节能煤炉循环回风炉芯的制作方法

本发明属于取暖器技术领域，具体来说是涉及一种节能煤炉循环回风炉芯。

背景技术：

煤炉是农村每个家庭的必备的用具，平常用于做饭，冬季主要用于取暖和做饭，而炉芯是燃烧炉等炉具的主要部件。木柴、煤等燃料是通过在炉芯内燃烧，所以炉芯必须耐高温，现有技术中的炉芯是通过在内桶内壁上设置一层耐火层，形成炉芯，耐火层的作用在于防止内桶被烧坏。但在内桶内设置耐火层后炉芯的传热效率降低，一部分热量经炉芯底部从烟道排出散失，且由于流出的一部分热量和未燃烧的黑烟一起排出，导致黑烟大，火焰小，能源消耗大，能源利用率低，传热效率降低，传热率不持久。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种延长炉芯使用时间的同时黑烟小，火焰大，能源消耗小，能源利用率高，传热效率高，燃烧充分的节能煤炉循环回风炉芯。

本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的一种节能煤炉循环回风炉芯，包括炉芯外桶、上盖、炉芯内桶、耐火层b，其特征在于：炉芯内桶、耐火层b之间设置有耐火层a，耐火层a、耐火层b上面设置有二次循环燃烧装置，炉芯内桶连接底圈，底圈连接炉芯外桶，炉芯外桶上设计有二次循环进风口，炉芯外桶连接上盖，上盖连接在二次循环燃烧装置上，底圈上面放置有耐火层a、耐火层b,。

所述上盖上部是内部空芯的弧型，下部是圆环状。

所述二次循环燃烧装置上设置有若干孔。

所述二次循环燃烧装置上部是锥型筒状，下部是圆环状。

所述炉芯外桶上设置有二次循环进风口。

本发明同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明通过在炉芯内桶、耐火层b之间设置有耐火层a，耐火层a、耐火层b上面设置有二次循环燃烧装置，炉芯内桶连接底圈，底圈连接炉芯外桶，炉芯外桶连接上盖，上盖连接在二次循环燃烧装置上，底圈上面放置有耐火层a、耐火层b。由于燃料在耐火层b内燃烧，耐火层a、耐火层b有效的保护了炉芯外桶、炉芯内桶不被烧坏，实现了延长炉芯使用时间。同时，未充分燃烧的黑烟与二次循环进风口6连通的若干孔4的氧气混合后，在二次循环燃烧装置3处形成二次燃烧，使未充分燃烧的黑烟中的燃料微粒再次燃烧，实现了黑烟小，火焰大，能源消耗小，能源利用率高，传热效率高，燃烧充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3a-a的剖视图；

图5为本发明炉芯外桶的结构示意图；

图6为本发明上盖的结构示意图；

图7为本发明二次循环燃烧装置的结构示意图；

图8为本发明炉芯内桶的结构示意图；

图9为本发明耐火层b的结构示意图；

图10为本发明底圈的结构示意图。

图中标识：

1、炉芯外桶；2、上盖；3、二次循环燃烧装置；4、孔；5、底圈；

6、二次循环进风口；7、炉芯内桶；8、耐火层a；9、耐火层b。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效。以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。详细说明如后。

本发明的一种节能煤炉循环回风炉芯，包括炉芯外桶1、上盖2、炉芯内桶7、耐火层b9，其特征在于：炉芯内桶7、耐火层b9之间设置有耐火层a8，耐火层a8、耐火层b9上面设置有二次循环燃烧装置3，炉芯内桶7连接底圈5，底圈5连接炉芯外桶1，炉芯外桶（1）上设计有二次循环进风口（6），炉芯外桶1连接上盖2，上盖2连接在二次循环燃烧装置3上，底圈5上面放置有耐火层a8、耐火层b9。

所述上盖2上部是内部空芯的弧型，下部是圆环状。

所述二次循环燃烧装置3上设置有若干孔4。

所述二次循环燃烧装置3上部是锥型筒状，下部是圆环状。

所述炉芯外桶1上设置有二次循环进风口6。

使用时，将底圈5放入炉子外桶内的炉桥上面，燃料放入耐火层b9内的炉桥上面，点燃燃料，燃料在耐火层b9内燃烧，耐火层a8、耐火层b9将会有效的保护炉芯外桶1、炉芯内桶7不被烧坏，可延长炉芯使用时间。同时，未充分燃烧的黑烟与二次循环进风口6连通的若干孔4的氧气混合后，在二次循环燃烧装置3处形成二次燃烧，使未充分燃烧的黑烟中的燃料微粒再次燃烧，二次燃烧后的废气通过二次循环燃烧装置3上口流出，最后经烟道排出即可，通过二次燃烧的废气黑烟小，火焰大，能源消耗小，能源利用率高，传热效率高，燃烧充分。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非个本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质个以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种节能煤炉循环回风炉芯，包括炉芯外桶（1）、上盖（2）、炉芯内桶（7）、耐火层b（9），其特征在于：炉芯内桶（7）、耐火层b（9）之间设置有耐火层a（8），耐火层a（8）、耐火层b（9）上面设置有二次循环燃烧装置（3），炉芯内桶（7）连接底圈（5），底圈（5）连接炉芯外桶（1），炉芯外桶（1）上设计有二次循环进风口（6），炉芯外桶（1）连接上盖（2），上盖（2）连接在二次循环燃烧装置（3）上，底圈（5）上面放置有耐火层a（8）、耐火层b（9）。

2.如权利要求1所述的节能煤炉循环回风炉芯，其特征在于：所述上盖（2）上部是内部空芯的弧型，下部是圆环状。

3.如权利要求1所述的节能煤炉循环回风炉芯，其特征在于：所述二次循环燃烧装置（3）上设置有若干孔（4）。

4.如权利要求1所述的节能煤炉循环回风炉芯，其特征在于：所述二次循环燃烧装置（3）上部是锥型筒状，下部是圆环状。

5.如权利要求1所述的节能煤炉循环回风炉芯，其特征在于：所述炉芯外桶（1）上设置有二次循环进风口（6）。

技术总结
本发明公开了一种节能煤炉循环回风炉芯，包括炉芯外桶（1）、上盖（2）、炉芯内桶（7）、耐火层B（9），其特征在于：炉芯内桶（7）、耐火层B（9）之间设置有耐火层A（8），耐火层A（8）、耐火层B（9）上面设置有二次循环燃烧装置（3），炉芯内桶（7）连接底圈（5），底圈（5）连接炉芯外桶（1），炉芯外桶（1）上设计有二次循环进风口（6），炉芯外桶（1）连接上盖（2），上盖（2）套在二次循环燃烧装置（3）上，底圈（5）上面放置有耐火层A（8）、耐火层B（9）。本发明延长炉芯使用时间的同时黑烟小，火焰大，能源消耗小，能源利用率高，传热效率高，燃烧充分。

技术研发人员：杨通胜
受保护的技术使用者：安顺市西秀区胜焱炉具经营部
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2020.10.13