一种煅烧回转窑烟气余热回收系统的制作方法

本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及一种煅烧回转窑烟气余热回收系统。

背景技术：

煅烧回转窑窑尾烟气的温度较高(一般在400～450℃)，具有较高余热利用价值，但由于烟气中含有大量的酸性气体和水分，酸露点较高，而且含尘量也较大，对其余热的回收比较困难。但如果处理好这些不利因素，对该烟气的热量进行回收，能够显著的降低能耗，提升企业效益。然而目前缺少煅烧回转窑烟气余热回收装置。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种煅烧回转窑烟气余热回收系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，包括导热油循环回路和软化水循环回路；所述导热油循环回路包括依次连接形成回路的油气分离器、导热油循环泵、中温取热器、高温取热器、放热器，所述油气分离器与导热油加注存储系统连接；所述软化水循环回路包括依次连接形成回路的除氧器、除氧给水泵、低温取热器、放热器、减压装置，所述除氧器与软化水装置连接；还包括依次连接所述高温取热器、中温取热器、低温取热器后进入后续烟气处理工序的烟气管路；

所述软化水循环回路的溶液在所述放热器中被导热油循环回路的高温导热油加热成饱和蒸汽外送，一部分回到所述除氧器，一部分送入供热设施。

优选的，所述中温取热器的入口处设有温度传感器。

优选的，所述放热器的入口处设有第一三通阀，所述第一三通阀的两个出口分别与放热器的入口和出口连接。

优选的，所述软化水循环回路中，在所述低温取热器的入口处设有第二三通阀，所述第二三通阀的两个出口分别与所述低温取热器的入口和出口连接。

优选的，所述导热油加注存储系统包括注油泵、储油罐和膨胀罐。

优选的，所述注油泵的出口分别与所述储油罐和膨胀罐连接，所述膨胀罐的出口分别与所述储油罐和油气分离器连接，所述储油罐的出口与所述注油泵的入口连接。

优选的，所述高温取热器、中温取热器、低温取热器均设置了激波吹灰器。

优选的，所述高温取热器和中温取热器采用碳钢翅片管。

优选的，所述低温取热器采用nd钢光管。

优选的，所述第一三通阀根据温度传感器的温度检测值调节进入中温取热器的导热油流量，使进入中温取热器的导热油温度不低于烟气酸露点。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本系统利用导热油循环取热放热，将砖窑烟气的热量传递给水，将水加热成蒸汽，供给蒸汽热用户使用，提高了烟气热量利用率，整体能回收烟气中50％以上的余热资源，同时会降低对后续烟气处理工艺的能耗。

2、由于低温取热器有低温腐蚀危险，再进入低温取热器之前设三通阀调节进入低温取热器的水量，减少了低温腐蚀的几率。

3、各取热器均设置了激波吹灰器，定时清理换热管上的灰尘，防止结垢而导致的换热效果降低。

4、中温取热器采用翅片管，后面低温取热气采用耐腐蚀的nd光管，提高了烟气余热回收率，同时避免酸性气体腐蚀。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中标注：1、注油泵，2、膨胀罐，3、储油罐，4、油气分离器，5、导热油循环泵，6、温度传感器，7、中温取热器，8、高温取热器，9、第一三通阀，10、放热器，11、低温取热器，12、第二三通阀，13、除氧给水泵，14、除氧器，15、软水泵，16、软水箱，17、减压阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，

本技术：
提出一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，系统包括两个循环：导热油循环回路和软化水循环回路。

导热油循环回路包括依次连接形成回路的油气分离器4、导热油循环泵5、中温取热器7、高温取热器8、放热器10，油气分离器4与导热油加注存储系统连接。导热油加注存储系统包括注油泵1、储油罐3和膨胀罐2。注油泵1的出口分别与储油罐3和膨胀罐2连接，膨胀罐2的出口分别与储油罐3和油气分离器4连接，储油罐3的出口与注油泵1的入口连接。中温取热器7的入口处设有温度传感器6。放热器10的入口处设有第一三通阀9，第一三通阀9的两个出口分别与放热器10的入口和出口连接。

软化水循环回路包括依次连接形成回路的除氧器14、除氧给水泵13、低温取热器11、放热器10、减压装置，除氧器14与软化水装置连接。本实施例中，除氧器14通过软水泵15与软水箱16连接，减压装置为减压阀17。在低温取热器11的入口处设有第二三通阀12，第二三通阀12的两个出口分别与低温取热器11的入口和出口连接。

系统还包括依次连接高温取热器8、中温取热器7、低温取热器11后进入后续烟气处理工序的烟气管路。

各取热器均设置了激波吹灰器，定时清理换热管上的灰尘，防止结垢而导致的换热效果降低。高温取热器8以及中温取热器7采用普通碳钢翅片管，而低温取热器11采用nd钢光管。

