一种梭式窑余热回收再利用系统的制作方法

本实用新型涉及梭式窑设备技术领域，具体涉及一种梭式窑余热回收再利用系统。

背景技术：

梭式窑是间歇烧成的窑，把产品装入窑内，其工艺流程为点火、升温、保温、完成烧成工艺。现有技术中，梭式窑内产生的烟气会携带大量的热能排放到大气，造成了能源的极大浪费。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种梭式窑余热回收再利用系统。

本实用新型提出的一种梭式窑余热回收再利用系统，包括：梭式窑、烟道、换热器、风机和烘干窑；

梭式窑包括第三烟气出气口，换热器包括第一烟气进气口、第一烟气出气口、冷空气进气口和热空气出气口，烘干窑包括烘干进气口和烘干出气口，烘干窑底部设有内腔，烘干窑底部设有用于连通内腔的第二烟气进气口和第二烟气出气口；

风机和冷空气进气口通过管道连通，热空气出气口和烘干进气口通过管道连通，第三烟气出气口和第一烟气进气口通过烟道连通，第一烟气出气口和第二烟气进气口通过烟道连通。

优选地，换热器包括外壳体和内壳体，内壳体同轴布置在外壳体内部，且外壳体和内壳体之间留有间隙，第一烟气进气口设置在内壳体第一端，第一烟气出气口设置在内壳体第二端，冷空气进气口设置在外壳体第一端或外壳体第二端，热空气出气口设置在外壳体第二端或外壳体第一端。

优选地，内壳体外壁沿内壳体第一端向内壳体第二端的方向螺旋设有隔板，隔板将外壳体和内壳体之间的间隙隔成螺旋通道，螺旋通道第一端与冷空气进气口或热空气出气口连通，螺旋通道第二端与热空气出气口或冷空气进气口连通。

优选地，内壳体采用耐高温的导热材料制成，外壳体内壁和/或外壁上均设有保温层。

优选地，热空气出气口和烘干进气口之间的管道上设有保温层。

优选地，还包括烟气尾气处理装置，第二烟气出气口和烟气尾气处理装置连通。

优选地，还包括控制器，控制器控制连接风机用于控制风机的进风量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)通过风机抽取冷空气并通过冷空气进气口进入换热器内，梭式窑产生的高温烟气通过第二烟气出气口、烟道和第一烟气进气口进入换热器内，冷空气与高温烟气发生热交换变成热空气，热空气通过管道进入烘干窑内对烘干窑的物品进行烘干，将高温烟气的热量用于烘干其他物品可减少能量的浪费。

(2)通过在烘干窑底部设置余热交换室，换热器排出的烟气经过烘干窑的余热交换室进行了二次热交换，可使室烘干窑窑腔内壁始终保持高温和干燥，进一步减少了能量的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种梭式窑余热回收再利用系统的结构示意图。

附图标记说明：

1-梭式窑2-烟道3-外壳体4-内壳体5-隔板6-风机7-烘干窑8-余热交换室

具体实施方式

参照图1，本实用新型提出的一种梭式窑余热回收再利用系统，包括：梭式窑1、烟道2、换热器、风机6和烘干窑7；

梭式窑1包括第三烟气出气口，换热器包括第一烟气进气口、第一烟气出气口、冷空气进气口和热空气出气口，烘干窑7包括烘干进气口和烘干出气口，烘干窑7底部设有余热交换室8，烘干窑7底部设有用于连通余热交换室8的第二烟气进气口和第二烟气出气口；

风机6和冷空气进气口通过管道连通，热空气出气口和烘干进气口通过管道连通，第三烟气出气口和第一烟气进气口通过烟道2连通，第一烟气出气口和第二烟气进气口通过烟道2连通。

本实用新型通过风机6抽取冷空气并通过冷空气进气口进入换热器内，梭式窑1产生的高温烟气通过第二烟气出气口、烟道2和第一烟气进气口进入换热器内，冷空气与高温烟气发生热交换变成热空气，热空气通过管道进入烘干窑7内对烘干窑7的物品进行烘干，将高温烟气的热量用于烘干其他物品可减少能量的浪费，而且换热器排出的烟气经过烘干窑7的余热交换室进行了二次热交换，可使烘干窑7窑腔内壁始终保持高温和干燥，进一步减少了能量的浪费。

