一种铝型材生产用余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用余热回收装置。

背景技术：

铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，在对铝型材进行生产时，需要对铝型材进行冶炼，在对铝型材进行冶炼时会排出大量的热气，因此，需要通过余热回收装置对热气进行回收。

现有的装置在对余热进行回收时，由于气体具有热胀冷缩的特性，因此，热气会在装置的内部快速流动，从而可能导致装置不能够对热气中掺杂的杂质进行清理，从而会对铝型材的生产造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材生产用余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝型材生产用余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管，所述回收箱的底部外壁开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管，所述回收箱的内壁固定连接有导流板，且导流板的顶部外壁开有等距离分布的导流孔，所述导流孔的形状为波浪形，所述回收箱的一侧外壁开有插口，且插口的内壁插接有过滤网。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱的内壁固定连接有固定板，且固定板的顶部外壁开有导气口，固定板与过滤网之间接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网的一侧外壁固定连接有抽拉板，且抽拉板的一侧外壁固定连接有拉环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气口的内壁与排气口的内壁之间均固定连接有锥形斗，且锥形斗的外壁设置有保温棉。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进气管的内壁粘接有保温板，且保温板的形状与进气管的形状相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形斗的内壁固定连接有固定环，且固定环的内壁固定连接有倒须，倒须的材质为塑料。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的导流板和波浪形的导流孔，能够减缓热气的流动速度，以便于对热气中掺杂的杂质进行清理，防止由于热胀冷缩导致热气的流动速度过快从而对热气的除杂造成影响；

2.通过设置的锥形斗和保温棉，能够对热气进行保温处理，以便于防止热量流失，同时锥形斗的形状与文氏管相似，因此能够加快气体的流动速度，以便快速的将热气回收至冶炼炉中进行再利用；

3.通过设置的固定环和倒须，能够对热气进行阻挡，防止净化后的热气回流到装置的内部，不便于装置对余热进行回收。

附图说明

图1为实施例1提出的一种铝型材生产用余热回收装置的剖视结构示意图；

图2为实施例1提出的一种铝型材生产用余热回收装置的进气管结构示意图；

图3为实施例1提出的一种铝型材生产用余热回收装置的整体结构示意图；

图4为实施例2提出的一种铝型材生产用余热回收装置的剖视结构示意图；

图5为实施例2提出的一种铝型材生产用余热回收装置的局部结构示意图。

图中：1回收箱、2保温棉、3锥形斗、4导气口、5固定板、6过滤网、7抽拉板、8导流板、9导流孔、10进气管、11排气管、12保温板、13固定环、14倒须。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种铝型材生产用余热回收装置，包括回收箱1，回收箱1的顶部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管10，回收箱1的底部外壁开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管11，回收箱1的内壁通过螺栓连接有导流板8，且导流板8的顶部外壁开有等距离分布的导流孔9，导流孔9的形状为波浪形，回收箱1的一侧外壁开有插口，且插口的内壁插接有过滤网6。

其中，回收箱1的内壁通过螺栓连接有固定板5，且固定板5的顶部外壁开有导气口4，固定板5与过滤网6之间接触，过滤网6的一侧外壁通过螺栓连接有抽拉板7，且抽拉板7的一侧外壁通过螺栓连接有拉环，导气口4的内壁与排气口的内壁之间均通过螺栓连接有锥形斗3，且锥形斗3的外壁设置有保温棉2，进气管10的内壁粘接有保温板12，且保温板12的形状与进气管10的形状相同。

工作原理：使用时，将进气管10与冶炼炉连接，冶炼时产生的热气会通过进气管10进入到装置的内部，通过波浪形的导流孔9在对热量的流动方向进行引导的同时能够减缓热气的流动速度，以便于对热气中掺杂的杂质进行清理，防止由于热胀冷缩导致热气的流动速度过快从而对热气的除杂造成影响，通过过滤网6对热气中掺杂的杂质进行净化处理，通过锥形斗3和排气管11将热量回收至冶炼炉的内部，通过保温棉2和保温板12能够对热气进行保温处理，防止热量流失，通过锥形斗3能够加快气体的流动速度，以便于将热量快速排出。

实施例2

参照图4-5，一种铝型材生产用余热回收装置，本实施例相较于实施例1，锥形斗3的内壁通过螺栓连接有固定环13，且固定环13的内壁通过螺栓连接有倒须14，倒须14的材质为塑料。

工作原理：使用时，将进气管10与冶炼炉连接，冶炼时产生的热气会通过进气管10进入到装置的内部，通过波浪形的导流孔9在对热量的流动方向进行引导的同时能够减缓热气的流动速度，以便于对热气中掺杂的杂质进行清理，防止由于热胀冷缩导致热气的流动速度过快从而对热气的除杂造成影响，通过过滤网6对热气中掺杂的杂质进行净化处理，通过锥形斗3和排气管11将热量回收至冶炼炉的内部，通过保温棉2和保温板12能够对热气进行保温处理，防止热量流失，通过锥形斗3能够加快气体的流动速度，以便于将热量快速排出，通过倒须14能够防止热气发生回流对热气的回收造成影响。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝型材生产用余热回收装置，包括回收箱（1），其特征在于，所述回收箱（1）的顶部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管（10），所述回收箱（1）的底部外壁开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管（11），所述回收箱（1）的内壁固定连接有导流板（8），且导流板（8）的顶部外壁开有等距离分布的导流孔（9），所述导流孔（9）的形状为波浪形，所述回收箱（1）的一侧外壁开有插口，且插口的内壁插接有过滤网（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于，所述回收箱（1）的内壁固定连接有固定板（5），且固定板（5）的顶部外壁开有导气口（4），固定板（5）与过滤网（6）之间接触。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于，所述过滤网（6）的一侧外壁固定连接有抽拉板（7），且抽拉板（7）的一侧外壁固定连接有拉环。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于，所述导气口（4）的内壁与排气口的内壁之间均固定连接有锥形斗（3），且锥形斗（3）的外壁设置有保温棉（2）。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于，所述进气管（10）的内壁粘接有保温板（12），且保温板（12）的形状与进气管（10）的形状相同。

6.根据权利要求4所述的一种铝型材生产用余热回收装置，其特征在于，所述锥形斗（3）的内壁固定连接有固定环（13），且固定环（13）的内壁固定连接有倒须（14），倒须（14）的材质为塑料。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材生产用余热回收装置，包括回收箱，所述回收箱的顶部外壁开有进气口，且进气口的内壁设置有进气管，所述回收箱的底部外壁开有排气口，且排气口的内壁设置有排气管，所述回收箱的内壁固定连接有导流板，且导流板的顶部外壁开有等距离分布的导流孔，所述导流孔的形状为波浪形，所述回收箱的一侧外壁开有插口，且插口的内壁插接有过滤网。本实用新型能够防止由于热胀冷缩导致热气的流动速度过快从而对热气的除杂造成影响，能够对热气进行保温处理，以便于防止热量流失，能够加快气体的流动速度，以便快速的将热气回收至冶炼炉中进行再利用，能够防止净化后的热气回流到装置的内部。

技术研发人员：林暖因
受保护的技术使用者：肇庆豪发铝材科技有限公司
技术研发日：2019.12.25
技术公布日：2020.07.21