铝板带热轧机用上料装置的制作方法

本实用新型涉及一种上料装置，特别是铝板带热轧机用上料装置。

背景技术：

目前，铝板带热轧时需要先将铝锭放入加热炉内加热至一定温度，然后通过行车和吊爪将加热后的铝锭移动至热压机上；此类上料装置移动铝锭时需要将加热炉上方打开较大的开口，导致加热炉内的热量损失较严重；同时，铝锭的上料移动过程中，铝锭容易发生变形，热轧时各个部位的压力会受到影响，影响后续热轧效果。因此，现有的铝板带热压机用上料装置存在着能耗较大和热轧效果较差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝板带热轧机用上料装置。本实用新型不仅能够减小能耗，还具有热轧效果较好的优点。

本实用新型的技术方案：铝板带热轧机用上料装置，包括机架，机架上设置有多个水平均匀分布的输送辊；每根输送辊的顶端均凸出在机架的上方，每根输送辊的一侧均连接有驱动电机；所述机架的一侧设置有一号伸缩气缸，一号伸缩气缸和机架之间的位置处设置有连接杆；连接杆与输送辊之间垂直设置，连接杆的一侧与一号伸缩气缸固定连接，连接杆的另一侧固定有多根拉杆；每根拉杆顶端面的两端部上均固定有向上凸起的卡块。

前述的铝板带热轧机用上料装置中，所述机架上对应每根拉杆下方的位置处均固定有竖直设置的二号伸缩气缸。

前述的铝板带热轧机用上料装置中，所述连接杆上设有竖直的腰型孔；所述一号伸缩气缸端部设置在腰型孔内，一号伸缩气缸的端部固定有两个间隔设置的限位片，限位片设置在腰型孔的两侧。

与现有技术相比，本实用新型改进了现有的铝板带热轧机用上料装置，通过在加热炉的一侧设置机架，机架的一侧设置有一号伸缩气缸，一号伸缩气缸上固定有水平的连接杆，连接杆上固定有多根拉杆，只需通过一号伸缩气缸伸缩从而使得拉杆能进行移动；只需将铝锭放置在拉杆上，并将铝锭从加热炉的侧面送入加热炉内进行加热，取出时也只需拉动拉杆从加热炉的侧面将铝锭取出即可；加热炉的开口相对于原先加热炉的开口能降低加热炉内热量的消耗(铝板带的侧面远小于上下面，且顶部的开口更容易使得热气流出)，节约能耗；且多根拉杆能较好地分摊铝锭的自身重力，且每根拉杆上的卡块也能分散移动铝锭时的力，从而将铝锭从加热炉内拉出，使得铝锭不易变形，保证后续热轧效果。此外，本实用新型中机架上对应每根拉杆下方的位置处均固定有竖直设置的二号伸缩气缸，二号伸缩气缸能将拉杆进行上下推动；而连接杆上设有竖直的腰型孔，一号伸缩气缸端部穿过腰型孔，且一号伸缩气缸的端部固定有两个位于腰型孔两侧的限位片，使得一号伸缩气缸能通过两片限位片与连接杆的相互作用带动连接杆移动，且连接杆上下移动时，一号伸缩气缸的端部会在腰型孔处上下移动；推杆提升至一定高度后能将铝锭送入加热炉内，再将推杆下降后铝锭被放置在加热炉内，推杆退出加热炉，使得推杆不被加热减小氧化，延长推杆的使用寿命；铝锭加热完成后，重新将推杆送入加热炉将铝锭取出加热炉并放置在机架的输送辊上用于铝板带的热压，铝锭的送入和取出较方便；推杆不会卡在加热炉侧面的开口处，使得加热炉侧面可以设置开合炉门，防止加热炉内热量散发，进一步节约能耗。因此，本实用新型不仅能够减小能耗，还具有热轧效果较好、铝锭的放入和取出较方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是连接杆的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-输送辊，3-驱动电机，4-一号伸缩气缸，5-连接杆，6-拉杆，7-卡块，8-腰型孔，9-限位片，10-二号伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。铝板带热轧机用上料装置，构成如图1和2所示，包括机架1，机架1上设置有多个水平均匀分布的输送辊2；每根输送辊2的顶端均凸出在机架1的上方，每根输送辊2的一侧均连接有驱动电机3；所述机架1的一侧设置有一号伸缩气缸4，一号伸缩气缸4和机架1之间的位置处设置有连接杆5；连接杆5与输送辊2之间垂直设置，连接杆5的一侧与一号伸缩气缸4固定连接，连接杆5的另一侧固定有多根拉杆6；每根拉杆6顶端面的两端部上均固定有向上凸起的卡块7。

