一种自清洁能力的桶形板换热器的制作方法

本发明涉及一种自清洁能力的桶形板换热器。

背景技术：

随着工业的发展，换热器应用越来越广泛，工业上使用的换热器每年都要花大量的人力物力进行清洗，针对不同物料的换热，换热器会形成结垢，附着物的聚积在换热器上面，导致传热系数降低、换热效果达不到工艺要求，就要定期对换热器进行清洗。现有的换热器不适合处理粘度大、易结晶、易附着在传热板表面的物料；而且经过物料自流动对物料进行加热或降温不会出现湍流现象传热效率也不高；现有各种换热器结构复杂维护不方便，一旦换热器成型就无法对材质和处理能力进行调整。

目前清洗主要为：化学方法即酸洗即利用弱酸的酸性将换热器里面的污垢进行化学反应而达到清理换热器的目的；物理方法即用高压水进行清洁。无论哪种方式清洗都需要系统停车后才能进行，造成换热器的使用率相对较低，在酸洗或是用高压水对设备进行清洗都有一定的危险性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种自清洁能力的桶形板换热器。

为了实现上述目的，本发明技术方案为：一种自清洁能力的桶形板换热器，包括桶形设备外壳、环形传热板组、传动电机、传动臂、清洁刷固定装置、清洁刷、传动电机支撑支架、传热介质进口、传热介质出口、物料进口、换热后物料出口和自清洁能力的桶形板换热器直腿。自清洁能力的桶形板换热器直腿支撑整个设备。自清洁能力的桶形板换热器由多个不同周长的环形传热板组合在一起形成一个环形传热板组，并安装在在桶形换热器外壳内。带动传动臂旋转的传动电机安装在设备顶部传动电机支架上，由传动电机上的传动轴带动传动臂旋转，清洁刷安装在清洁刷固定装置上在传动臂旋转过程中对环形传热板表面进行清洁。清洁刷在转动过程中对设备里物料进行搅拌。

优选地，每个环形传热板上留有物料进入其他环形换热板进行换热的流道，在自清洁能力的桶形板换热器内部自行流动。环形传热板是由传热板卷制而成并固定在桶形设备外壳内部。

优选地，清洁刷将环形传热板夹在中间。在清洁刷固定臂上部和下部分别安装温度传输装置。

优选地，运行过程中启动传动电机带动传动臂转动，传动臂上装有清洁刷固定装置上的清洁刷对传热板表面清洁，同时扰动设备里物料。

优选地，桶形设备外壳也是由传热板制作而成。并在桶形设备外壳上部设置物料出口，在其底部设置传热介质进口、传热介质出口和物料进口。

与现有技术相比，本发明有益效果如下：

1、自清洁功能：处理粘度大、易结晶、易附着在传热板表面的物料。不同的物料清洁刷速率可以根据需要调整；

2、高能效：清洁刷的转动使得流体产生湍流，大大地提高了换热效率；

3、易操作和维护：设备结构简单，所有环形传热板是可拆式结构，设备带自清洁功能非常易于维护与维修；

4、应用广泛：根据不同性质的物料可采用不同材质的传热板组，耐腐蚀材质且可应用于多种防腐场合；

5、处理能力灵活：设备大小与环形传热板数量可以根据实际物料处理量灵活调整。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的平面结构示意图；

图3为本发明的旋转清洁刷结构示意图；

图4为本发明的环形传热板结构示意图；

图5为本发明的环形传热板组结构示意图。

图中标号：1、物料出口；2、桶形设备外壳；3、传热介质进口；4、物料进口；5、传热介质出口；6、清洁刷；7、传动臂；8、传动电机；9、清洁刷固定装置；10、传动电机支撑支架；11、直腿；12、传动轴；13、传热介质湍流节点；14、传热介质折流线；15、传热介质分配总管；16、传热介质进口支管；17、传热介质收集总管；18、传热介质出口支管；19、环形传热板组；20、环形传热板；21、温度传输装置。

具体实施方式

一种自清洁能力的桶形板换热器，包括桶形设备外壳2、环形传热板组19、传动电机8、传动臂7、传动轴12、清洁刷固定装置9、清洁刷6、传动电机支撑支架10、传热介质进口3、传热介质出口5、物料进口4、换热后物料出口1、自清洁能力的桶形板换热器直腿11。清洁能力的桶形板换热器自清洁能的桶形板换热器直腿11支撑整个设备。自清洁能力的桶形板换热器的环形传热板组19固定在桶形设备外壳2内部，传动电机8安装在设备顶部传动电机支撑支架10上，由传动轴12带动传动臂7旋转，传动臂7上安装清洁刷固定装置9，并在清洁刷固定装置9上安装与环形传热板20相同高度的清洁刷6，两个相同清洁刷6将环形传热板20加在中间。环形传热板20留有物料在自清洁能力的桶形板换热器内部自由流动的流道。环形传热板20是由传热板卷制而成并固定在桶形设备外壳2内部。清洁刷6将环形传热板20夹在中间。在清洁刷固定装置9上部和下部分别安装温度传输装置21。运行过程中启动传动电机8由传动轴12带动传动臂7转动，清洁刷6安装在清洁刷固定装置9上在传动臂7旋转过程中对环形传热板20表面进行清洁。清洁刷6在转动过程中对设备里物料进行搅拌使物料形成湍流状态。

