与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器的制作方法

本实用新型涉及一种钛管换热器。

背景技术：

由于溶液除湿环境的特殊性，制冷系统与溶液进行热交换要求换热器具有较强的防腐性能、同时具备较高的热交换效率及较小的体积，据此需要重新设计与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于溶液除湿新风机组及防腐换热器行业，主要应用于制冷与溶液热交换系统，作为溶液的降温(或升温)的单元设备，将溶液箱与换热器结合为一体，同时使溶液在加热或冷却过程中更符合医药gmp的卫生洁净标准，使溶液防止被污染，本换热器为溶液箱浸入式管式热交换器。

本实用新型的技术方案如下：

与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于，包括铜管(1)、钛-铜一体式转换接头(2)、汇管(3)、换热管(4)；

其中所述换热管(4)的左右两端均焊接连接有汇管(3)，所述汇管(3)均连接有钛-铜一体式转换接头(2)，所述钛-铜一体式转换接头(2)连接有所述铜管(1)，所述铜管(1)用于连接外部的制冷系统并将整个装置作为蒸发器/冷凝器进行换热；

所述换热管(4)包括多根平行设置的换热管单管，所述换热管单管的形状为首尾相连的“s”形。

进一步的，所述换热管单管的数量为8根。

进一步的，所述换热管单管的弯曲半径为13mm,所述换热管单管的单根总长为8000mm，所述换热管的中心间距为26mm，所述换热管单管的直径为7.1mm。

进一步的，所述换热管单管相邻两根之间的间距为10mm。

进一步的，所述换热管(4)采用纯钛制成。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本装置个换热管间距设置合理，能够在充分满足换热量的情况下，优化缩减了占地空间。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图中：

1-铜管；2-钛-铜一体式转换接头；3-汇管；4-换热管；41-弯曲半径；42-换热管间距；43-中心间距。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1至图3，本实用新型一较佳实施例的与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，包括铜管1、钛-铜一体式转换接头2、汇管3、换热管4，具体到铜管1、钛-铜一体式转换接头2、汇管3的数量均为2个，换热管4是包括了8根换热管单管。

其中换热管4的左右两端均焊接连接有汇管3，在焊接后两根汇管3是处于平行的状态，汇管3均连接有钛-铜一体式转换接头2，钛-铜一体式转换接头2连接有铜管1，铜管1用于连接外部的制冷系统连接将整个装置作为蒸发器/冷凝器进行换热，上述各部件的连接方式均是通过焊接的连接方式。

换热管单管的形状为蛇形绕管结构，具体到换热管单管的弯曲半径41为13mm，换热管单管的单根总长为8000mm，换热管的中心间距43为26mm。换热管单管相邻两根之间的间距42为10mm。这样制作的换热管，能够保证其换热效果的同时，占用更小的空间。换热管单管的直径为7.1mm。

-换热管4采用纯钛制成，1.可在强离子浓度溶液，强酸，强碱环境下工作。

本装置能够与溶液箱结合，将多个设备合为一体，减小了设备大小。本装置钛换热管采用蛇形布置，增大制冷剂与溶液换热面积，溶液箱侧，利用隔板将管程分隔为多程，使溶液在管程内增大与钛管换热量。

本装置的制作执行标准参考国家标准gb-t3624-2010《钛及钛合金无缝管》，国家标准gb/t3625-2007《换热器及冷凝器用钛及钛合金管》。

本机单换热模块为15kw换热量，可用作蒸发器及冷凝器，本机的溶液走壳程,热媒(或冷媒)走管程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于，包括铜管(1)、钛-铜一体式转换接头(2)、汇管(3)、换热管(4)；

其中所述换热管(4)的左右两端均焊接连接有汇管(3)，所述汇管(3)均连接有钛-铜一体式转换接头(2)，所述钛-铜一体式转换接头(2)连接有所述铜管(1)，所述铜管(1)用于连接外部的制冷系统并将整个装置作为蒸发器/冷凝器进行换热；

所述换热管(4)包括多根平行设置的换热管单管，所述换热管单管的形状为首尾相连的“s”形。

2.根据权利要求1所述的与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于：所述换热管单管的数量为8根。

3.根据权利要求2所述的与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于：所述换热管单管的弯曲半径为13mm,所述换热管单管的单根总长为8000mm，所述换热管的中心间距为26mm，所述换热管单管的直径为7.1mm。

4.根据权利要求2所述的与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于：所述换热管单管相邻两根之间的间距为10mm。

5.根据权利要求1所述的与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于：所述换热管(4)采用纯钛制成。

技术总结
本实用新型涉及与溶液箱结合的紧凑型钛管换热器，其特征在于，包括铜管(1)、钛‑铜一体式转换接头(2)、汇管(3)、换热管(4)；其中所述换热管(4)的左右两端均焊接连接有汇管(3)，所述汇管(3)均连接有钛‑铜一体式转换接头(2)，所述钛‑铜一体式转换接头(2)连接有所述铜管(1)，所述铜管(1)用于连接外部的制冷系统并将整个装置作为蒸发器/冷凝器进行换热；所述换热管(4)包括多根平行设置的换热管单管，所述换热管单管的形状为首尾相连的“S”形。主要应用于溶液除湿新风机组及其他腐蚀性液体换热场合，作为溶液的降温(或升温)的单元设备，本换热器为溶液箱浸入式管式热交换器。

技术研发人员：肖浩;胡勋满;王文楠;刘拴强;何强勇
受保护的技术使用者：格瑞智慧人居环境科技(江苏)有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2021.04.06