一种高剪切力强化传质传热的双换热设备的制作方法

本实用新型属于物料干化脱湿技术领域，具体涉及一种高剪切力强化传质传热的双换热设备。

背景技术：

现有的干化设备按加热方式一般分为两种，一种是对流型干化设备，即湿物料与干燥介质(如加热后空气、高温烟气等)直接接触传热干化脱湿，如气流干燥机、喷雾干燥机、旋转闪蒸干燥机等；另一种是传导型干化设备，即湿物料与干燥介质(如饱和蒸汽、导热油、热水等)间接接触传热干化脱湿，湿物料与如桨叶干燥机、圆盘干燥机、盘式干燥机等。对于上述设备来说，不管是对流型干化设备还是传导型干化设备，都只能利用单一干燥介质来干化物料，即对流型设备只能采用如加热后空气、高温烟气等作为干燥介质，传导型设备只能采用如饱和蒸汽、导热油、热水等作为干燥介质，均存在自清性差、粉尘量大、蒸发速率低以及设备磨损严重的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，以解决现有干化设备自清性差、粉尘量大、蒸发速率低以及设备磨损严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，包括传动装置和筒体，所述传动装置设置在筒体的一侧，所述传动装置包括电机和联轴器，所述电机的传动轴通过联轴器与轴管转轴连接，所述轴管设置在筒体的轴心处且两端延伸出筒体，所述筒体呈圆柱状且两端设有带法兰端板封盖，所述轴管的外表面交替设有若干螺旋状的搅拌叶片，所述筒体的外表面嵌套有夹套，所述筒体靠近电机一端的上表面固定连接有对流型工艺气体进气管，且远离电机一端的下表面固定连接有对流型工艺气体和产品混合出料管，所述夹套靠近电机一端的上表面固定连接有传导型工质进料管，且远离电机一端的下表面固定连接有传导型工质出料管。

优选的，所述筒体靠近电机一端的外表面固定连接有与所述对流型工艺气体进气管相垂直的湿物料进料管。

优选的，所述电机内设有使搅拌叶片对颗粒产生强烈的搅拌作用高速涡轮。

优选的，所述夹套采用蜂窝式、伴管式或圆筒式中的一种。

优选的，所述搅拌叶片与筒体的内壁之间留有缝隙，且所述搅拌叶片的外缘线速度保持在15-30m/s之间。

优选的，所述带法兰端板封盖的表面设有与轴管相匹配的通孔。

本实用新型的技术效果和优点：1、该高剪切力强化传质传热的双换热设备，电机内设有高速涡轮使搅拌叶片对颗粒产生强烈的搅拌作用，外缘线速度保持在15～30m/s间，大量工艺气体形成冲刷，气流将动态薄层的分散颗粒带出筒体，实现自清空；

2、新型设备因处理时间短，因“热调温效应”的原因，干燥产品温度较低，颗粒因过热而产生的粉尘少，经气体输送和气固(旋风分离器、布袋除尘器等)分离，产品中粉尘浓度较低；

3、新型设备为气固并流型设备，换热为“对流+传导”双换热，大大提高了蒸发速率；

4、新型设备的搅拌叶片为冲蚀磨损，力矩短，搅拌叶片不换热，可选材料硬度高，物料处理时间短，磨粒裸露阶段物料层薄，筒体内壁不受垂直方向受力，无磨粒犁铧性，大大减少了设备的磨损。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的右视剖视图；

