一种锂离子电解液成品桶烘干装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂离子电解液成品桶烘干装置。

背景技术：

电解液杂质含量超标将极大影响锂离子电池的循环性能，进而影响产品的使用寿命，所以电解液成品桶使用前需要清洗。由于水分含量也是电解液极其重要的特性指标，因此清洗后的成品桶需要经过烘干。现有的烘干装置，大多不是专门用于电解液成品桶的专门设备，采用经热风炉加热后的氮气对电解液成品桶进行烘干，烘干不均匀，烘干时间长，导致烘干用氮量大，造成其他工段氮气压力不足，影响正常生产。

技术实现要素：

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种锂离子电解液成品桶烘干装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电解液成品桶烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内设有隔板，所述隔板将烘干箱体分为上方的烘干室和下方的进风室，

所述烘干室的前侧铰接有箱门，烘干室内设有排风口，烘干室内顶壁上转动连接有转轴，所述转轴的顶端伸出烘干箱体外并连接有驱动电机，转轴的底端连接有支撑架，所述支撑架上包括一个横梁、两个竖板和一个支撑环板，所述横梁的中部与转轴连接，两个竖板分别连接在横梁的两端，所述支撑环板固定在两个竖板的底端；所述支撑架上设有固定机构；

所述进风室内设有鼓风机，所述鼓风机的进风口连接有进风管，出风口与进风室连通；

所述烘干室和进风室通过第一连通管和第二连通管连通，所述第一连通管固定设于烘干室内支撑架的一侧，第一连通管的底端伸入进风室内并与进风室连通，顶端封闭，位于烘干室内的第一连通管上连接有多个喷射方向朝向支撑架的烘干喷头；所述第二连通管为波纹软管且设于支撑环板的内侧，第二连通管的底端伸入进风室内并与进风室连通，顶端连接有旋转喷头，所述旋转喷头连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定在隔板上。

优选地，所述转轴上连接有连接块，所述横梁与连接块通过若干个螺栓可拆卸连接。

优选地，所述支撑环板上对称设有两个径向的滑槽，所述固定机构包括固定气缸、固定块、两个固定板，所述固定气缸固定在横梁上且其活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定块固定在固定气缸的活塞杆上且位于两个滑槽之间，两个固定板分别与两个滑槽滑动配合，固定板与固定块通过连接板连接，所述连接板一端与其对应的固定块一侧通过销轴一转动配合，另一端与其对应的固定板通过销轴二转动配合。

本实用新型实现了电解液成品桶的旋转烘干，烘干均匀、速度快，烘干效果好，并且降低了烘干用氮量，不影响其他工段的正常生产。

附图说明

图1是本实施例的主视图。

图2是图1的内部结构示意图。

图3是图2中支撑环板的俯视图。

图中：1烘干箱体、2隔板、3烘干室、4进风室、5箱门、6排风口、7转轴、8驱动电机、9横梁、10竖板、11支撑环板、12鼓风机、13进风管、14第一连通管、15第二连通管、16烘干喷头、17旋转喷头、18电动伸缩杆、19连接板、20滑槽、21固定气缸、22固定块、23固定板、24连接块。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-3，一种锂离子电解液成品桶烘干装置，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1内设有隔板2，所述隔板2将烘干箱体1分为上方的烘干室3和下方的进风室4。

所述烘干室3的前侧铰接有箱门5，烘干室3内设有排风口6，烘干室3内顶壁上转动连接有转轴7，所述转轴7的顶端伸出烘干箱体1外并连接有驱动电机8，转轴7的底端连接有支撑架，所述支撑架上包括一个横梁9、两个竖板10和一个支撑环板11，所述横梁9的中部与转轴7连接，两个竖板10分别连接在横梁9的两端，所述支撑环板11固定在两个竖板10的底端；所述支撑架上设有固定机构。

所述进风室4内设有鼓风机12，所述鼓风机12的进风口连接有进风管13，出风口与进风室4连通。

所述烘干室3和进风室4通过第一连通管14和第二连通管15连通，所述第一连通管14固定设于烘干室3内支撑架的一侧，第一连通管14的底端伸入进风室4内并与进风室4连通，顶端封闭，位于烘干室3内的第一连通管14上连接有多个喷射方向朝向支撑架的烘干喷头16。所述第二连通管15为波纹软管且设于支撑环板11的内侧，第二连通管15的底端伸入进风室4内并与进风室4连通，顶端连接有旋转喷头17，所述旋转喷头17连接有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18固定在隔板2上。

所述转轴7上连接有连接块24，所述横梁9与连接块24通过五个螺栓可拆卸连接。

所述支撑环板11上对称设有两个径向的滑槽20，所述固定机构包括固定气缸21、固定块22、两个固定板23，所述固定气缸21固定在横梁9上且其活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定块22固定在固定气缸21的活塞杆上且位于两个滑槽20之间，两个固定板23分别与两个滑槽20滑动配合，固定板23与固定块22通过连接板19连接，所述连接板19一端与其对应的固定块22一侧通过销轴一转动配合，另一端与其对应的固定板23通过销轴二转动配合。

本实用新型的工作原理为：

烘干时，打开箱门5，将待烘干的电解液成品桶倒置放在支撑环板11上，固定气缸21的活塞杆收缩，固定块22随固定气缸21的活塞杆向上运动，并通过连接板19拉动两个固定板23相向运动，直至两个固定板23将电解液成品桶夹紧，实现电解液成品桶的固定，避免支撑架旋转时电解液成品桶由于离心力发生位移。关上箱门5，电动伸缩杆18伸出，使得旋转喷头17伸入电解液成品桶内。启动驱动电机8，电解液成品桶随转轴7旋转，进风管13连接热风炉，经过热风炉加热的氮气通过鼓风机12鼓入烘干箱体1的进风室4内，并通过第一连通管14和第二连通管15进入烘干室3内。第一连通管14上的烘干喷头16对电解液成品桶的外壁进行烘干，第二连通管15上的旋转喷头17对电解液成品桶的内壁进行烘干，双管齐下，加快烘干速度。烘干结束后，将固定块22、旋转喷头17回至初始位置，打开箱门5，将电解液成品桶取出即可。

本实用新型实现了电解液成品桶的旋转烘干，这种设置一方面可以使得电解液成品桶上附着的液体被甩出，然后用加热后的氮气对电解液成品桶的内壁、外壁进行烘干加速残余液体的蒸发，加快了烘干速度，同时减少了氮气用量，另一方面，电解液成品桶内壁、外壁受热均匀，烘干均匀，烘干效果好。

固定机构的设置可以适用于不同直径、不同高度的电解液成品桶的烘干，适用范围广。

第二连通管15设置为波纹软管，且旋转喷头17连接电动伸缩杆18，这种设置使得旋转喷头17的位置根据需要可以上下调整，当放置电解液成品桶时，将旋转喷头17调至最低位置，便于电解液成品桶的放置，避免旋转喷头17对电解液成品桶造成阻碍；当对电解液成品桶烘干时，将旋转喷头17的位置调高，使其伸入电解液成品桶内部。

支撑架与转轴7之间设置为可拆卸连接，便于支撑架的维护和更换。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。