一种真空精密控温高温加热装置的制作方法

本实用新型涉及真空精密加工技术领域，尤其涉及一种真空精密控温高温加热装置。

背景技术：

零部件精密加工，受热不均匀容易造成前后产品尺寸相差较大，即使高温烧结时前后温度接近，也无法弥补。低温温度区域均匀性与高温温度区域均匀性不一致，导致实际生产中无法同时兼顾。因此，温度分布均匀性精密加工的重要指标，零部件各区域区温度偏差越小，处理物烧结后的尺寸和性能越好，良品率越高，生产成本越低。

现有的不同真空烧结炉加热的方式通常为一体式的，对整个加热区域整体控温，炉内温度偏差大。特别是炉型较大加压时，炉内会产生对流，使得不同区域的温度偏差进一步加大。因此，现有的真空烧结炉的控温方式温度不易调节，良品率低，而且成本较高

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在真空精密加工过程中零部件受热不均匀的缺点，而提出的一种真空精密控温高温加热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种真空精密控温高温加热装置，包括箱体和管道，所述管道一端连通在所述箱体顶端，所述管道另一端连通在所述箱体侧壁上，所述管道内部安装有电热元器件，所述管道内安装有换气扇7，所述管道一端安装有隔断机构，所述隔断机构包括隔板和弹簧，所述管道一端内壁顶部开设有排气槽，所述隔板底部铰接在所述管道内壁底部，所述隔板顶部安置在所述排气槽内，所述弹簧一端连接人在所述隔板顶部，所述弹簧另一端连接在所述排气槽侧壁上，所述箱体底面安装有电机，所述电机的输出轴竖直贯穿至所述箱体内部，所述电机的输出轴顶端水平安装有承重板，所述箱体上表面一侧铰接有密封盖，所述密封盖底部通过锁紧机构与所述箱体连接。

优选的，所述承重板上表面安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板、夹板和螺纹杆，所述支撑板竖直安装在所述承重板上表面两侧，所述支撑板顶部水平开设有螺孔，所述螺纹杆水平螺接在所述螺孔内，所述螺纹杆一端与所述夹板连接，所述螺纹杆另一端安装有手轮。

优选的，所述锁紧机构包括内螺纹管、螺杆、c形的弧形管和转动把手，所述内螺纹管顶端铰接所述箱体底面一侧，所述弧形管水平焊接在所述密封盖底端，所述螺杆一端螺接在所述内螺纹管内，所述螺杆另一端可拆卸的设置在弧形管内，所述转动把手安装在所述螺杆远离所述内螺纹管的一端。

优选的，所述箱体内部顶端安装有第一探头，所述箱体内部底面安装有第二探头，所述第一探头和所述第二探头分别靠近管道两端。

本实用新型提出的一种真空精密控温高温加热装置，有益效果在于：该真空精密控温高温加热装置将需要加热的零件放置在承重板上，合上密封盖后，启动电机，使承重板缓慢旋转，将电热元器件通电，换气扇工作时带动箱体内的空气在管道与箱体之间循环流通并被电热元器件持续加热，使得箱体内部的持续并均匀的受热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空精密控温高温加热装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种真空精密控温高温加热装置的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种真空精密控温高温加热装置的b处放大图。

图中：箱体1、密封盖2、管道3、电热元器件4、第一探头5、第二探头6、换气扇7、电机8、承重板9、内螺纹管10、螺杆11、弧形管12、转动把手13、隔板14、排气槽15、弹簧16、支撑板17、螺孔18、夹板19、螺纹杆20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种真空精密控温高温加热装置，包括箱体1和管道3，管道3一端连通在箱体1顶端，管道3另一端连通在箱体1侧壁上，管道3内部安装有电热元器件4，管道3内安装有换气扇7，管道3一端安装有隔断机构，隔断机构包括隔板14和弹簧16，管道3一端内壁顶部开设有排气槽15，隔板14底部铰接在管道3内壁底部，隔板14顶部安置在排气槽15内，弹簧16一端连接人在隔板14顶部，弹簧16另一端连接在排气槽15侧壁上，箱体1底面安装有电机8，电机8的输出轴竖直贯穿至箱体1内部，电机8的输出轴顶端水平安装有承重板9，箱体1上表面一侧铰接有密封盖2，密封盖2底部通过锁紧机构与箱体1连接。将需要加热的零件放置在承重板9上，合上密封盖2后，启动电机8，使承重板9缓慢旋转，将电热元器件4通电，换气扇7工作时带动箱体1内的空气在管道3与箱体1之间循环流通并被电热元器件4持续加热，使得箱体1内部的持续并均匀的受热。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施例如图3所示在承重板9上表面安装有夹持机构，夹持机构包括支撑板17、夹板19和螺纹杆20，支撑板17竖直安装在承重板9上表面两侧，支撑板17顶部水平开设有螺孔18，螺纹杆20水平螺接在螺孔18内，螺纹杆20一端与夹板19连接，螺纹杆20另一端安装有手轮。夹持机构能够对承重板9上的零部件进行固定，防止不规则的零件加工时随承重板9选装晃动。

