一种切割机用节能装置的制作方法

本实用新型属于节能技术领域，具体涉及一种切割机用节能装置。

背景技术：

建材生产线一般为加气混凝土砌块生产线、蒸压砖生产线、预制管桩生产线等，生产过程中所需的热能均可通过散热管道结构获取，散热管道内部的储能介质所存储的能量均来自于余汽余热回收系统中蒸汽的热能。而加气混凝土砌块生产的过程中，处理废料需要将水与废料混合，才可制成二次利用的废浆，由于砂浆废浆在搅拌加工的过程中对温度也有一定的要求，传统的搅拌过程中还需要对砂浆进行再次加热，会耗费较多的燃料，造成资源浪费。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机用节能装置，包括余热回收主机、储能罐、供能装置、缓冲调节罐、切割装置，所述余热回收主机通过第一输出管网和储能罐连接，所述储能罐通过第二输出管网与供能装置连接，所述供能装置中设有供能管网，所述供能装置通过第三输出管网和缓冲调节罐连接，所述缓冲调节管通过第四输出管网和余热回收主机连接，所述第一至第四输出管网上均设有输送泵，所述余热回收主机连接有余汽排放主管网，所述缓冲调节罐连接有清洁水补充管网；所述切割装置通过第五管网与余热回收主机连接；所述清洁水补充管网还与所述第五管网通过管道阀门连接。

进一步地，所述管道阀门上设置温度传感器。

进一步地，所述供能装置为预养窑、静停窑和网片架烘干结构中的任意一种。

进一步地，所述余热回收主机上设有储能介质进口、余热蒸汽进口、储能介质出口和冷凝水出口，所述储能介质进口、余热蒸汽进口设于余热回收主机顶部，所述储能介质出口和冷凝水出口设于余热回收主机底部，所述冷凝水出口和余热蒸汽进口之间通过传热管道连接。

进一步地，所述余热回收主机还包括垂直管道和若干个散热管，所述垂直管道和传热管道对称设置，若干个所述散热管置于垂直管道和传热管道之间并相互连通。

进一步地，所述散热管呈蛇形，所述传热管道中间断开且呈封闭状态。

本实用新型的优点为：

1.

本技术：
合理利用节能系统所产生的余汽和高温水，省去或减少了加工时额外的加热资源损耗，提高生产线对于热能的利用率最大化。

2.本申请中的余热回收主机通过设有蛇形管道，使得清洁水能够更块的吸收蒸汽余热中的热量，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为余热回收主机结构示意图；

图3为余热回收主机俯视图。

图中：1、余热回收主机；2、储能罐；3、供能装置；4、缓冲调节罐；5、第一输出管网；6、第二输出管网；7、供能管网；8、第三输出管网；9、第四输出管网；10、输送泵；11、余汽排放主管网；12、清洁水补充管网；13、切割装置；14、第五管网；15、储能介质进口；16、余热蒸汽进口；17、储能介质出口；18、冷凝水出口；19、传热管道；20、垂直管道；21、散热管；22、管道阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3，一种切割机用节能装置，包括余热回收主机1、储能罐2、供能装置3、缓冲调节罐4、切割装置13，所述余热回收主机1通过第一输出管网5和储能罐2连接，所述储能罐2通过第二输出管网6与供能装置3连接，所述供能装置3中设有供能管网7，所述供能装置3通过第三输出管网8和缓冲调节罐4连接，所述缓冲调节管通过第四输出管网9和余热回收主机1连接，所述第一至第四输出管网9上均设有输送泵10，所述余热回收主机1连接有余汽排放主管网11，所述缓冲调节罐4连接有清洁水补充管网12；所述切割装置13通过第五管网14与余热回收主机1连接；所述清洁水补充管网12还与所述第五管网14通过管道阀门22连接。所述管道阀门22上设置温度传感器。所述供能装置3为预养窑、静停窑和网片架烘干结构中的任意一种。所述余热回收主机1上设有储能介质进口15、余热蒸汽进口16、储能介质出口17和冷凝水出口18，所述储能介质进口15、余热蒸汽进口16设于余热回收主机1顶部，所述储能介质出口17和冷凝水出口18设于余热回收主机1底部，所述冷凝水出口18和余热蒸汽进口16之间通过传热管道19连接。所述余热回收主机1还包括垂直管道20和若干个散热管21，所述垂直管道20和传热管道19对称设置，若干个所述散热管21置于垂直管道20和传热管道19之间并相互连通。所述散热管21呈蛇形，所述传热管道19中间断开且呈封闭状态。

