一种刮板式换热器的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种热交换技术。

背景技术：
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如图7所示，现有的刮板式换热器，包括物料筒1、设置在物料筒1外侧壁的夹层2、由动力带动转动并通过轴封3穿接在物料筒1轴线上的转轴6、通过固定连接结构4固定在转轴6上的数块刮板5，数块刮板沿转轴轴线分布并靠在物料筒壁上。工作时，物料从物料筒的其中一端导入，从物料筒的另一端导出，换热媒介从夹层的一端导入，从夹层的另一端导出，与物料筒内的物料进行热交换。此种换热器，体量一般比较大，若采用卧式设置，受重力作用，容易因物料积聚在物料筒的下面而导致热交换不均匀；若采用立式设置，虽然，解决了热交换均匀的问题，但是，又因为不容易取出转轴及刮板，因此，日常维护很不方便。另外，刮板经一段时间使用后，会由于磨损而使其功能显著下降，从而影响有效地刮落粘附在物料筒内侧壁上物料，从而影响热交换的顺利进行。

技术实现要素：
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本发明的发明目的在于提供一种换热顺畅的同时，维护方便，且刮板即使在使用过程中磨损，也能保证其紧靠物料筒壁，以保证顺畅地刮落粘附在物料筒内侧壁上物料的刮板式换热器。

本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的物料筒、设置在物料筒外侧壁的夹层、由动力带动转动穿接在物料筒轴线上的转轴、由转轴带动的数块刮板，其特别之处在于物料筒竖向垂直设置，物料筒上部两边对称设置有轴，对应轴的机架上设置有带有轴承的轴承座，轴转动连接在机架的轴承座上的轴承内，物料筒内的转轴上下两端定有架子，沿转轴四周设置有数根固定在架子上的细轴，刮板摆动连接在细轴上，刮板的摆动轴线到刮板的刮刃间的距离大于刮板的转动轴线到物料筒壁的最短的距离，使刮板斜靠在物料筒壁上，刮板的位置是这样设定的，当刮板迎着物料筒内的物料随转轴转动时，刮板在物料的作用下，紧靠在物料筒壁上。

进行换热时，物料从物料筒下部的进料口进入，从物料筒上部的出口流出，换热热媒从夹层的上部进入，从夹层的下部流出，对物料进行加热或者降温，在这过程中，转轴在动力带动下转动，带动刮板不断地刮取清洁物料筒壁，由于刮板是迎着物料转动的，这样，在物料的推动下，刮板紧靠在物料筒壁上，从而保证刮板有效地将附着在物料筒壁上的物料刮取清洁，由于刮板的摆动轴线到刮板的刮刃间的距离大于刮板的转动轴线到物料筒壁的最短的距离，这样，在长时间使用过程中，即使刮板刮刃磨损，由于刮刃磨损一般是同步均匀的，而且，刮板在物料的作用下，维持紧靠在物料筒壁上，因此，保证刮板能持续维持其效能；物料筒采用竖直设置，保证物料换热均匀，进而保证物料换热的质量，采用轴与轴承座配合设置在机架上，这样，在维护时，可沿轴承整体摆动物料筒，使物料筒呈水平放置，这样，维护人员就很方便地将转轴连同刮板等构件从物料筒内取出，从而方便了维护。

本发明与已有技术相比，具有换热顺畅的同时，维护方便，且刮板即使在使用过程中磨损，也能保证其紧靠物料筒壁，以保证顺畅地刮落粘附在物料筒内侧壁上物料的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的物料筒部分的剖视图；

图3为本发明的物料筒摆动成水平状的结构示意图；

图4为图2d-d剖视图；

图5为图4的b刮板的结构示意图；

图6为图4的d刮板的结构示意图;

图7为已有技术的结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图1、2、4所示，本发明是这样实现的，包括机架1、设置在机架1上的物料筒2、设置在物料筒2外侧壁的夹层3、由动力4（包括电机、变速箱、联轴器）带动转动穿接在物料筒2轴线上的转轴5、由转轴5带动的数块刮板6，夹层3外面包裹有保温层7，其特别之处在于物料筒2竖向垂直设置，物料筒2上部两边对称设置有轴8，轴8固定连接在夹层3的外侧壁上，对应轴8的机架1上设置有带有轴承的轴承座9，轴8转动连接在机架1的轴承座9上的轴承内，物料筒2内的转轴5的上下两端固定有架子10，沿转轴5四周设置有数根细轴11，刮板6摆动连接在细轴11上，如图4所示，刮板6的摆动轴线a到刮板6的刮刃6a间的距离b大于刮板6的转动轴线a到物料筒壁2a的最短的距离c（即垂直距离），使刮板6斜靠在物料筒壁2a上，刮板6的位置是这样设定的，当刮板6迎着物料筒2内的物料随转轴5转动时，刮板6在物料的作用下，紧靠在物料筒壁2a上。

