一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置的制作方法

本发明涉及米糠烘干技术领域，尤其涉及一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置。

背景技术：

稻谷在加工成精米的过程中要去掉外壳和占总重10%左右的果皮、种皮、外胚乳、糊糊层和胚，米糠就是由这些种皮和胚加工制成的。

但现有的烘干装置大都是单一的模式，仅仅只能对米糠烘干，不能对米糠进行自动翻料，导致烘干的时间较长，较为浪费时间，大大降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决工作效率低的问题，而提出的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，包括箱体、滑动设置于箱体内底部的放置筒、设置于箱体内用于将放置筒固定在箱体内的锁止机构、设置于放置筒内的翻料机构、设置于箱体顶部的放压机构和设置于箱体一侧的开关；

所述翻料机构包括转动设置于箱体内的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘转动设置于转杆的两端，所述转杆上设有多根翻料杆，所述转杆转动设置于安装板一侧，所述转杆一侧的转轴通过联轴器与设置于安装板一侧的电机输出轴连接，所述第一转盘和第二转盘通过多根第一连杆连接。

进一步，所述放置筒两侧设置有导向板，所述箱体内壁开设有与导向板配合的导向槽。

进一步，所述锁止机构包括对称设置于导向板两侧的卡块和设置于箱体内壁与卡块接触的推板，所述箱体内壁开设有与卡块配合的卡槽，所述推板通过第二连杆连接导向块，所述第一导向块远离推板一侧设置有第一推杆，所述第一推杆远离第一导向块的一侧上端接触设置有第二推杆，所述第二推杆的顶端设置有第二导向块，所述第二导向块的顶端接触设置有螺栓，所述螺栓与箱体内壁螺纹连接。

进一步，所述放压机构包括设置于箱体顶部的壳体、滑动设置于壳体内的滑板和设置于壳体上的多个排气孔。

进一步，所述箱体箱壁由外到内依次设置有隔热层、加热层、导热层和设置于加热层内的电加热丝，所述电加热丝通过开关控制。

进一步，所述第二转盘开设有多个通孔,所述第一转盘搭接在放置筒上。

进一步，所述安装板底部通过多个电动升缩杆与箱体内底部连接。

进一步，所述第一导向块和第二导向块分别通过第一复位弹簧和第二复位弹簧与箱体内壁连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

在本发明中，通过增加了翻料机构，使得使用者可以快速对米糠进行烘干，避免了传统烘干装置不能对米糠进行自动翻料而导致烘干的时间较长的问题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置的外观图；

图2为本发明提出的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置的结构示意图；

图3为本发明提出的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置中放压机构的结构示意图；

图4为图2中局部a部分的放大示意图；

图5为图4的极限位置图。

图中：1、箱体；2、放置筒；3、翻料机构；4、开关；5、锁止机构；6、放压机构；11、电加热丝；21、导向板；31、翻料杆；32、第一转盘；33、第二转盘；34、安装板；51、卡块；52、推板；53、第一推杆；54、第二推杆；55、螺栓；61、壳体；62、滑板；63、排气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，包括箱体1、滑动设置于箱体1内底部的放置筒2、设置于箱体1内用于将放置筒2固定在箱体1内的锁止机构5、设置于放置筒2内的翻料机构3、设置于箱体1顶部的放压机构6和设置于箱体1一侧的开关4；

翻料机构3包括转动设置于箱体1内的第一转盘32和第二转盘33，第一转盘32和第二转盘33转动设置于转杆的两端，转杆上设有多根翻料杆31，转杆转动设置于安装板34一侧，转杆一侧的转轴通过联轴器与设置于安装板34一侧的电机输出轴连接，第一转盘32和第二转盘33通过多根第一连杆连接。

进一步，放置筒2两侧设置有导向板21，箱体1内壁开设有与导向板21配合的导向槽。

进一步，锁止机构5包括对称设置于导向板21两侧的卡块51和设置于箱体1内壁与卡块51接触的推板52，箱体1内壁开设有与卡块51配合的卡槽，推板52通过第二连杆连接导向块，第一导向块远离推板52一侧设置有第一推杆53，第一推杆53远离第一导向块的一侧上端接触设置有第二推杆54，第二推杆54的顶端设置有第二导向块，第二导向块的顶端接触设置有螺栓55，螺栓55与箱体1内壁螺纹连接。

