一种脱氨用空化抗堵型预热装置的制作方法

本发明涉及脱氨设备领域，尤其涉及一种脱氨用空化抗堵型预热装置。

背景技术：

采用汽提脱氨装置处理高浓度氨氮废水工艺中，需要对原水（进水）进行预热，由于很多行业水质中含有杂质悬浮物或硬度，极其容易堵塞换热系统，导致系统无法长期稳定运行。因此开发抗堵塞的预热系统具有重大应用价值。专利号为zl2006200900082的专利公开了一种自防垢换热器，但该专利中的除垢并不彻底，存在振动死区。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种脱氨用空化抗堵型预热装置。

本发明的创新点在于本发明中超音频脉冲防垢除垢装置相对于壳体的位置可以进行一定程度的调整，超音频脉冲防垢除垢装置位于不同的位置对壳体产生振动的区域也有所变化，从而可以使得壳体内壁的结垢脱落的更为彻底。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种脱氨用空化抗堵型预热装置，包括换热器本体，所述换热器本体包括壳体以及壳体两端的封头，换热器本体内设有换热管，换热管两端伸出换热器本体且两端分别为加热介质入口和加热介质出口，所述换热器本体上还设有废水进口和废水出口；所述壳体侧壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置，所述壳体外部固定有u型支座，u型支座包括底板和两侧板，所述两侧板固定在壳体的侧壁上，所述u型支座的底板上设有一通孔，所述通孔为从两端向中间渐扩的结构，所述通孔内设有一球体，所述球体可在通孔内滚动，所述球体上设有一插杆，插杆远离壳体一端伸出通孔且该端处连接有超音频脉冲防垢除垢装置，所述u型支座的底板背向壳体一侧通孔处设有用于若干推入插杆的槽口，所述槽口和通孔连通。超音频脉冲防垢除垢装置又称为超声波换能器，将输入的电功率转换成机械功率再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。

进一步地，所述壳体外部设有保护壳，所述超音频脉冲防垢除垢装置位于保护壳和壳体形成的空腔内。对超音频脉冲防垢除垢装置进行保护，避免外部的废气腐蚀超音频脉冲防垢除垢装置。

进一步地，所述壳体为圆柱状结构，所述壳体上设有两圈槽道，保护壳的两端卡入槽道且可在槽道内滑动，所述保护壳上设有一条沿壳体轴线方向布置的检修门。可以打开检修门边转动保护壳边对空腔内的各个超音频脉冲防垢除垢装置进行检修或调整超音频脉冲防垢除垢装置的位置。

进一步地，所述换热器本体内设有若干耐高温空心球，废水出口处设置有阻止耐高温空心球流出的网板。振动时耐高温空心球振动，对壁体产生撞击，进行除垢。

进一步地，所述槽口内部两侧设有橡皮防滑层。推杆卡入槽口后不易滑出。

进一步地，所述超音频脉冲防垢除垢装置设有若干圈且相邻两圈之间的间距相等，相邻两圈之间的超音频脉冲防垢除垢装置错位布置。振动更为均匀。

进一步地，所述槽口设有四个，且沿通孔的圆周等间距布置。

本发明的有益效果是：

1、本发明中超音频脉冲防垢除垢装置相对于壳体的位置可以进行一定程度的调整，超音频脉冲防垢除垢装置位于不同的位置对壳体产生振动的区域也有所变化，从而可以使得壳体内壁的结垢脱落的更为彻底。

2、本发明中将超音频脉冲防垢除垢装置置于保护壳内，可以减少脱氨产生的废气对超音频脉冲防垢除垢装置的腐蚀，延长超音频脉冲防垢除垢装置的使用寿命。

3、本发明中空心小球在振动下会对壁体产生撞击，进一步阻碍了结垢、结晶、积垢等物质的附着。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为u型支座处的结构示意图。