导热油经油气分离器4进入导热油循环回路，经导热油循环泵5依次进入中温取热器7、高温取热器8，从烟气中吸收热量，经烟气温度降低，但不至于低于烟气的酸露点温度；然后导热油再进入放热器10，加热软化水循环回路的除氧给水，使水汽化成饱和蒸汽；导热油放热后进入油气分离器4。导热油循环过程中产生的气体会在油气分离器4中分离至膨胀罐2中，液体导热油则进入导热油循环回路中再次循环。通过在中温取热器7入口设置检测导热油温度的温度传感器6，将此处温度设定在烟气酸露点腐蚀的50℃以上，第一三通阀9根据温度传感器6的温度检测值调节进入中温取热器7的导热油流量，保证进入中温取热器7的导热油温度值不低于烟气酸露点。

软化水由软水箱16经软水泵15打入除氧器14，成为被本系统的蒸汽加热至104℃的除氧水后，再经除氧给水泵13进入低温取热器11。由于低温取热器11有低温腐蚀危险，再进入低温取热器11之前设第二三通阀12调节进入低温取热器11的水量，减少低温腐蚀的几率。两路除氧给水混合后进入放热器10，被高温导热油加热成饱和蒸汽外送，一部分饱和蒸汽减压后进入除氧器14加热软水，一部分饱和蒸汽送入蒸汽管网或蒸汽热用户。

导热油的加注和储存系统中，首次填充，导热油通过注油泵1打入膨胀罐2和储油罐3，之后再通过膨胀罐2进入油气分离器4，进入导热油循环回路，当膨胀罐2出现溢流情况时，溢流的导热油进入储油罐3储存起来；当非首次注油，导热油从储油罐3经注油泵1打入膨胀罐2，再进入油气分离器4供导热油循环回路使用。

烟气流程包括：烟气先进入高温取热器8，再进入中温取热器7，最后进入低温取热器11，然后进入后续烟气处理工序。

技术特征：

1.一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，包括导热油循环回路和软化水循环回路；所述导热油循环回路包括依次连接形成回路的油气分离器(4)、导热油循环泵(5)、中温取热器(7)、高温取热器(8)、放热器(10)，所述油气分离器(4)与导热油加注存储系统连接；所述软化水循环回路包括依次连接形成回路的除氧器(14)、除氧给水泵(13)、低温取热器(11)、放热器(10)、减压装置，所述除氧器(14)与软化水装置连接；还包括依次连接所述高温取热器(8)、中温取热器(7)、低温取热器(11)后进入后续烟气处理工序的烟气管路；

所述软化水循环回路的溶液在所述放热器(10)中被导热油循环回路的高温导热油加热成饱和蒸汽外送，一部分回到所述除氧器(14)，一部分送入供热设施。

2.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述中温取热器(7)的入口处设有温度传感器(6)。

3.根据权利要求2所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述放热器(10)的入口处设有第一三通阀(9)，所述第一三通阀(9)的两个出口分别与放热器(10)的入口和出口连接。

4.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述软化水循环回路中，在所述低温取热器(11)的入口处设有第二三通阀(12)，所述第二三通阀(12)的两个出口分别与所述低温取热器(11)的入口和出口连接。

5.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述导热油加注存储系统包括注油泵(1)、储油罐(3)和膨胀罐(2)。

6.根据权利要求5所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述注油泵(1)的出口分别与所述储油罐(3)和膨胀罐(2)连接，所述膨胀罐(2)的出口分别与所述储油罐(3)和油气分离器(4)连接，所述储油罐(3)的出口与所述注油泵(1)的入口连接。

7.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述高温取热器(8)、中温取热器(7)、低温取热器(11)均设置了激波吹灰器。

8.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述高温取热器(8)和中温取热器(7)采用碳钢翅片管。

9.根据权利要求1所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述低温取热器(11)采用nd钢光管。

10.根据权利要求3所述的一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，其特征在于，所述第一三通阀(9)根据温度传感器(6)的温度检测值调节进入中温取热器(7)的导热油流量，使进入中温取热器(7)的导热油温度不低于烟气酸露点。

技术总结
本发明涉及一种煅烧回转窑烟气余热回收系统，包括：导热油循环回路包括依次连接形成回路的油气分离器、导热油循环泵、中温取热器、高温取热器、放热器；软化水循环回路包括依次连接形成回路的除氧器、除氧给水泵、低温取热器、放热器、减压装置；还包括依次连接高温取热器、中温取热器、低温取热器后进入后续烟气处理工序的烟气管路；软化水循环回路的溶液在放热器中被导热油循环回路的高温导热油加热成饱和蒸汽外送，一部分回到除氧器，一部分送入供热设施。与现有技术相比，本发明系统利用导热油循环取热放热，将砖窑烟气的热量传递给水，将水加热成蒸汽，供给蒸汽热用户使用，提高了烟气热量利用率，同时会降低对后续烟气处理工艺的能耗。

技术研发人员：郑丹;姚欣煜;高倩;马国伟;曾宪胜
受保护的技术使用者：攀枝花誉恒新能源科技有限公司
技术研发日：2020.06.04
技术公布日：2020.09.11