进一步，放压机构6包括设置于箱体1顶部的壳体61、滑动设置于壳体61内的滑板62和设置于壳体61上的多个排气孔63。

进一步，箱体1箱壁由外到内依次设置有隔热层、加热层、导热层和设置于加热层内的电加热丝11，电加热丝11通过开关4控制。

进一步，第二转盘33开设有多个通孔,第一转盘32搭接在放置筒2上。

进一步，安装板34底部通过多个电动升缩杆与箱体1内底部连接。

进一步，第一导向块和第二导向块分别通过第一复位弹簧和第二复位弹簧与箱体1内壁连接。

工作原理：当需要对米糠进行烘干时，将米糠倒入放置筒2内，将放置筒2在箱体1内滑动至合适的位置，旋松螺栓55，使得第二导向块通过第二复位弹簧带动第二推杆54向上滑动，使得与第二推杆54远离第一推杆53，通过第一复位弹簧连接第一导向块和箱体1内壁，带动第一推杆53向第二推杆54一侧滑动，通过第一推杆53带动推板52在卡槽内滑动，使得卡块51抵入卡槽实现对放置筒2的定位，关上箱门，打开开关4，通过电加热丝11对箱体1内的米糠进行烘干，当需要对米糠翻料时，驱动电机带动转杆，通过转杆转动带动转杆上的翻料杆31，驱动电动升缩杆，带动安装板34向下滑动，实现对放置筒2内的米糠进行翻料。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，包括箱体（1）、滑动设置于箱体（1）内底部的放置筒（2）、设置于箱体（1）内用于将放置筒（2）固定在箱体（1）内的锁止机构（5）、设置于放置筒（2）内的翻料机构（3）、设置于箱体（1）顶部的放压机构（6）和设置于箱体（1）一侧的开关（4）；

所述翻料机构（3）包括转动设置于箱体（1）内的第一转盘（32）和第二转盘（33），所述第一转盘（32）和第二转盘（33）转动设置于转杆的两端，所述转杆上设有多根翻料杆（31），所述转杆转动设置于安装板（34）一侧，所述转杆一侧的转轴通过联轴器与设置于安装板（34）一侧的电机输出轴连接，所述第一转盘（32）和第二转盘（33）通过多根第一连杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述放置筒（2）两侧设置有导向板（21），所述箱体（1）内壁开设有与导向板（21）配合的导向槽。

3.根据权利要求1所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述锁止机构（5）包括对称设置于导向板（21）两侧的卡块（51）和设置于箱体（1）内壁与卡块（51）接触的推板（52），所述箱体（1）内壁开设有与卡块（51）配合的卡槽，所述推板（52）通过第二连杆连接导向块，所述第一导向块远离推板（52）一侧设置有第一推杆（53），所述第一推杆（53）远离第一导向块的一侧上端接触设置有第二推杆（54），所述第二推杆（54）的顶端设置有第二导向块，所述第二导向块的顶端接触设置有螺栓（55），所述螺栓（55）与箱体（1）内壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述放压机构（6）包括设置于箱体（1）顶部的壳体（61）、滑动设置于壳体（61）内的滑板（62）和设置于壳体（61）上的多个排气孔（63）。

5.根据权利要求1所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述箱体（1）箱壁由外到内依次设置有隔热层、加热层、导热层和设置于加热层内的电加热丝（11），所述电加热丝（11）通过开关（4）控制。

6.根据权利要求1所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述第二转盘（33）开设有多个通孔,所述第一转盘（32）搭接在放置筒（2）上。

7.根据权利要求3所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述安装板（34）底部通过多个电动升缩杆与箱体（1）内底部连接。

8.根据权利要求3所述的一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，其特征在于，所述第一导向块和第二导向块分别通过第一复位弹簧和第二复位弹簧与箱体（1）内壁连接。

技术总结
本发明公开了一种米糠加工用具有自动翻料机构的烘干装置，包括箱体、滑动设置于箱体内底部的放置筒、设置于箱体内用于将放置筒固定在箱体内的锁止机构、设置于放置筒内的翻料机构、设置于箱体顶部的放压机构和设置于箱体一侧的开关。在本发明中，通过增加了翻料机构，使得使用者可以快速对米糠进行烘干，避免了传统烘干装置不能对米糠进行自动翻料而导致烘干的时间较长的问题，大大提高了工作效率。

技术研发人员：舒志坚
受保护的技术使用者：娄底鸿运粮油食品有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.03.30