一种自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及输送机设备技术领域，更具体地说，它涉及一种自动上料装置。

背景技术：

干燥机是一种降低物料水分的干燥设备，现在市场上的干燥设备种类繁多，旋转闪蒸干燥机就是其中的一种，相较于传统的干燥设备，旋转闪蒸干燥机有着干燥时间可控、可连续干燥以及能源消耗显著降低的优点，旋转闪蒸干燥机的工作原理是热空气由进气口以一定的速度从干燥机的底部进入，对物料产生强烈的剪切、碰撞与摩擦，增强了传质传热效率，并通过干湿物料之间的重量差将干燥的物料从干燥机的顶部排出，湿物料继续在干燥机中进行干燥，粉碎与干燥同时进行，节约了加工时间，提高了加工效率；

普通的上料装置在对旋转闪蒸干燥机上料时，成群的大颗粒物质直接从一定高度落下会对干燥机底部的刀片，尤其是在刀片高速旋转时，因而需要降低刀片转速甚至停止刀片旋转，使得闪蒸干燥机的工作效率下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上料装置，其具有通过螺旋输送机缓慢落入干燥机表面与防止砸伤刀片的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动上料装置，包括机体、挡料装置和送料装置，挡料装置包括连接筒、伸缩板和光滑层，送料装置包括电机、密封板和螺旋叶片，机体呈横向无右侧壁的空心圆柱状，机体的右侧壁固定连接有连接筒，连接筒呈上半圆柱状，连接筒的表面与机体的表面适配，连接筒的左侧壁固定连接有机体的右侧壁。

进一步地，连接筒的下表面开设有出料槽，出料槽连通机体的内部，连接筒的下表面末端开设有限位槽，限位槽的内侧壁滑动连接有伸缩板的上端。

通过上述技术方案，利用连接筒连接机体和伸缩板，从而便于伸缩板倾斜缓冲待烘干物质。

进一步地，伸缩板的上端呈横向半圆柱状，限位槽的内侧壁与伸缩板的上端适配，限位槽的表面滑动连接有固定螺栓，伸缩板的上端侧壁开设有贯穿伸缩板的固定槽。

通过上述技术方案，利用固定螺栓连接连接筒和伸缩板，从而便于调节伸缩板的倾斜角度。

进一步地，固定槽的内侧壁滑动插接有固定螺栓，伸缩板的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，伸缩板的下表面固定连接有光滑层。

通过上述技术方案，利用在伸缩板的下表面固定连接光滑层，从而避免干燥后物质粘连伸缩板。

进一步地，机体的内侧壁固定连接有电机，电机的输出轴固定连接有旋转轴，机体的内侧壁固定连接有密封板，密封板的表面与机体的内侧壁适配。

通过上述技术方案，利用密封板将电机与待烘干物质隔离，从而避免对电机造成阻塞损伤。

进一步地，旋转轴表面与密封板的表面转动连接，旋转轴的表面固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于密封板的右侧并与密封板的表面适配，机体的上表面固定连接有填料口。

通过上述技术方案，利用将填料开设于螺旋叶片的上方，从而使得待烘干物质直接通过螺旋叶片前推。

进一步地，填料口连通机体的内部，填料口位于螺旋叶片的上方，机体的表面固定连接支撑腿。

通过上述技术方案，利用在机体的表面固定连接支撑腿，从而使得机体便于固定于地面。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置利用螺旋输送机将待烘干物质缓慢前推，并通过在机体的末端固定挡料装置，使得离开机体的待烘干物质落入伸缩板的上表面，通过伸缩板倾斜使得待烘干物质被缓冲的同时导入干燥机的侧壁，从而具有通过螺旋输送机缓慢落入干燥机表面与防止砸伤刀片的特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挡料装置结构示意图；

图3为本实用新型送料装置结构示意图。

图中：1、机体；2、连接筒；3、伸缩板；4、光滑层；5、电机；6、密封板；7、螺旋叶片；8、出料槽；9、限位槽；10、固定螺栓；11、固定槽；12、紧固螺栓；13、旋转轴；14、填料口；15、支撑腿。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-3对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动上料装置，如图1-3所示，包括机体1、挡料装置和送料装置，挡料装置包括连接筒2、伸缩板3和光滑层4，送料装置包括电机5、密封板6和螺旋叶片7，机体1呈横向无右侧壁的空心圆柱状，机体1的右侧壁固定连接有连接筒2，连接筒2呈上半圆柱状，连接筒2的表面与机体1的表面适配，连接筒2的左侧壁固定连接有机体1的右侧壁；

如图1-3所示，连接筒2的下表面开设有出料槽8，出料槽8连通机体1的内部，连接筒2的下表面末端开设有限位槽9，限位槽9的内侧壁滑动连接有伸缩板3的上端，伸缩板3的上端呈横向半圆柱状，限位槽9的内侧壁与伸缩板3的上端适配，限位槽9的表面滑动连接有固定螺栓10，伸缩板3的上端侧壁开设有贯穿伸缩板3的固定槽11，固定槽11的内侧壁滑动插接有固定螺栓10，伸缩板3的侧壁螺纹连接有紧固螺栓12，伸缩板3的下表面固定连接有光滑层4；