为了使冷空气与高温烟气发生热交换，在具体实施方式中，换热器包括外壳体3和内壳体4，内壳体4同轴布置在外壳体3内部，且外壳体3和内壳体4之间留有间隙，第一烟气进气口设置在内壳体4第一端，第一烟气出气口设置在内壳体4第二端，冷空气进气口设置在外壳体3第一端或外壳体3第二端，热空气出气口设置在外壳体3第二端或外壳体3第一端。

为了提高热交换效率，在具体实施方式中，内壳体4外壁沿内壳体4第一端向内壳体4第二端的方向螺旋设有隔板5，隔板5将外壳体3和内壳体4之间的间隙隔成螺旋通道，螺旋通道第一端与冷空气进气口或热空气出气口连通，螺旋通道第二端与热空气出气口或冷空气进气口连通。

为了提高热交换效率和减少热量损失，在具体实施方式中，内壳体4采用耐高温的导热材料制成，外壳体3内壁和/或外壁上均设有保温层。

为了减少热空气在进入到烘干窑7之前的热量损失，在具体实施方式中，热空气出气口和烘干进气口之间的管道上设有保温层。

为了避免排放的烟气污染大气，在具体实施方式中，还包括烟气尾气处理装置，第二烟气出气口和烟气尾气处理装置连通。

为了便于控制热空气的速度，从而控制干燥速率，在具体实施方式中，还包括控制器，控制器控制连接风机6用于控制风机6的进风量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，包括：梭式窑(1)、烟道(2)、换热器、风机(6)和烘干窑(7)；

梭式窑(1)包括第三烟气出气口，换热器包括第一烟气进气口、第一烟气出气口、冷空气进气口和热空气出气口，烘干窑(7)包括烘干进气口和烘干出气口，烘干窑(7)底部设有余热交换室(8)，烘干窑(7)底部设有用于连通余热交换室(8)的第二烟气进气口和第二烟气出气口；

风机(6)和冷空气进气口通过管道连通，热空气出气口和烘干进气口通过管道连通，第三烟气出气口和第一烟气进气口通过烟道(2)连通，第一烟气出气口和第二烟气进气口通过烟道(2)连通。

2.根据权利要求1所述的梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，换热器包括外壳体(3)和内壳体(4)，内壳体(4)同轴布置在外壳体(3)内部，且外壳体(3)和内壳体(4)之间留有间隙，第一烟气进气口设置在内壳体(4)第一端，第一烟气出气口设置在内壳体(4)第二端，冷空气进气口设置在外壳体(3)第一端或外壳体(3)第二端，热空气出气口设置在外壳体(3)第二端或外壳体(3)第一端。

3.根据权利要求2所述的梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，内壳体(4)外壁沿内壳体(4)第一端向内壳体(4)第二端的方向螺旋设有隔板(5)，隔板(5)将外壳体(3)和内壳体(4)之间的间隙隔成螺旋通道，螺旋通道第一端与冷空气进气口或热空气出气口连通，螺旋通道第二端与热空气出气口或冷空气进气口连通。

4.根据权利要求2所述的梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，内壳体(4)采用耐高温的导热材料制成，外壳体(3)内壁和/或外壁上均设有保温层。

5.根据权利要求1所述的梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，热空气出气口和烘干进气口之间的管道上设有保温层。

6.根据权利要求1所述的梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，还包括烟气尾气处理装置，第二烟气出气口和烟气尾气处理装置连通。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的梭式窑余热回收再利用系统，其特征在于，还包括控制器，控制器控制连接风机(6)用于控制风机(6)的进风量。

技术总结
本实用新型提出的一种梭式窑余热回收再利用系统，包括：梭式窑、烟道、换热器、风机和烘干窑，梭式窑包括第三烟气出气口，换热器包括第一烟气进气口、第一烟气出气口、冷空气进气口和热空气出气口，烘干窑包括烘干进气口和烘干出气口，烘干窑底部设有内腔，烘干窑底部设有用于连通内腔的第二烟气进气口和第二烟气出气口，风机和冷空气进气口通过管道连通，热空气出气口和烘干进气口通过管道连通，第三烟气出气口和第一烟气进气口通过烟道连通，第一烟气出气口和第二烟气进气口通过烟道连通。本实用新型进行了两次热交换，可将高温烟气的热量用于烘干，从而有效减少能量的浪费。

技术研发人员：罗明;汪政南;梁建平;耿传胜;林长清;杨坤;徐高崎;李孔华
受保护的技术使用者：安徽宁火新材料有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.11.20