图3为相邻两圈超音频脉冲防垢除垢装置的布置图。

图4为槽口的布置示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：如图1、2、3、4所示，一种脱氨用空化抗堵型预热装置，换热器本体1，换热器本体1包括壳体1.1以及壳体1.1两端的封头1.2，换热器本体1内设有换热管1.3，换热管1.3两端伸出换热器本体1且两端分别为加热介质入口2和加热介质出口3，换热器本体1上还设有废水进口4和废水出口5；壳体1.1侧壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置6，超音频脉冲防垢除垢装置6设有若干圈且相邻两圈之间的间距相等，相邻两圈之间的超音频脉冲防垢除垢装置6错位布置。壳体1.1外部固定有u型支座7，u型支座7包括底板7.1和两侧板7.2，两侧板7.2固定在壳体1.1的侧壁上，u型支座7的底板7.1上设有一通孔7.3，通孔7.3为从两端向中间渐扩的结构，通孔7.3内设有一球体8，球体8可在通孔7.3内滚动，球体8上设有一插杆9，插杆9远离壳体1.1一端伸出通孔7.3且该端处连接有超音频脉冲防垢除垢装置6，u型支座7的底板背向壳体1.1一侧通孔7.3处设有用于若干推入插杆9的槽口7.4，槽口7.4和通孔7.3连通，槽口7.4内部两侧设有橡皮防滑层，槽口7.1设有四个，且沿通孔7.3的圆周等间距布置。壳体1.1外部设有保护壳11，超音频脉冲防垢除垢装置6位于保护壳11和壳体1.1形成的空腔12内。壳体1.1为圆柱状结构，壳体1.1上设有两圈槽道1.2，保护壳11的两端卡入槽道1.2且可在槽道1.2内滑动，保护壳11上设有一条沿壳体1.1轴线方向布置的检修门11.1。换热器本体1内设有若干耐高温空心球10，废水出口5处设置有阻止耐高温空心球10流出的网板。

工作时，废水从废水进口4进入和换热管内的蒸汽进行换热，超音频脉冲防垢除垢装置6振动避免壳体内部结构，过一段时间打开检修门，将推杆9从以槽口7.4推入另一槽口7.4，改变脉冲防垢除垢装置6和壳体的相对位置，可以使得壳体的振动位置产生一定程度的改变，使得壳体内各个区域都不易结垢。

所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

技术特征：

1.一种脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，包括换热器本体，所述换热器本体包括壳体以及壳体两端的封头，换热器本体内设有换热管，换热管两端伸出换热器本体且两端分别为加热介质入口和加热介质出口，所述换热器本体上还设有废水进口和废水出口；所述壳体侧壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置，所述壳体外部固定有u型支座，u型支座包括底板和两侧板，所述两侧板固定在壳体的侧壁上，所述u型支座的底板上设有一通孔，所述通孔为从两端向中间渐扩的结构，所述通孔内设有一球体，所述球体可在通孔内滚动，所述球体上设有一插杆，插杆远离壳体一端伸出通孔且该端处连接有超音频脉冲防垢除垢装置，所述u型支座的底板背向壳体一侧通孔处设有用于若干推入插杆的槽口，所述槽口和通孔连通。

2.根据权利要求1所述的脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，所述壳体外部设有保护壳，所述超音频脉冲防垢除垢装置位于保护壳和壳体形成的空腔内。

3.根据权利要求2所述的脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，所述壳体为圆柱状结构，所述壳体上设有两圈槽道，保护壳的两端卡入槽道且可在槽道内滑动，所述保护壳上设有一条沿壳体轴线方向布置的检修门。

4.根据权利要求1所述的脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，所述换热器本体内设有若干耐高温空心球，废水出口处设置有阻止耐高温空心球流出的网板。

5.根据权利要求1所述的脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，所述槽口内部两侧设有橡皮防滑层。

6.根据权利要求1所述的脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，所述超音频脉冲防垢除垢装置设有若干圈且相邻两圈之间的间距相等，相邻两圈之间的超音频脉冲防垢除垢装置错位布置。

7.根据权利要求1所述的脱氨用空化抗堵型预热装置，其特征在于，所述槽口设有四个，且沿通孔的圆周等间距布置。

技术总结
本发明公开了一种脱氨用空化抗堵型预热装置，换热器本体包括壳体以及壳体两端的封头，壳体侧壁设有若干超音频脉冲防垢除垢装置，壳体外部固定有U型支座，U型支座两侧板固定在壳体的侧壁上，U型支座的底板上设有一通孔，通孔为从两端向中间渐扩的结构，所述通孔内设有一球体，球体可在通孔内滚动，球体上设有一插杆，插杆远离壳体一端伸出通孔且该端处连接有超音频脉冲防垢除垢装置，U型支座的底板背向壳体一侧通孔处设有用于若干推入插杆的槽口，槽口和通孔连通。本发明中超音频脉冲防垢除垢装置相对于壳体的位置可以进行一定程度的调整，不同的位置对壳体产生振动的区域也有所变化，从而可以使得壳体内壁的结垢脱落的更为彻底。

技术研发人员：金猛;沈群锋;傅荣华;郭瀚程;程洁
受保护的技术使用者：江苏金润环保工程有限公司
技术研发日：2020.05.15
技术公布日：2020.08.04