所述机架1上对应每根拉杆6下方的位置处均固定有竖直设置的二号伸缩气缸10；所述连接杆5上设有竖直的腰型孔8；所述一号伸缩气缸4端部设置在腰型孔8内，一号伸缩气缸4的端部固定有两个间隔设置的限位片9，限位片9设置在腰型孔8的两侧。

工作原理：将铝锭用行车和吊爪放置到机架1上的输送辊2上，接着启动二号伸缩气缸10，将两个输送辊2之间的拉杆6向上推动，使得多根拉杆6将铝锭托起；拉杆6会带动连接杆5同步移动，此时，一号伸缩气缸4的端部在连接杆5上竖直设置的腰型孔8内移动。

随后，一号伸缩气缸4伸长，一号伸缩气缸4端部固定有两片位于连接杆5两侧的限位片9，通过限位片9和连接杆5之间的相互作用将连接杆5上的多根拉杆6推动，使得拉杆6将铝锭送入加热炉内；接着，二号伸缩气缸10复位，使得拉杆6下移，铝锭被放置在加热炉内；随后，一号伸缩气缸4进行复位使得拉杆6退出加热炉内。

当铝锭被加热至一定温度后，打开加热炉侧面的炉门，伸长一号伸缩气缸4将拉杆6送入铝锭下方，随后伸长二号伸缩气缸10使得拉杆6将铝锭顶起，随后一号伸缩气缸4复位，拉杆6端部的卡块7能将铝锭的侧面进行限位，使得铝锭能被稳定地拉出加热炉；接着，二号伸缩气缸10复位，使得铝锭被留在机架1上的输送辊2上。最后，启动每个输送辊2一侧的驱动电机3，使得被加热后的铝锭输送至热轧辊位置处进行热轧，将铝锭加工成铝板带。

技术特征：

1.铝板带热轧机用上料装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上设置有多个水平均匀分布的输送辊(2)；每根输送辊(2)的顶端均凸出在机架(1)的上方，每根输送辊(2)的一侧均连接有驱动电机(3)；所述机架(1)的一侧设置有一号伸缩气缸(4)，一号伸缩气缸(4)和机架(1)之间的位置处设置有连接杆(5)；连接杆(5)与输送辊(2)之间垂直设置，连接杆(5)的一侧与一号伸缩气缸(4)固定连接，连接杆(5)的另一侧固定有多根拉杆(6)；每根拉杆(6)顶端面的两端部上均固定有向上凸起的卡块(7)。

2.根据权利要求1所述的铝板带热轧机用上料装置，其特征在于：所述机架(1)上对应每根拉杆(6)下方的位置处均固定有竖直设置的二号伸缩气缸(10)。

3.根据权利要求2所述的铝板带热轧机用上料装置，其特征在于：所述连接杆(5)上设有竖直的腰型孔(8)；所述一号伸缩气缸(4)端部设置在腰型孔(8)内，一号伸缩气缸(4)的端部固定有两个间隔设置的限位片(9)，限位片(9)设置在腰型孔(8)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了铝板带热轧机用上料装置，它包括架(1)，机架(1)上设置有多个水平均匀分布的输送辊(2)；每根输送辊(2)的顶端均凸出在机架(1)的上方，每根输送辊(2)的一侧均连接有驱动电机(3)；所述机架(1)的一侧设置有一号伸缩气缸(4)，一号伸缩气缸(4)和机架(1)之间的位置处设置有连接杆(5)；连接杆(5)与输送辊(2)之间垂直设置，连接杆(5)的一侧与一号伸缩气缸(4)固定连接，连接杆(5)的另一侧固定有多根拉杆(6)；每根拉杆(6)顶端面的两端部上均固定有向上凸起的卡块(7)。本实用新型不仅能够减小能耗，还具有热轧效果较好、铝锭的放入和取出较方便的优点。

技术研发人员：王强
受保护的技术使用者：浙江韦勒铝业有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.09.11