一种焊条烘干装置的制作方法

本发明涉及焊条生产领域，具体是一种焊条烘干装置。

背景技术：

在焊条的生产过程中，焊条烘干设备是很重要的生产设备，它关系到焊条生产的产量和质量。以前的焊条烘干设备简陋并且耗能大。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提供一种焊条烘干装置，能够节约烘烤焊条热能源。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种焊条烘干装置，包括自上而下依次排布的第一传送带、第二传送带、热风箱、第三传送带、第四传送带、冷风箱和底端传送带，第一传送带的尾端和第二传送带的始端之间设有转移辊，第二传送带的尾端和第三传送带的始端之间设有弧形导板，第三传送带的尾端和第四传送带的始端之间设有转移辊，第四传送带的尾端和底端传送带之间设有弧形导板，热风箱和冷风箱的上下表面均布有若干个通风孔，热风箱和冷风箱各自通过输气管连通气源；

还包括机架，第一传送带、第二传送带、热风箱、第三传送带、第四传送带、冷风箱、转移辊、底端传送带和弧形导板均安装在机架内，第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带均为网眼传送带；

转移辊包括辊体和固定在辊体两端的支撑杆，每个支撑杆的端部通过轴承铰接在机架上，辊体表面固定有两圈导槽，每圈导槽设有8个。

进一步，所述弧形导板的两端对称固定有插杆，弧形导板每端都固定有两个插杆，同一端的两个插杆竖直对齐，并对齐设有销孔，定位销插入两个插杆对应的销孔内。

进一步，所述导槽呈l状结构。

进一步，所述热风箱的两侧可拆卸旋合有螺杆，每侧连接有两个螺杆，螺杆和机架之间旋合连接，热风箱和冷风箱的结构相同。

相对于现有技术，本发明所述的焊条烘干装置具有以下优势：在焊条烘干的过程中能够减少热能源的损失，保证焊条烘干均匀，采用热风冷风相结合的方式，使得焊条快速降温，为进入下一道工序而节约时间。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为转移辊的结构示意图；

图3为热风箱的结构示意图；

图4为弧形导板的结构示意图；

图5为网眼传送带的表面示意图；

附图标记说明：

1-第一传送带；2-第二传送带；3-热风箱；4-弧形导板；5-第三传送带；6-第四传送带；7-冷风箱；8-底端传送带；9-支撑杆；10-辊体；11-导槽；12-输气管；13-定位销；14-插杆；15-螺杆；16-通风孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-5所示，一种焊条烘干装置，包括自上而下依次排布的第一传送带1、第二传送带2、热风箱3、第三传送带5、第四传送带6、冷风箱7和底端传送带8，第一传送带1的尾端和第二传送带2的始端之间设有转移辊10，第二传送带2的尾端和第三传送带5的始端之间设有弧形导板4，第三传送带5的尾端和第四传送带6的始端之间设有转移辊，第四传送带6的尾端和底端传送带8之间设有弧形导板4，热风箱3和冷风箱7的上下表面均布有若干个通风孔16，热风箱3和冷风箱7各自通过输气管12连通气源；

还包括机架，机架在附图中未画出，就是普通的金属框架，非本案要保护的内容。第一传送带1、第二传送带2、热风箱3、第三传送带5、第四传送带6、冷风箱7、转移辊10、底端传送带8和弧形导板4均安装在机架内，第一传送带1、第二传送带2、第三传送带5、第四传送带6均为网眼传送带；

转移辊包括辊体和固定在辊体10两端的支撑杆9，每个支撑杆9的端部通过轴承铰接在机架上，辊体10表面固定有两圈导槽11，每圈导槽11设有8个。

所述弧形导板4的两端对称固定有插杆14，弧形导板4每端都固定有两个插杆14，同一端的两个插杆14竖直对齐，并对齐设有销孔，定位销13插入两个插杆14对应的销孔内。

所述导槽11呈l状结构。

所述热风箱3的两侧可拆卸旋合有螺杆15，每侧连接有两个螺杆15，螺杆15和机架之间旋合连接，热风箱3和冷风箱7的结构相同。螺杆15便于热风箱3和冷风箱7在机架上的拆装。

使用时，传送带带动电焊条自上而下行走。使得迎着转移辊而来的焊条横着自然落入到两个导槽11内，由于自身重力使得转移辊顺时针转动，将焊条从第一传送带1带到第二传送带2上，焊条移动到第二传送带2的尾端时，自然下落到弧形导板4上，弧形导板4将焊条带到第三传送带5上，继续传输。在传输的同时，热风箱3的上下两边出风，对焊条进行烘干。冷风箱7的上下两边出风，对焊条进行快速冷却。最终焊条落到底端传送带8上，将焊条输送到下一工序。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种焊条烘干装置，其特征在于：包括自上而下依次排布的第一传送带(1)、第二传送带(2)、热风箱(3)、第三传送带(5)、第四传送带(6)、冷风箱(7)和底端传送带(8)，第一传送带(1)的尾端和第二传送带(2)的始端之间设有转移辊(10)，第二传送带(2)的尾端和第三传送带(5)的始端之间设有弧形导板(4)，第三传送带(5)的尾端和第四传送带(6)的始端之间设有转移辊，第四传送带(6)的尾端和底端传送带(8)之间设有弧形导板(4)，热风箱(3)和冷风箱(7)的上下表面均布有若干个通风孔(16)，热风箱(3)和冷风箱(7)各自通过输气管(12)连通气源；

还包括机架，第一传送带(1)、第二传送带(2)、热风箱(3)、第三传送带(5)、第四传送带(6)、冷风箱(7)、转移辊(10)、底端传送带(8)和弧形导板(4)均安装在机架内，第一传送带(1)、第二传送带(2)、第三传送带(5)、第四传送带(6)均为网眼传送带；

转移辊包括辊体和固定在辊体(10)两端的支撑杆(9)，每个支撑杆(9)的端部通过轴承铰接在机架上，辊体(10)表面固定有两圈导槽(11)，每圈导槽(11)设有8个。

2.根据权利要求1所述的焊条烘干装置，其特征在于：所述弧形导板(4)的两端对称固定有插杆(14)，弧形导板(4)每端都固定有两个插杆(14)，同一端的两个插杆(14)竖直对齐，并对齐设有销孔，定位销(13)插入两个插杆(14)对应的销孔内。

3.根据权利要求2所述的焊条烘干装置，其特征在于：所述导槽(11)呈l状结构。

4.根据权利要求1所述的焊条烘干装置，其特征在于：所述热风箱(3)的两侧可拆卸旋合有螺杆(15)，每侧连接有两个螺杆(15)，螺杆(15)和机架之间旋合连接，热风箱(3)和冷风箱(7)的结构相同。

技术总结
本发明提供了一种焊条烘干装置，第一传送带的尾端和第二传送带的始端之间设有转移辊，第二传送带的尾端和第三传送带的始端之间设有弧形导板，第三传送带的尾端和第四传送带的始端之间设有转移辊，第四传送带的尾端和底端传送带之间设有弧形导板，热风箱和冷风箱的上下表面均布有若干个通风孔。本发明在焊条烘干的过程中能够减少热能源的损失，保证焊条烘干均匀，采用热风冷风相结合的方式，使得焊条快速降温，为进入下一道工序而节约时间。

技术研发人员：侯云昌;侯怀礼;袁光华
受保护的技术使用者：天津市金桥焊材科技有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2020.08.25