桶形设备外壳2也是由传热板制作而成。并在桶形设备外壳2上部设置换热后物料出口1，在其底部设置传热介质进口3和传热介质出口5，底部正中间位置设置物料进口4，

物料从物料进口4进入自清洁能力的桶形板换热器，经过环形传热板20不能预留物料流道均匀分布在环形传热板20之间的物料换热通道中换热后地物料从自清洁能力的桶形板换热器上部的物料出口1排出，传热介质从自清洁能力的桶形板换热器底部传热介质进口3进入传热介质分配总管15后由环形传热板20传热介质进口支管16分配到环形换热板20中换热后由环形传热板20传热介质出口支管18进入传热介质收集总管17经传热介质出口5排出，在设备运行过程中开启传动电机8，传动轴12带动传动臂7转动，传动臂7上安装清洁刷固定装置9带动清洁刷6对环形换热板21进行自清洁。

所述环形传热板组19由若干个环形传热板20组成。环形传热板20由激光焊接，并在特制的设备上卷成环状，自清洁能力的桶形板换热器所有环形传热板20周长不一，靠桶形设备外的环形传热板20周长最大，靠近中心的环形传热板20周长最短。环形传热板20上有传热介质折流线14和传热介质的流道，环形传热板20表面均匀布置有增加传热介质湍流节点13。

技术特征：

1.一种自清洁能力的桶形板换热器，其特征在于，包括桶形设备外壳（2）、环形传热板（20）、传动电机（8）、传动臂（7）和清洁刷（6），环形传热板（20）固定在桶形设备外壳（2）内部，传动电机（8）安装在设备顶部带动传动臂（7）旋转，传动臂（7）上固定与环形传热板（20）相同高度的清洁刷（6），两个相同清洁刷（6）将环形传热板（20）夹在中间。

2.根据权利要求1所述一种自清洁能力的桶形板换热器，其特征在于，环形传热板（20）留有物料在自清洁能力的桶形板换热器内部自由流动的流道，环形传热板（20）是由传热板卷制而成，多个不同大小的环形传热板（20）组合在一起形成一个环形传热板组（19），并安装在桶形设备外壳（2）内部。

3.根据权利要求1所述一种自清洁能力的桶形板换热器，其特征在于，桶形设备外壳（2）也是由传热板制作而成，并在桶形设备外壳（2）上部设置物料出口（1），在其底部设置传热介质进口（3）、传热介质出口（5）和物料进口（4）。

4.根据权利要求1所述一种自清洁能力的桶形板换热器，其特征在于，清洁刷（6）将环形传热板（20）夹在中间，在清洁刷固定装置（9）上部和下部分别安装温度传输装置（21）。

5.根据权利要求1所述一种自清洁能力的桶形板换热器，其特征在于，运行过程中启动传动电机（8）带动传动臂（7）转动，传动臂（7）上装有清洁刷固定装置（9）上的清洁刷（6）对环形传热板（20）表面粘连物料进行自动清理以保持清洁，同时对所处理的物料在设备里面进行扰动提高换热效率。

技术总结
本发明公开了一种自清洁能力的桶形板换热器，包括桶形设备外壳、环形传热板、传动电机、传动臂和清洁刷。环形传热板固定在桶形设备外壳内部，传动电机安装在设备顶部带动传动臂旋转，传动臂上固定与传热板相同高度的清洁刷，两个相同清洁刷将环形传热板加在中间。在自清洁能力的桶形板换热器的上部设置物料出口，底部设置有传热介质进口、传热介质出口以及物料进口。传热介质进入环形传热板对物料加热/降温。本发明的有益效果：设备的运行成本低，桶形换热器带有自清洁功能，适用高粘度、易结晶的物料且无需人工清理，设备换热效率高，易操作和维护以及处理能力灵活等。

技术研发人员：张厚清;伍照全;何浩;方觉舒;韩晴
受保护的技术使用者：宣城镐渭工业技术有限公司
技术研发日：2020.06.30
技术公布日：2020.08.25