如图4、5、6所示，沿转轴轴线设置有数层刮板组a，每层刮板组a由数块穿接在相应的细轴11上的刮板6构成。采用数层刮板组a，既有利于制造，同时，由于刮刃6a的长度变短，从而避免因刮板6的刮刃6a变形而导致整段刮刃6a不能全部有效地紧靠在物料筒壁2a上，以保证刮取物料的效果。每块刮板6的刮刃6a上间隔设置有方形凹口6b，同一刮板组a相邻的刮板6的方形凹口6b错开设置，且每段刮刃6a的宽度大于方形凹口6b的宽度。由于每段刮刃6a的宽度小，因此，就容易保证刮刃6a紧靠在物料筒壁2a上，相邻的刮板6的方形凹口6b错开设置，保证物料筒壁2a都能被刮板6所刮到。

进行换热时，物料从物料筒2下部的进料口12进入，从物料筒2上部的出口13流出，换热热媒从夹层3的上部入口14进入，从夹层3的下部出口15流出，对物料进行加热或者降温，在这过程中，转轴5在动力4带动下转动，带动刮板6不断地刮取清洁物料筒壁2a，由于刮板6是迎着物料转动的，这样，在物料的推动下，刮板6紧靠在物料筒壁2a上，从而保证刮板6有效地将附着在物料筒壁2a上的物料刮取清洁，由于刮板6的摆动轴线a到刮板6的刮刃6a间的距离b大于刮板6的转动轴线a到物料筒壁2a的最短的距离c，这样，在长时间使用过程中，即使刮板6刮刃6a磨损，由于刮刃6a磨损一般是同步均匀的，而且，刮板6在物料的作用下，维持紧靠在物料筒壁2a上，因此，保证刮板6能持续维持其效能；物料筒2采用竖直设置，保证物料换热均匀，进而保证物料换热的质量，采用轴8与轴承座9配合设置在机架1上，这样，如图3所示，在维护时，可沿轴承整体摆动物料筒2，使物料筒2呈水平放置，这样，维护人员就很方便地将转轴5连同刮板6等构件从物料筒2内取出，从而方便了维护。

如图2所示，夹层3内沿轴线方向间隔设置有隔板16，将夹层3分隔成蛇形通道，以便提升换热热媒的热交换效果。

这里，刮板6的自由端面是斜面，斜面的其中一端是刮刃6a，斜面的另一端到刮板6的转动轴线a的距离e不小于相邻两刮板6的转动轴线a间的距离f。这样，转轴5在动力4带动下转动，使刮板6迎着物料筒2内的物料转动时，刮板6的自由端面始终迎着物料，从而保证刮板6的自由端面在物料的推动下，始终紧靠在物料筒2内侧壁上，将附着在物料筒2内侧壁上的物料挂落下来。

技术特征：

1.一种刮板式换热器，包括机架、设置在机架上的物料筒、设置在物料筒外侧壁的夹层、由动力带动转动穿接在物料筒轴线上的转轴、由转轴带动的数块刮板，其特征在于物料筒竖向垂直设置，物料筒上部两边对称设置有轴，对应轴的机架上设置有带有轴承的轴承座，轴转动连接在机架的轴承座上的轴承内，物料筒内的转轴上下两端固定有架子，沿转轴四周设置有数根固定在架子上的细轴，刮板摆动连接在细轴上，刮板的摆动轴线到刮板的刮刃间的距离大于刮板的转动轴线到物料筒壁的最短的距离，使刮板斜靠在物料筒壁上，刮板的位置是这样设定的，当刮板迎着物料筒内的物料随转轴转动时，刮板在物料的作用下，紧靠在物料筒壁上。

2.根据权利要求1所述的刮板式换热器，其特征在于沿转轴轴线设置有数层刮板组，每层刮板组由数块穿接在相应的细轴上的刮板构成。

3.根据权利要求1或2所述的刮板式换热器，其特征在于每块刮板的刮刃上间隔设置有方形凹口，同一刮板组相邻的刮板的方形凹口错开设置，且每段刮刃的宽度大于方形凹口的宽度。

4.根据权利要求1或2所述的刮板式换热器，其特征在于刮板的自由端面是斜面，斜面的其中一端是刮刃，斜面的另一端到刮板的转动轴线的距离不小于相邻两刮板的转动轴线间的距离。

5.根据权利要求3所述的刮板式换热器，其特征在于刮板的自由端面是斜面，斜面的其中一端是刮刃，斜面的另一端到刮板的转动轴线的距离不小于相邻两刮板的转动轴线间的距离。

技术总结
一种刮板式换热器，包括机架、物料筒、夹层、由动力带动转动的转轴、由转轴带动的数块刮板，其特征在于物料筒竖向垂直设置，物料筒上部两边对称设置有轴，对应轴的机架上设置有带有轴承的轴承座，物料筒内的转轴上下两端固定有架子，沿转轴四周设置有数根固定在架子上的细轴，刮板摆动连接在细轴上。本发明与已有技术相比，具有换热顺畅的同时，维护方便，且刮板即使在使用过程中磨损，也能保证其紧靠物料筒壁，以保证顺畅地刮落粘附在物料筒内侧壁上物料的优点。

技术研发人员：黎泽荣
受保护的技术使用者：佛山市雅路斯工业设备有限公司
技术研发日：2020.07.15
技术公布日：2020.10.02