一种快速烧制砖的制作方法

本实用新型涉及耐火砖领域，特别涉及一种快速烧制砖。

背景技术：

耐火砖为具有一定形状和尺寸的耐火材料，按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能够经受各种物理化学变化和机械作用。

耐火砖是高温烧制炉内常用的保温材料，目前市场上常见的耐火砖大多为正规的立方体结构，并于表面开设各种功能槽，典型形状如图1所示。图1中的耐火砖大多较厚，烧制时需控制好窑炉温度和烧制时长，否则容易出现耐火砖内芯烧不熟的现象，严重影响耐火砖的质量和使用寿命，但要保证耐火砖内芯完全烧熟往往需要使砖坯在窑炉中保温更长时间，因而影响了耐火砖的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种快速烧制砖，可提高耐火砖的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速烧制砖，包括砖本体，所述砖本体包括第一本体，第一本体呈t型，第一本体两侧各配合设有一个第二本体；砖本体还包括外壳体，第一本体和第二本体置于外壳体内，外壳体上设有供外第一本体和第二本体进入的开口，外壳体内壁形状与第一本体和第二本体合成的整体外形配合。

通过采用上述技术方案，将砖本体分成四部分（一块第一本体、两块第二本体和一块外壳体）烧制，相对于原来厚实的砖本体，由于第一本体、第二本体较薄，而且直接使原砖本体的内芯外露，因此只需要较短的时间即可将第一本体、第二本体及外壳体烧成，烧成后将四部分组装成原砖本体的形状，在不改变原砖本体形状的条件下提高了砖坯烧制成砖的速度，因此提高了耐火砖的生产效率。

优选的，所述第一本体与第二本体配合的尖角处设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角可有效抑制t型的第一本体两侧内凹的尖角处开裂，还能提高第一本体的结构强度，降低第一本体在搬运过程中的损伤率。

优选的，所述第一本体的顶部开设功能槽。

通过采用上述技术方案，因外壳体仅将第一本体的顶部露出，因此第一本体的顶部供开设功能槽。

优选的，所述外壳体与第一本体合成的顶部形状与砖本体的顶部形状相同。

通过采用上述技术方案，将砖本体分割成多块烧制成型，后组装成的砖本体形状与原砖本体形状无异。

优选的，所述第一本体与外壳体粘接，第一本体的外壁上开设有若干道第一横槽。

通过采用上述技术方案，胶充于第一横槽内，可提高第一本体与外壳体粘接的牢固程度。

优选的，所述第一本体与外壳体粘接，外壳体的内壁上开设有若干道第二横槽。

通过采用上述技术方案，胶充于第二横槽内，可提高第一本体与外壳体粘接的牢固程度。

优选的，所述外壳体内设有若干个由第一本体和第二本体组成的整体。

通过采用上述技术方案，若干个由第一本体和第二本体组成的整体共用一个外壳体，因此减少了外壳体的烧制数量，间接提高了耐火砖的生产效率，还能提高烧成后的组装效率。

优选的，所述第一本体与外壳体的间隙中插有耐高温板材。

通过采用上述技术方案，由于生产第一本体时尺寸难免会有偏差，当第一本体与外壳体的配合间隙较大时，插入耐高温板材可有效解决该问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将砖本体分成四部分烧制，只需要较短的时间即可烧成，烧成后将四部分组装成原砖本体的形状，在不改变原砖本体形状的条件下提高了砖坯烧制成砖的速度；

2.通过外壳体的设置，可使第一本体和第二本体免于磕碰损伤，外壳体因运输损伤或长时间使用保温性能下降时，可方便更换，因此提高了耐火砖的使用寿命。

附图说明

图1是背景技术中耐火砖的结构示意图；

图2是具体实施方式中快速烧制砖的结构示意图；

图3是图2隐藏外壳体后的结构示意图；

图4是外壳体的结构示意图；

图5是内置两块第一本体和四块第二本体的外壳体的结构示意图；

图6是图2中插入耐高温板材后的结构示意图。

图中，1、砖本体；11、第一本体；11a、倒角；11b、功能槽；12、第二本体；13、外壳体；13a、开口；2、第一横槽；3、第二横槽；4、耐高温板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种快速烧制砖，如图2所示，包括砖本体1，砖本体1由一块t型的第一本体11、两块长方体型的第二本体12，以及一块外壳体13组合而成，功能槽11b开设于第一本体11的顶部，组合成的砖本体1形状与图1中的耐火砖形状相同。