实施例3

参照图1，在实施例1或实施例2的基础上，本实施例对锁紧机构作了更进一步的优化，其中锁紧机构包括内螺纹管10、螺杆11、c形的弧形管12和转动把手13，内螺纹管10顶端铰接箱体1底面一侧，弧形管12水平焊接在密封盖2底端，螺杆11一端螺接在内螺纹管10内，螺杆11另一端可拆卸的设置在弧形管12内，转动把手13安装在螺杆11远离内螺纹管10的一端。

在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，本实施如图1所示，在箱体1内部顶端安装有第一探头5，箱体1内部底面安装有第二探头6，第一探头5和第二探头6分别靠近管道3两端，探头用于监测管道3两端附近的温度，根据监测到的温度决定是否通电电热元气件4。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空精密控温高温加热装置，包括箱体(1)和管道(3)，其特征在于：所述管道(3)一端连通在所述箱体(1)顶端，所述管道(3)另一端连通在所述箱体(1)侧壁上，所述管道(3)内部安装有电热元器件(4)，所述管道(3)内安装有换气扇(7)，所述管道(3)一端安装有隔断机构，所述隔断机构包括隔板(14)和弹簧(16)，所述管道(3)一端内壁顶部开设有排气槽(15)，所述隔板(14)底部铰接在所述管道(3)内壁底部，所述隔板(14)顶部安置在所述排气槽(15)内，所述弹簧(16)一端连接人在所述隔板(14)顶部，所述弹簧(16)另一端连接在所述排气槽(15)侧壁上，所述箱体(1)底面安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴竖直贯穿至所述箱体(1)内部，所述电机(8)的输出轴顶端水平安装有承重板(9)，所述箱体(1)上表面一侧铰接有密封盖(2)，所述密封盖(2)底部通过锁紧机构与所述箱体(1)连接。

2.根据权利要求1所述的一种真空精密控温高温加热装置，其特征在于，所述承重板(9)上表面安装有夹持机构，所述夹持机构包括支撑板(17)、夹板(19)和螺纹杆(20)，所述支撑板(17)竖直安装在所述承重板(9)上表面两侧，所述支撑板(17)顶部水平开设有螺孔(18)，所述螺纹杆(20)水平螺接在所述螺孔(18)内，所述螺纹杆(20)一端与所述夹板(19)连接，所述螺纹杆(20)另一端安装有手轮。

3.根据权利要求1所述的一种真空精密控温高温加热装置，其特征在于，所述锁紧机构包括内螺纹管(10)、螺杆(11)、c形的弧形管(12)和转动把手(13)，所述内螺纹管(10)顶端铰接所述箱体(1)底面一侧，所述弧形管(12)水平焊接在所述密封盖(2)底端，所述螺杆(11)一端螺接在所述内螺纹管(10)内，所述螺杆(11)另一端可拆卸的设置在弧形管(12)内，所述转动把手(13)安装在所述螺杆(11)远离所述内螺纹管(10)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种真空精密控温高温加热装置，其特征在于，所述箱体(1)内部顶端安装有第一探头(5)，所述箱体(1)内部底面安装有第二探头(6)，所述第一探头(5)和所述第二探头(6)分别靠近管道(3)两端。

技术总结
本实用新型涉及真空精密加工技术领域，尤其是一种真空精密控温高温加热装置，包括箱体和管道，所述管道一端连通在所述箱体顶端，所述管道另一端连通在所述箱体侧壁上，所述管道内部安装有电热元器件，所述管道内安装有换气扇7，所述管道一端安装有隔断机构，所述隔断机构包括隔板和弹簧，所述管道一端内壁顶部开设有排气槽，所述隔板底部铰接在所述管道内壁底部，所述隔板顶部安置在所述排气槽内，所述弹簧一端连接人在所述隔板顶部，所述弹簧另一端连接在所述排气槽侧壁上，通过换气扇工作时带动箱体内的空气在管道与箱体之间循环流通并被电热元器件持续加热，使得箱体内部的持续并均匀的受热。

技术研发人员：周焱文
受保护的技术使用者：武汉普迪真空科技有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.12.01