图3为本实用新型的工艺特征示意图。

图中：1-传动装置，101-电机，102-联轴器，2-筒体，3-夹套，4-轴管，5-搅拌叶片，6-带法兰端板封盖，7-对流型工艺气体进气管，8-湿物料进料管，9-对流型工艺气体和产品混合出料管，10-传导型工质进料管，11-传导型工质出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，包括传动装置1和筒体2，所述传动装置1设置在筒体2的一侧，所述传动装置1包括电机101和联轴器102，所述电机101的传动轴通过联轴器102与轴管4转轴连接，所述轴管4设置在筒体2的轴心处且两端延伸出筒体2，所述筒体2呈圆柱状且两端设有带法兰端板封盖6，所述轴管4的外表面交替设有若干螺旋状的搅拌叶片5，所述筒体2的外表面嵌套有夹套3，所述筒体2靠近电机101一端的上表面固定连接有对流型工艺气体进气管7，且远离电机101一端的下表面固定连接有对流型工艺气体和产品混合出料管9，所述夹套3靠近电机101一端的上表面固定连接有传导型工质进料管10，且远离电机101一端的下表面固定连接有传导型工质出料管11。此外，所述筒体2靠近电机101一端的外表面固定连接有与所述对流型工艺气体进气管7相垂直的湿物料进料管8，方便物料依据筒体2容积连续性从湿物料进料管8加入，同时在加入过程中即可与连续性从对流型工艺气体进气管7加入的热风进行接触预热。所述电机101内设有使搅拌叶片5对颗粒产生强烈的搅拌作用高速涡轮，大大提高了搅拌叶片5的旋转速度，进而提高了气流量。所述夹套3采用蜂窝式、伴管式或圆筒式中的一种。所述搅拌叶片5与筒体2的内壁之间留有缝隙，且所述搅拌叶片5的外缘线速度保持在1530m/s之间，保证搅拌叶片5正常运转的同时避免了搅拌叶片5与筒体2之间发生碰撞，较高的外缘线速度也使得大量工艺气体形成冲刷，气流将动态薄层的分散颗粒带出筒体2，实现自清空。所述带法兰端板封盖6的表面设有与轴管4相匹配的通孔，在保证了对轴管4定位的同时，也方便轴管4伸出筒体2与联轴器102相连接。

工作原理：该高剪切力强化传质传热的双换热设备工作时，物料依据筒体2容积连续性从湿物料进料管8加入，同时热风也连续性从对流型工艺气体进气管7加入，在轴管4和搅拌叶片5高速旋转产生剪切力的作用下，热风与物料一起产生旋转涡流，螺旋式前进边输送边以对流方式干燥物料，同时物料在旋转离心力作用下，物料分布在筒体2内壁面，夹套3内饱和蒸汽从传导型工质进料管10加入，物料不断与夹套3传热壁面接触，以传导方式干燥物料，干燥完成后工艺气体和产品连续从对流型工艺气体和产品混合出料管9卸出，同时夹套3内蒸汽凝液从传导型工质出料管11卸出。该高剪切力强化传质传热的双换热设备具有自清性好、粉尘量小、蒸发速率高以及设备磨损少的优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，包括传动装置(1)和筒体(2)，其特征在于：所述传动装置(1)设置在筒体(2)的一侧，所述传动装置(1)包括电机(101)和联轴器(102)，所述电机(101)的传动轴通过联轴器(102)与轴管(4)转轴连接，所述轴管(4)设置在筒体(2)的轴心处且两端延伸出筒体(2)，所述筒体(2)呈圆柱状且两端设有带法兰端板封盖(6)，所述轴管(4)的外表面交替设有若干螺旋状的搅拌叶片(5)，所述筒体(2)的外表面嵌套有夹套(3)，所述筒体(2)靠近电机(101)一端的上表面固定连接有对流型工艺气体进气管(7)，且远离电机(101)一端的下表面固定连接有对流型工艺气体和产品混合出料管(9)，所述夹套(3)靠近电机(101)一端的上表面固定连接有传导型工质进料管(10)，且远离电机(101)一端的下表面固定连接有传导型工质出料管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，其特征在于：所述筒体(2)靠近电机(101)一端的外表面固定连接有与所述对流型工艺气体进气管(7)相垂直的湿物料进料管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，其特征在于：所述电机(101)内设有使搅拌叶片(5)对颗粒产生强烈的搅拌作用高速涡轮。

4.根据权利要求1所述的一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，其特征在于：所述夹套(3)采用蜂窝式、伴管式或圆筒式中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，其特征在于：所述搅拌叶片(5)与筒体(2)的内壁之间留有缝隙，且所述搅拌叶片(5)的外缘线速度保持在15-30m/s之间。

6.根据权利要求1所述的一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，其特征在于：所述带法兰端板封盖(6)的表面设有与轴管(4)相匹配的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种高剪切力强化传质传热的双换热设备，包括传动装置和筒体，所述传动装置设置在筒体的一侧，所述传动装置包括电机和联轴器，所述电机的传动轴通过联轴器与轴管转轴连接，所述轴管设置在筒体的轴心处且两端延伸出筒体，所述筒体靠近电机一端的上表面固定连接有对流型工艺气体进气管，且远离电机一端的下表面固定连接有对流型工艺气体和产品混合出料管，所述夹套靠近电机一端的上表面固定连接有传导型工质进料管，且远离电机一端的下表面固定连接有传导型工质出料管。该高剪切力强化传质传热的双换热设备具有自清性好、粉尘量小、蒸发速率高以及设备磨损少的优点。

技术研发人员：刘坤;张麦奎
受保护的技术使用者：江苏釜鼎干燥工程有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.23