如图1-3所示，机体1的内侧壁固定连接有电机5，电机5的输出轴固定连接有旋转轴13，机体1的内侧壁固定连接有密封板6，密封板6的表面与机体1的内侧壁适配，旋转轴13表面与密封板6的表面转动连接，旋转轴13的表面固定连接有螺旋叶片7，螺旋叶片7位于密封板6的右侧并与密封板6的表面适配，机体1的上表面固定连接有填料口14，填料口14连通机体1的内部，填料口14位于螺旋叶片7的上方，机体1的表面固定连接支撑腿15。

通过设置利用螺旋输送机将待烘干物质缓慢前推，并通过在机体1的末端固定挡料装置，使得离开机体1的待烘干物质落入伸缩板3的上表面，通过伸缩板3倾斜使得待烘干物质被缓冲的同时导入干燥机的侧壁，从而具有通过螺旋输送机缓慢落入干燥机表面与防止砸伤刀片的特点。

工作原理：

将自动上料装置前端固定螺栓10与紧固螺栓12松开使得将挡料装置置于干燥机内部，通过固定螺栓10与紧固螺栓12分别调节伸缩板3的倾斜角度和伸缩板3的长度，将待烘干物质填入填料口14，待烘干物质进入机体1内部，开启电机5电源，使得旋转轴13带动螺旋叶片7旋转，使得螺旋叶片7将带烘干物质前推，并落入伸缩板3表面，带烘干物质被缓冲并导入干燥机边缘与刀片缓慢接触。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种自动上料装置，包括机体(1)、挡料装置和送料装置，其特征在于：所述挡料装置包括连接筒(2)、伸缩板(3)和光滑层(4)，所述送料装置包括电机(5)、密封板(6)和螺旋叶片(7)，所述机体(1)呈横向无右侧壁的空心圆柱状，所述机体(1)的右侧壁固定连接有连接筒(2)，所述连接筒(2)呈上半圆柱状，所述连接筒(2)的表面与机体(1)的表面适配，所述连接筒(2)的左侧壁固定连接有机体(1)的右侧壁。

2.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述连接筒(2)的下表面开设有出料槽(8)，所述出料槽(8)连通机体(1)的内部，所述连接筒(2)的下表面末端开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)的内侧壁滑动连接有伸缩板(3)的上端。

3.根据权利要求2所述的自动上料装置，其特征在于：所述伸缩板(3)的上端呈横向半圆柱状，所述限位槽(9)的内侧壁与伸缩板(3)的上端适配，所述限位槽(9)的表面滑动连接有固定螺栓(10)，所述伸缩板(3)的上端侧壁开设有贯穿伸缩板(3)的固定槽(11)。

4.根据权利要求3所述的自动上料装置，其特征在于：所述固定槽(11)的内侧壁滑动插接有固定螺栓(10)，所述伸缩板(3)的侧壁螺纹连接有紧固螺栓(12)，所述伸缩板(3)的下表面固定连接有光滑层(4)。

5.根据权利要求1所述的自动上料装置，其特征在于：所述机体(1)的内侧壁固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出轴固定连接有旋转轴(13)，所述机体(1)的内侧壁固定连接有密封板(6)，所述密封板(6)的表面与机体(1)的内侧壁适配。

6.根据权利要求5所述的自动上料装置，其特征在于：所述旋转轴(13)表面与密封板(6)的表面转动连接，所述旋转轴(13)的表面固定连接有螺旋叶片(7)，所述螺旋叶片(7)位于密封板(6)的右侧并与密封板(6)的表面适配，所述机体(1)的上表面固定连接有填料口(14)。

7.根据权利要求6所述的自动上料装置，其特征在于：所述填料口(14)连通机体(1)的内部，所述填料口(14)位于螺旋叶片(7)的上方，所述机体(1)的表面固定连接支撑腿(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料装置，包括机体、挡料装置和送料装置，挡料装置包括连接筒、伸缩板和光滑层，送料装置包括电机、密封板和螺旋叶片，机体呈横向无右侧壁的空心圆柱状，机体的右侧壁固定连接有连接筒，连接筒呈上半圆柱状，连接筒的表面与机体的表面适配，连接筒的左侧壁固定连接有机体的右侧壁，连接筒的下表面开设有出料槽。该自动上料装置，通过设置利用螺旋输送机将待烘干物质缓慢前推，并通过在机体的末端固定挡料装置，使得离开机体的待烘干物质落入伸缩板的上表面，通过伸缩板倾斜使得待烘干物质被缓冲的同时导入干燥机的侧壁，从而具有通过螺旋输送机缓慢落入干燥机表面与防止砸伤刀片的特点。

技术研发人员：李美凌
受保护的技术使用者：常州市长江干燥设备有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.08.04