一种陶瓷烘干设备的制作方法

本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷烘干设备。

背景技术：

陶瓷，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称,古人称陶瓷为瓯,凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。

在陶瓷的加工过程中需要很多的工序，而陶瓷烘干是其中的很重要的一道程序,陶瓷的坯体在出模具的时候,常出现一定的缺,后期需要用粘土先对其进行修复后再放置于烘干箱内烘干,但因修复不够严谨的时候在烧窑的时候很容易因温度过高内部有气孔而炸毁。

技术实现要素：

针对以上以上问题，本实用新型提供一种结构简单、操作便捷、的石材加工用翻转机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷烘干设备，包括箱体，所述箱体底部设有复数个基座,两侧分别设有入料口和出料口,所述箱体内部上设有输送机构，所述箱体内设有抽真空区和烘干区,所述箱体顶部设有抽真空机构和烘干机构,所述入料口和出料口上均设有可自动开合的封闭门，所述箱体底部还设有进气口。

进一步,所述输送机构包括主动滚筒和从动滚筒,所述主动滚筒和从动滚筒之间套设有传送带,所述主动滚筒一端连接有驱动电机,其所述传送带底部设有撑台。

进一步,所述驱动电机为伺服电机。

进一步,所述抽真空机构为真空泵，所述箱体一侧设有抽气口，所述真空泵通过所述抽气口将所述箱体内的空气排出。

进一步，所述烘干机构包括壳体，所述壳体内部安装有热风机，所述热风机的一侧安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管的一侧设置有复数个出气口，所述出气口与所述烘干区相连通。

进一步，各个所述封闭门均包括与所述入料口和所述出料口相匹配的密封板和设于所述箱体顶部的直线气缸，所述直线气缸和所述密封板之间连接有活动杆，所述活动杆一端活动设与所述箱体上，通过所述直线气缸、所述活动杆和密封板三者配合实现密封门的自动开合。

进一步，所述密封板和所述箱体相贴合一面还设有硅胶层。

进一步，所述进气口上设有电动阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可通过与外部传送机构搭配使用，将所有陶瓷坯体统一放置栈板上，经外部传送机构传送至入料口前端时，经直线气缸带动密封板打开后，栈板经输送机构的传送带传送至箱体的抽真空区，入料口和出料口的封闭门自动关闭，箱体顶部的真空泵通过抽气口将箱体内部空去排出，使得对陶瓷坯体后期进行修复的粘土更为紧密的贴合在坯体上，同时将贴合出的空气排出，再通过传送带将栈板统一传送至烘干区经烘干机构的热风机和螺旋加热管对陶瓷坯体进行加热烘干，烘干完成后进气口出的电动阀门打开，空气经进气口进入箱体内再自动打开出料口后经传送带传送至外部。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型注视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷烘干设备，包括箱体1，所述箱体1底部设有四个基座2,两侧分别设有入料口11和出料口12,所述箱体1内部上设有输送机构3，所述输送机构3包括主动滚筒31和从动滚筒32,所述主动滚筒31和从动滚筒32之间套设有传送带33,所述主动滚筒31一端连接有伺服电机34,其所述传送带33底部设有撑台35，所述箱体1内设有抽真空区和烘干区,所述箱体1顶部设有抽真空机构和烘干机构,所述抽真空机构为真空泵4，所述箱体1一侧设有抽气口，所述真空泵4通过所述抽气口将所述箱体1内的空气排出，所述烘干机构包括所述壳体51内部安装有热风机，所述热风机的一侧安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管的一侧设置有复数个出气口，所述出气口与所述烘干区相连通，所述入料口11和出料口12上均设有可自动开合的封闭门6，各个所述封闭门6均包括与所述入料口11和所述出料口12相匹配的密封板61和设于所述箱体1顶部的直线气缸62，所述直线气缸62和所述密封板61之间连接有活动杆63，所述活动杆63一端活动设与所述箱体1上，所述密封板61和所述箱体1相贴合一面还设有硅胶层64，通过所述直线气缸62、所述活动杆63和密封板61三者配合实现密封门的自动开合，所述箱体1底部还设有进气口，所述进气口上设有电动阀门。

使用时，可通过与外部传送机构搭配使用，将所有陶瓷坯体统一放置栈板上，经外部传送机构传送至入料口11前端时，经直线气缸62带动密封板61打开后，栈板经输送机构3的传送带33传送至箱体1的抽真空区，入料口11和出料口12的封闭门6自动关闭，箱体1顶部的真空泵4通过抽气口将箱体1内部空去排出，使得对陶瓷坯体后期进行修复的粘土更为紧密的贴合在坯体上，同时将贴合出的空气排出，再通过传送带33将栈板统一传送至烘干区经烘干机构的热风机和螺旋加热管对陶瓷坯体进行加热烘干，烘干完成后进气口出的电动阀门打开，空气经进气口进入箱体1内再自动打开出料口12后经传送带33传送至外部。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种陶瓷烘干设备，包括箱体，所述箱体底部设有复数个基座,两侧分别设有入料口和出料口,其特征在于：所述箱体内部上设有输送机构，所述箱体内设有抽真空区和烘干区,所述箱体顶部设有抽真空机构和烘干机构,所述入料口和出料口上均设有可自动开合的封闭门，所述箱体底部还设有进气口。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干设备，其特征在于：所述输送机构包括主动滚筒和从动滚筒,所述主动滚筒和从动滚筒之间套设有传送带,所述主动滚筒一端连接有驱动电机,其所述传送带底部设有撑台。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷烘干设备，其特征在于：所述驱动电机为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干设备，其特征在于：所述抽真空机构为真空泵，所述箱体一侧设有抽气口，所述真空泵通过所述抽气口将所述箱体内的空气排出。

5.根据权利要求1所述一种陶瓷烘干设备，其特征在于：所述烘干机构包括壳体，所述壳体内部安装有热风机，所述热风机的一侧安装有螺旋加热管，所述螺旋加热管的一侧设置有复数个出气口，所述出气口与所述烘干区相连通。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干设备，其特征在于：各个所述封闭门均包括与所述入料口和所述出料口相匹配的密封板和设于所述箱体顶部的直线气缸，所述直线气缸和所述密封板之间连接有活动杆，所述活动杆一端活动设与所述箱体上，通过所述直线气缸、所述活动杆和密封板三者配合实现密封门的自动开合。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷烘干设备，其特征在于：所述密封板和所述箱体相贴合一面还设有硅胶层。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷烘干设备，其特征在于：所述进气口上设有电动阀门。

技术总结
本实用新型属于陶瓷加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷烘干设备，包括箱体，所述箱体底部设有复数个基座,两侧分别设有入料口和出料口,所述箱体内部上设有输送机构，所述箱体内设有抽真空区和烘干区,所述箱体顶部设有抽真空机构和烘干机构,所述入料口和出料口上均设有可自动开合的密封板。

技术研发人员：张双凤
受保护的技术使用者：潮州市陶丰祥陶瓷有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.14