一种新型回转窑的制作方法

本实用新型属于回转窑技术领域，具体涉及一种新型回转窑。

背景技术：

回转窑（旋窑）是由不同厚度钢板事先卷成的，筒体内镶砌有耐火材料，圆筒外面套装有几道轮带，筒体成3～3.5%的斜度，坐落在托轮上。

借助窑的转动来促进料在回转窑（旋窑）内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。

生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢地回转，是物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行煅烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。原料颗粒在回转窑内运动情况是比较复杂的。如果假定原料颗粒在窑壁上及原料层内部没有滑动现象时，通常认为原料运动是这样：原料在摩擦力的作用下与窑壁一起像一个整体一样慢慢升起，当转到一定的高度时，即原料层表面与水平面形成的角度等于原料的堆积角时，则原料颗粒在重力的作用下，沿料层滑落下来。由于回转窑（旋窑）有一定倾斜度，而原料颗粒滚动时，沿着斜度的最大方向下降，因此向前移动了一定的距离。当原料在窑内运动时，原料颗粒的运动方式有周期性的变化，或埋在料层里面与窑一起向上运动，或到料层表面上而降落下来。但只有在原料颗粒沿表面层降落的过程中，它才能沿着窑长方向前进。原料在窑内运动的情况将影响到原料在窑内的停留时间（即原料受热时间）；原料在窑内的填充系数（即原料受热面积）；原料粒度翻动情况，也影响到原料的均匀性（即影响到燃烧产物与原料的表面温度）。各种运动条件对中心角的影响，也就是对原料颗粒填充系数的影响，必须加以注意。如果要在窑内保持一定的填充系数，就需使窑的转速和喂料速度互相配合，并保持一定比例；这也是提高产量、质量，稳定热力制度，克服结团等的工艺条件。综上所述，所以我设计了一种新型回转窑砌筑方式。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种新型回转窑。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种新型回转窑，由筒体、普通复合砖以及导流复合砖组成，所述筒体为内有容置空间的柱形结构体；所述筒体内镶砌有普通复合砖；所述筒体内增加了6条导流复合砖；所述导流复合砖高出其普通复合砖耐火端一部分，交错砌筑，在所述筒体内成螺旋状，并形成导流通道。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述导流砖和复合砖体交错覆盖其筒体内面；所述导流复合砖导流面上设有12°的弧度。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述普通复合砖和导流复合砖为将一块砖分为两部分，靠近所述筒体壁部分为隔热层，靠近燃烧室部分为耐火层。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述筒体的隔热层和耐火层厚度占比为1:2左右。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型使用复合砖的同时，窑内增加了6条导流复合砖，导流复合砖高出其他耐火材料一部分，交错砌筑，在窑内成螺旋状，其具有导流、搅拌的作用，使物料受热更均匀，碳化更充分，流动更顺畅。这样就可以在保证质量的同时增进产量。另外在导流复合砖导流面上设有12°的弧度，可以减少物料对导流复合砖的磨损，增加设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

图中：1、筒体；2、普通复合砖；3、导流复合砖。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，一种新型回转窑，由筒体（1）、普通复合砖（2）以及导流复合砖（3）组成，所述筒体（1）为内有容置空间的柱形结构体；所述筒体（1）内镶砌有普通复合砖（2）；所述筒体（1）内增加了6条导流复合砖（3）；所述导流复合砖（3）高出其普通复合砖（2）耐火端一部分，交错砌筑，在所述筒体（1）内成螺旋状，并形成导流通道；所述导流复合砖（3）和普通复合砖（2）交错覆盖其筒体（1）内面；所述导流复合砖（3）导流面上设有12°的弧度；所述普通复合砖（2）为将一块砖分为两部分，靠近所述筒体（1）壁部分为隔热层，靠近燃烧室部分为耐火层；所述筒体（1）的隔热层和耐火层厚度占比为1:2左右。

所述本新型装置在这个实施例中，该新型使用复合砖的同时，窑内增加了6条导流复合砖，导流复合砖高出其他耐火材料一部分，交错砌筑，在窑内成螺旋状，其具有导流、搅拌的作用，使物料受热更均匀，碳化更充分，流动更顺畅。这样就可以在保证质量的同时增进产量。另外在导流复合砖导流面上设有12°的弧度，可以减少物料对导流复合砖的磨损，增加设备使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种新型回转窑，由筒体、普通复合砖以及导流复合砖组成，其特征在于：所述筒体为内有容置空间的柱形结构体；所述筒体内镶砌有普通复合砖和导流复合砖；所述筒体内增加了6条导流复合砖；所述导流复合砖高出其普通复合砖耐火端一部分，交错砌筑，在所述筒体内成螺旋状，并形成导流通道。

2.根据权利要求1所述的一种新型回转窑，其特征在于：所述导流复合砖和普通复合砖交错覆盖其筒体内面；所述导流复合砖导流面上设有12°的弧度。

3.根据权利要求1所述的一种新型回转窑，其特征在于：所述普通复合砖和导流复合砖均为将一块砖分为两部分，靠近所述筒体壁部分为隔热层，靠近燃烧室部分为耐火层。

4.根据权利要求1所述的一种新型回转窑，其特征在于：所述筒体的隔热层和耐火层厚度占比为1:2左右。

技术总结
本实用新型公开了一种新型回转窑，由筒体、普通复合砖以及导流复合砖组成，所述筒体为内有容置空间的柱形结构体；所述筒体内镶砌有普通复合砖和导流复合砖；所述筒体内增加了6条导流复合砖；所述导流复合砖高出其普通复合砖耐火端一部分，交错砌筑，在所述筒体内成螺旋状，并形成导流通道。该新型使用复合砖的同时，窑内增加了6条导流复合砖，导流复合砖高出其他耐火材料一部分，交错砌筑，在窑内成螺旋状，其具有导流、搅拌的作用，使物料受热更均匀，碳化更充分，流动更顺畅。这样就可以在保证质量的同时增进产量。另外在导流复合砖导流面上设有12°的弧度，可以减少物料对导流复合砖的磨损，增加设备使用寿命。

技术研发人员：高东洋;郭玉智;张会娜
受保护的技术使用者：郑州东红耐火材料有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.10.16