热泵微波木材联合干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种热泵微波木材联合干燥设备。

背景技术：

木材在烘干过程中，根据木材特性，在烘干的不同阶段，所需的环境温湿度有所不同，而且水分的蒸发速度也不相同；因此，单一干燥方式，如纯电热、纯热泵及纯微波等，难以实现烘干过程的优化，影响木材的烘干质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种热泵微波木材联合干燥设备，采用热泵与微波结合的方式进行烘干，结合热泵的除湿效果好的优点与微波水分蒸发速度快的优点，能够更好地控制烘干过程的环境温湿度、水分蒸发速度，从而实现烘干产品的高质量。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种热泵微波木材联合干燥设备，其特征在于包括：

烘房、磁控管及内风管；所述磁控管及内风管均设在烘房内，内风管的进风口与烘房连通；

外风管、加热室、冷凝器及第一风机；所述外风管及加热室均设在烘房外，外风管的进风口与内风管的出风口连通，外风管的第一出风口与加热室的进风口连通，加热室的出风口与烘房连通；所述冷凝器及第一风机均设在加热室内，加热室的进风口依次通过冷凝器及第一风机与加热室的出风口连通；

热交换芯体、第一蒸发器、第二风机及干燥室；所述干燥室设在加热室旁，所述外风管的第二出风口与干燥室的进风口连通，干燥室的出风口与加热室的进风口连通；所述热交换芯体、第一蒸发器、及第二风机设在干燥室内，干燥室的进风口依次通过热交换芯体的进口、第二风机、第一蒸发器及热交换芯体的出口与干燥室的出风口连通；

第二蒸发器、第三风机、第一电子膨胀阀、第二电子膨胀阀、四通阀及压缩机；所述压缩机通过四通阀与冷凝器连通，所述冷凝器通过第一电子膨胀阀与第一蒸发器连通，冷凝器通过第二电子膨胀阀与第二蒸发器连通，所述第一蒸发器与第二蒸发器分别与压缩机连通，所述第三风机设在第二蒸发器旁。

在本技术方案中，所述冷凝器倾斜的放置在加热室内，冷凝器位于第一出风口的下面，所述第一风机位于冷凝器与加热室的出风口之间。

在本技术方案中，还包括位于烘房外的管接头，所述内风管的出风口通过管接头与外风管的进风口连接。

在本技术方案中，还包括孔板及隔热板；所述隔热板安装在烘房的内壁上，所述孔板安装在隔热板上。

在本技术方案中，所述内风管是pp塑料管,所述外风管是金属管道，在外风管外包裹有保温材料。

在本技术方案中，在所述烘房上设有库门。

本实用新型与现有技术相比的优点为：采用热泵与微波结合的方式进行烘干，结合热泵的除湿效果好的优点与微波水分蒸发速度快的优点，能够更好地控制烘干过程的环境温湿度、水分蒸发速度，从而实现烘干产品的高质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1所示，其是一种热泵微波木材联合干燥设备，包括烘房1、磁控管2内风管3、外风管7、第二蒸发器12、第三风机13、第一电子膨胀阀14、第二电子膨胀阀15、四通阀16、压缩机17、加热室18、冷凝器19及第一风机20；所述磁控管2及内风管3均设在烘房1内，内风管3的进风口与烘房1连通；

所述外风管7及加热室18均设在烘房1外，外风管7的进风口与内风管3的出风口连通，外风管7的第一出风口71与加热室18的进风口连通，加热室18的出风口与烘房1连通；所述冷凝器19及第一风机20均设在加热室18内，加热室18的进风口依次通过冷凝器19及第一风机20与加热室18的出风口连通；

热交换芯体8、第一蒸发器9、第二风机10及干燥室11；所述干燥室11设在加热室18旁，所述外风管7的第二出风口72与干燥室11的进风口连通，干燥室11的出风口与加热室18的进风口连通；所述热交换芯体8、第一蒸发器9及第二风机10设在干燥室11内，干燥室11的进风口依次通过热交换芯体8的进口、第二风机10、第一蒸发器9及热交换芯体8的出口与干燥室11的出风口连通；所述干燥室11可以位于加热室18的四周位置，根据实际使用情况而定。

所述压缩机17通过四通阀16与冷凝器19连通，所述冷凝器19通过第一电子膨胀阀14与第一蒸发器9连通，冷凝器19通过第二电子膨胀阀15与第二蒸发器12连通，所述第一蒸发器9与第二蒸发器12分别与压缩机17连通，所述第三风机13设在第二蒸发器12旁。

所述磁控管2由功率调节电路予以变功率输出，对烘房1内的木材进行微波烘干；所述热交换芯体8采用叠压板片，奇数序列的板片在一个侧面相互咬合一起，偶数板片在奇数片咬合侧面的紧邻侧面进行咬合，使得奇数板片中的流体与偶数片的流体互不渗混，又能相互换热，实现热回收功能。

烘干时，首先启动压缩机17，关闭第一电子膨胀阀14，打开第二电子膨胀阀15，第二风机10停止工作，第三风机13及第一风机20工作，将烘房1内的室内温度升高至60℃，此时启动磁控管2开始微波加热，将室内的木材加热至60℃，关闭磁控管1，然后关闭第二电子膨胀阀15，打开第一电子膨胀阀14，第三风机13停止工作，第一风机20及第二风机10工作，对烘房1内的木材进行除湿，当木材含水率（干基）在18%以下时，再次启动磁控管2，直至将木材含水率达到烘干要求，压缩机17及磁控管2停止工作，关闭烘房1两小时至四小时，烘房冷却，使木材表面与内芯水分平衡，最后开门取出木材。

烘干过程中，微波功率的控制由烘房相对湿度来进行控制，当烘房相对湿度高于设定值时，减小微波功率，当相对湿度小于设定值时，增大微波功率；此设备结合热泵的除湿效果好的优点与微波水分蒸发速度快的优点，能够更好地控制烘干过程的环境温湿度、水分蒸发速度，从而实现烘干产品的高质量。

第二风机10采用变速风扇，通过变速调节经过热交换芯体8及第一蒸发器9的风量大小，实现最优的除湿效果。

在本实施例中，所述冷凝器19倾斜的放置在加热室18内，冷凝器19位于第一出风口71的下面，所述第一风机20位于冷凝器19与加热室18的出风口之间。

在本实施例中，还包括位于烘房1外的管接头6，所述内风管3的出风口通过管接头6与外风管7的进风口连接。

在本实施例中，还包括孔板4及隔热板5；所述隔热板5安装在烘房1的内壁上，所述孔板4安装在隔热板5上，所述隔热板5由保温板或由保温材料制成。

在本实施例中，所述内风管3是pp塑料管,所述外风管7是金属管道，在外风管7外包裹有保温材料。

在本实施例中，在所述烘房1上设有库门21。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。