如图3所示，外壳体13的上表面设有开口13a，开口13a内凹形成安装槽，第一本体11和第二本体12均安装于安装槽内。两个第二本体12紧贴t型的第一本体11两侧设置，可将第一本体11与第二本体12粘接成整体后，再将该整体粘接于外壳体13内。

如图3、图4所示，为提高第一本体11与外壳体13粘接的牢固程度，在第一本体11的外壁上开设有若干道第一横槽2，和/或在外壳体13的内壁上开设有若干道第二横槽3，胶充于第一横槽2/第二横槽3内，可提高第一本体11与外壳体13粘接的牢固程度。

如图3所示，由于t型的第一本体11两侧内凹的尖角处烧制后容易开裂，因此在这两处成型出倒角11a，可有效抑制开裂，还能提高第一本体11的结构强度，降低第一本体11在搬运过程中的损伤率。

外壳体13既可以做成只能容纳一组由第一本体11和第二本体12组合成的整体（见图2），也能做成可容纳多组由第一本体11和第二本体12组成的整体（见图5），这两种情况下，无论有几组上述整体，均与外壳体13的内壁形状配合。

如图6所示，由于生产第一本体11时尺寸难免会有偏差，因此当第一本体1与外壳体13的配合间隙较大时，在间隙中插入耐高温板材4可有效解决该问题。

综上所述，该型快速烧制砖的可提高耐火砖生产效率的原因为：

将砖本体1分成四部分（一块第一本体11、两块第二本体12和一块外壳体13）烧制，相对于原来厚实的砖本体1，由于第一本体11、第二本体12较薄，而且直接使砖内芯外露，因此只需要较短的时间即可将第一本体11、第二本体12及外壳体13烧成，烧成后将四部分组装成原来的砖本体1形状，在不改变原来的砖本体1形状的条件下提高了砖坯烧制成砖的速度，因此提高了耐火砖的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种快速烧制砖，包括砖本体（1），其特征在于：所述砖本体（1）包括第一本体（11），第一本体（11）呈t型，第一本体（11）两侧各配合设有一个第二本体（12）；砖本体（1）还包括外壳体（13），第一本体（11）和第二本体（12）置于外壳体（13）内，外壳体（13）上设有供外第一本体（11）和第二本体（12）进入的开口（13a），外壳体（13）内壁形状与第一本体（11）和第二本体（12）合成的整体外形配合。

2.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述第一本体（11）与第二本体（12）配合的尖角处设有倒角（11a）。

3.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述第一本体（11）的顶部开设功能槽（11b）。

4.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述外壳体（13）与第一本体（11）合成的顶部形状与砖本体（1）的顶部形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述第一本体（11）与外壳体（13）粘接，第一本体（11）的外壁上开设有若干道第一横槽（2）。

6.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述第一本体（11）与外壳体（13）粘接，外壳体（13）的内壁上开设有若干道第二横槽（3）。

7.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述外壳体（13）内设有若干个由第一本体（11）和第二本体（12）组成的整体。

8.根据权利要求1所述的一种快速烧制砖，其特征在于：所述第一本体（11）与外壳体（13）的间隙中插有耐高温板材（4）。

技术总结
本实用新型涉及耐火砖领域，特别涉及一种快速烧制砖，包括砖本体，所述砖本体包括第一本体，第一本体呈T型，第一本体两侧各配合设有一个第二本体；砖本体还包括外壳体，第一本体和第二本体置于外壳体内，外壳体上设有供外第一本体和第二本体进入的开口，外壳体内壁形状与第一本体和第二本体合成的外形配合。通过将砖本体分成四部分烧制，只需要较短的时间即可烧成，烧成后将四部分组装成原砖本体的形状，在不改变原砖本体形状的条件下提高了砖坯烧制成砖的速度；通过外壳体的设置，可使第一本体和第二本体免于磕碰损伤，外壳体因运输损伤或长时间使用保温性能下降时，可方便更换，因此提高了耐火砖的使用寿命。

技术研发人员：顾晨译
受保护的技术使用者：宜兴市隆昌耐火材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.10.13