包括若干块隔板、若干片散热片和若干条菱型封条；所述隔板沿竖直方向依次间隔排列；所述散热片放置于两个隔板之间，通过在所述散热片中循环流动的冷却介质对外部设备进行散热冷却；所述菱型封条分别位于所述散热片两端，并与所述隔板固定连接；所述菱型封条上开有菱形槽，增大所述菱型封条与所述冷却介质的接触面积，从而提高散热冷却效率。该菱型异形封条散热器与传统散热器矩形实心封条相比，所述菱形槽及其开口存在若干个内曲面既增加了与所述冷却介质的接触面积，提高冷却效率，又能够增大耐压性能，防止膨胀开裂，引发泄漏。

技术研发人员：丁笑然
受保护的技术使用者：无锡金洋铝业有限公司
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.10.02