一种生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，特别是涉及一种生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置。

背景技术：

现有窑炉均采用的固定底座，无法根据现场的实际环境对窑炉进行升降，使得工作过程中产生的大量的不便。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，使其通过设置了四组升降结构，使得升降装置能够充分对窑炉本体进行升降操作，同时在两端和底座进行升降操作，保证了窑炉本体的稳定性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，包括底座和设置在所述底座上端的窑炉本体，其中，还包括升降结构，所述升降结构包括第一升降结构、第二升降结构、第三升降结构和第四升降结构，所述窑炉本体上设置有固定座，所述固定座包括设置在窑炉本体左端的第一固定座和设置在窑炉本体右端的第二固定座，所述第一升降结构与所述第一固定座连接，所述第二升降结构和所述第三升降结构与所述窑炉本体的底端连接，所述第四升降结构与所述第二固定组连接。

优选的，所述第一升降结构包括第一气缸、第一升降杆和第一连接板，所述第一气缸设置在所述底座上端，所述第一气缸通过所述第一升降杆与所述第一连接板连接。

优选的，所述第二升降结构包括第一伺服电机、第一丝杠轴、第一丝杆螺母和第一支撑板，所述第一伺服电机设置在所述底座上端，所述第一伺服电机的上端传动连接有所述第一丝杠轴，所述第一丝杠轴的上端设置有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的上端设置有所述第一支撑板。

优选的，所述第三升降结构包括第二伺服电机、第二丝杠轴、第二丝杆螺母和第二支撑板，所述第二伺服电机设置在所述底座上端，所述第二伺服电机的上端传动连接有所述第二丝杠轴，所述第二丝杠轴的上端设置有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的上端设置有所述第二支撑板。

优选的，所述第四升降结构包括第二气缸、第二升降杆和第二连接板，所述第二气缸设置在所述底座上端，所述第二气缸通过所述第二升降杆与所述第二连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过设置了四组升降结构，使得升降装置能够充分对窑炉本体进行升降操作，同时在两端和底座进行升降操作，保证了窑炉本体的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型的实施例包括底座1和设置在底座1上端的窑炉本体2，还包括升降结构，升降结构包括第一升降结构、第二升降结构、第三升降结构和第四升降结构，窑炉本体2上设置有固定座，固定座包括设置在窑炉本体2左端的第一固定座3和设置在窑炉本体2右端的第二固定座4，第一升降结构与第一固定座3连接，第二升降结构和第三升降结构与窑炉本体2的底端连接，第四升降结构与第二固定柱4连接。第一升降结构包括第一气缸5、第一升降杆6和第一连接板7，第一气缸5设置在底座1上端，第一气缸5通过第一升降杆6与第一连接板7连接。第二升降结构包括第一伺服电机8、第一丝杠轴9、第一丝杆螺母10和第一支撑板11，第一伺服电机8设置在底座1上端，第一伺服电机8的上端传动连接有第一丝杠轴9，第一丝杠轴9的上端设置有第一丝杆螺母10，第一丝杆螺母10的上端设置有第一支撑板11。第三升降结构包括第二伺服电机12、第二丝杠轴13、第二丝杆螺母14和第二支撑板15，第二伺服电机12设置在底座1上端，第二伺服电机12的上端传动连接有第二丝杠轴13，第二丝杠轴13的上端设置有第二丝杆螺母14，第二丝杆螺母14的上端设置有第二支撑板15。第四升降结构包括第二气缸16、第二升降杆17和第二连接板18，第二气缸16设置在底座1上端，第二气缸16通过第二升降杆17与第二连接板18连接。

本实施例中，通过设置了四组升降结构，使得升降装置能够充分对窑炉本体进行升降操作，同时在两端和底座进行升降操作，保证了窑炉本体的稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，包括底座和设置在所述底座上端的窑炉本体，其特征在于，还包括升降结构，所述升降结构包括第一升降结构、第二升降结构、第三升降结构和第四升降结构，所述窑炉本体上设置有固定座，所述固定座包括设置在窑炉本体左端的第一固定座和设置在窑炉本体右端的第二固定座，所述第一升降结构与所述第一固定座连接，所述第二升降结构和所述第三升降结构与所述窑炉本体的底端连接，所述第四升降结构与所述第二固定组连接。

2.如权利要求1所述的生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，其特征在于，所述第一升降结构包括第一气缸、第一升降杆和第一连接板，所述第一气缸设置在所述底座上端，所述第一气缸通过所述第一升降杆与所述第一连接板连接。

3.如权利要求2所述的生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，其特征在于，所述第二升降结构包括第一伺服电机、第一丝杠轴、第一丝杆螺母和第一支撑板，所述第一伺服电机设置在所述底座上端，所述第一伺服电机的上端传动连接有所述第一丝杠轴，所述第一丝杠轴的上端设置有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的上端设置有所述第一支撑板。

4.如权利要求3所述的生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，其特征在于，所述第三升降结构包括第二伺服电机、第二丝杠轴、第二丝杆螺母和第二支撑板，所述第二伺服电机设置在所述底座上端，所述第二伺服电机的上端传动连接有所述第二丝杠轴，所述第二丝杠轴的上端设置有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的上端设置有所述第二支撑板。

5.如权利要求4所述的生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，其特征在于，所述第四升降结构包括第二气缸、第二升降杆和第二连接板，所述第二气缸设置在所述底座上端，所述第二气缸通过所述第二升降杆与所述第二连接板连接。

技术总结
本实用新型提供一种生产陶瓷管新窑炉的升降式炉底装置，涉及一种机械设备技术领域。该实用新型包括底座和设置在所述底座上端的窑炉本体，还包括升降结构，升降结构包括第一升降结构、第二升降结构、第三升降结构和第四升降结构，窑炉本体上设置有固定座，固定座包括设置在窑炉本体左端的第一固定座和设置在窑炉本体右端的第二固定座，第一升降结构与第一固定座连接，第二升降结构和第三升降结构与窑炉本体的底端连接，第四升降结构与第二固定组连接。本实用新型通过设置了四组升降结构，使得升降装置能够充分对窑炉本体进行升降操作，同时在两端和底座进行升降操作，保证了窑炉本体的稳定性。

技术研发人员：李洪强;俞莉红;丁怡
受保护的技术使用者：沈阳永强特种陶瓷有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2021.04.02