本实用新型的使用原理为：余热回收主机1通过储能介质进口15、余热蒸汽进口16分别接收来自缓冲调节罐4的清洁水以及余汽排放主管网11的蒸汽余汽，蒸汽余汽先是通过余热回收主机1余热蒸汽进口16进入至传热管道19的上半部分，然后通过余热回收主机1上半部的蛇形管进入垂直管道20，再通过余热回收主机1下半部的蛇形管进入至传热管道19的下半部分，最终凝结的水经冷凝水出口18，在这个过程中，清洁水从储能介质进口15进入，储能介质进口15通过自身的喷头设计将清洁水以雾状的形式喷出，清洁水通过吸收蛇形散热管21上的热能变为高温水，从储能介质出口17经第一输出管网5进入储能罐2中储存，需要时，将储能罐2中的高温水输送至静养窑中的供能管网7中为所需的装置提供热能，当供能管网7中高温水散热结束后，再通过第三输出管网8将水输送至缓冲调节罐4中存储起来，并同时由清洁水补充管网12补充水，等待下一次的蒸汽排气。储能介质出口17经第五管网14进入切割装置13，同时将常温水（清洁水补充管网12）经由管道阀门22（具有温度传感器）调节，通入混凝土砌块的切割装置13中，水流在通过下方的废料槽时，与废料相混合形成可待使用的废浆。常规下的废浆只是由冷水冲刷，因此后续使用还需要再次加热，本申请的废浆直接引入温度可调节的水源（阀门控制高温、常温水的混合比例），减少了额外能源的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种切割机用节能装置，其特征在于：包括余热回收主机（1）、储能罐（2）、供能装置（3）、缓冲调节罐（4）、切割装置（13），所述余热回收主机（1）通过第一输出管网（5）和储能罐（2）连接，所述储能罐（2）通过第二输出管网（6）与供能装置（3）连接，所述供能装置（3）中设有供能管网（7），所述供能装置（3）通过第三输出管网（8）和缓冲调节罐（4）连接，所述缓冲调节罐通过第四输出管网（9）和余热回收主机（1）连接，所述第一至第四输出管网（9）上均设有输送泵（10），所述余热回收主机（1）连接有余汽排放主管网（11），所述缓冲调节罐（4）连接有清洁水补充管网（12）；所述切割装置（13）通过第五管网（14）与余热回收主机（1）连接；所述清洁水补充管网（12）还与所述第五管网（14）通过管道阀门（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种切割机用节能装置，其特征在于：所述管道阀门（22）上设置温度传感器。

3.根据权利要求1所述的一种切割机用节能装置，其特征在于：所述供能装置（3）为预养窑、静停窑和网片架烘干结构中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种切割机用节能装置，其特征在于：所述余热回收主机（1）上设有储能介质进口（15）、余热蒸汽进口（16）、储能介质出口（17）和冷凝水出口（18），所述储能介质进口（15）、余热蒸汽进口（16）设于余热回收主机（1）顶部，所述储能介质出口（17）和冷凝水出口（18）设于余热回收主机（1）底部，所述冷凝水出口（18）和余热蒸汽进口（16）之间通过传热管道（19）连接。

5.根据权利要求4所述的一种切割机用节能装置，其特征在于：所述余热回收主机（1）还包括垂直管道（20）和若干个散热管（21），所述垂直管道（20）和传热管道（19）对称设置，若干个所述散热管（21）置于垂直管道（20）和传热管道（19）之间并相互连通。

6.根据权利要求5所述的一种切割机用节能装置，其特征在于：所述散热管（21）呈蛇形，所述传热管道（19）中间断开且呈封闭状态。

技术总结
本实用新型公开了一种切割机用节能装置，包括复式余热回收主机、储能罐、供能装置、缓冲调节罐、切割装置，所述复式余热回收主机通过第一输出管网和储能罐连接，所述供能装置通过第三输出管网和缓冲调节罐连接，所述缓冲调节管通过第四输出管网和复式余热回收主机连接，所述第一至第四输出管网上均设有输送泵，所述复式余热回收主机连接有余汽排放主管网，所述缓冲调节罐连接有清洁水补充管网；所述切割装置通过第五管网与复式余热回收主机连接；所述清洁水补充管网还与所述第五管网通过管道阀门连接。本申请通过合理利用节能系统所产生的余汽和高温水，省去或减少了加工时额外的加热资源损耗，提高生产线对于热能的利用率最大化。

技术研发人员：金钟
受保护的技术使用者：常州绿资环保设备有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.01