一种热剪炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及一种热剪炉，具体是指一种热剪炉进料装置。

背景技术：

铝型材在生产过程中，铝材挤压成型之前需要先将铝棒通过热剪炉加热剪切成所需的长度。现有技术中热剪炉的进料装置在传送过程中出现抖动，铝材容易出现磕碰变形，长时间使用后会影响设备的损坏，影响生产。因此专利号为cn201820827262.9的一种热剪炉进料装置通过在凹槽内的档条内壁设置橡胶垫，来达到避免了传送过程中出现抖动和铝材出现磕碰变形的现象，有效地减少了噪音，延长了设备的寿命的效果。但是由于增加的橡胶垫使得在液压缸推动铝棒热剪炉时产生摩擦力，导致其力度不易控制，实用性能差。再者，放料槽侧边设置液压缸将铝棒推至凹槽内，但这样的进料方式是动力驱动推动且是定点推动，在推料杆的动力下铝棒容易与放料槽产生摩擦而容易导致铝材出现磕碰变形，长时间使用后会影响设备的损坏，影响生产。

因此，设计一款在确保进料稳定性和避免抖动磕碰的基础上，提高其进料的顺畅性能，并且减轻铝棒进料的摩擦力，避免出现设备和铝棒磕碰变形和磨损的现象，延长设备使用寿命的热剪炉进料装置本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种热剪炉进料装置，该进料装置能够有效解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种热剪炉进料装置，包括安装在热剪炉进料口的进料槽和设置在所述进料槽侧边且与其平行的置料槽，所述置料槽和进料槽均设置有用于放置铝棒的弧形面，所述进料槽位于热剪炉进料口的另一侧安装有用于推动铝棒进料的进料液压缸；所述进料槽的弧形面上按等间隔交错分布有多个助力区和阻力区，所述阻力区上铺设固接有一层橡胶层，所述助力区沿弧形面矩阵排列且转动安装有诸多滚珠；所述置料槽与进料槽相邻的侧边与进料槽侧边铰接设置，且置料槽铰接点与其弧形面之间设置有直线型导料面，所述置料槽未铰接的一侧连接有用于驱动其上下移动的推料液压缸。

所述置料槽的弧形面和直线型导料面为一体结构且流线型连接。

所述橡胶层的上层表面高于滚珠上端点1-2mm。

所述助力区的弧形面向下凹陷设置有诸多嵌入槽，所述嵌入槽内转动安装所述滚珠，所述滚珠的上端面套设在有与进料槽弧形面相同弧面封盖，所述封盖通过嵌入螺栓锁紧在进料槽弧形面上。

所述进料液压缸和推料液压缸均连接到相应的汽动系统。

所述推料液压缸铰接在相应的基座上。

本实用新型的优点：

1)本实用新型通过铰接设置置料槽进而完成抬升和复位动作时的位置变化适用于铝棒的放置和移动需求，通过抬升使得铝棒根据重力在倾斜面上滚动的方式进行移动，避免传统定点推动对铝棒产生的磨损和变形；并且通过在进料槽交错设置的助力区和阻力区配合在铝棒逐步进料到热剪炉内时的全面控制，既减轻铝棒移料和进料引起的抖动所产生的磕碰变形问题又可通过滚珠提高进料的流畅性，并且通过橡胶层控制铝棒进料，避免进料过度。

2)置料槽由弧形面和直线型导料面为一体结构且流线型连接设置并且与进料槽铰接，通过推料液压缸驱动置料槽以铰接点为定点上下转动，推料液压缸的活塞杆伸出带动置料槽抬升，通过直线型导料面与进料槽形成流线型连接进而便于铝棒在重力作用和其圆柱滚动的原理进行移位，避免传统进料方式的定点推动所引起的磨损变形，并且进料槽上的橡胶层可对铝棒进行摩擦阻隔。

3)进料槽交错分布有多个助力区和阻力区，阻力区上铺设固接有一层橡胶层，助力区沿弧形面矩阵排列且转动安装有诸多滚珠，并且橡胶层的上层表面高于滚珠上端点1-2mm；铝棒放置在进料槽上橡胶层可被压缩至于滚珠同高度，并且交错设置的形式随着铝棒进料到热剪炉时，滚珠提高进料的流畅性，橡胶层控制铝棒进料，避免进料过度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1使用状态示意图。

图4为图1的局部扩大示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：

参考图1-4，一种热剪炉进料装置，包括安装在热剪炉进料口的进料槽1和设置在所述进料槽1侧边且与其平行的置料槽2，所述置料槽2和进料槽1均设置有用于放置铝棒9的弧形面，所述进料槽1位于热剪炉进料口的另一侧安装有用于推动铝棒9进料的进料液压缸3；所述进料槽1的弧形面上按等间隔交错分布有多个助力区101和阻力区102，所述阻力区102上铺设固接有一层橡胶层4，所述助力区101沿弧形面矩阵排列且转动安装有诸多滚珠5；所述置料槽2与进料槽1相邻的侧边与进料槽1侧边铰接设置，且置料槽2铰接点与其弧形面之间设置有直线型导料面201，所述置料槽2未铰接的一侧连接有用于驱动其上下移动的推料液压缸6。

所述置料槽2的弧形面和直线型导料面201为一体结构且流线型连接。

所述橡胶层4的上层表面高于滚珠5上端点1-2mm。

所述助力区101的弧形面向下凹陷设置有诸多嵌入槽103，所述嵌入槽103内转动安装所述滚珠5，所述滚珠5的上端面套设在有与进料槽1弧形面相同弧面封盖7，所述封盖7通过嵌入螺栓8锁紧在进料槽1弧形面上。

所述进料液压缸3和推料液压缸6均连接到相应的汽动系统。

所述推料液压缸6铰接在相应的基座(未标识)上。

使用本实用新型进行铝棒9进料的工作流程：

1)采用设备将铝棒9放置在置料槽2，推料液压缸6的活塞杆伸出带动置料槽2沿着铰接点进行转动，直到直线型导料面201连接弧形面的一端向上倾斜；

2)铝棒9随着置料槽2的抬高，其直线型导料面201倾斜设置，从而使得铝棒9在重力和其圆弧面滚动性质的配合作用下滚动到进料槽1内，而进料槽1内的橡胶层4可缓解铝棒9下料到进料槽1的抖动，避免减轻铝棒9进料的摩擦力，避免出现设备和铝棒9磕碰变形和磨损的现象；

3)进料液压缸3的活塞杆推动带动铝棒9逐步分段进料，由于进料槽1上交错设置助力区101和阻力区102，确保铝棒9在进料的整个过程既可通过滚珠提高进料的流畅性，又可通过橡胶层控制铝棒9进料，避免进料过度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热剪炉进料装置，包括安装在热剪炉进料口的进料槽(1)和设置在所述进料槽(1)侧边且与其平行的置料槽(2)，所述置料槽(2)和进料槽(1)均设置有用于放置铝棒的弧形面，所述进料槽(1)位于热剪炉进料口的另一侧安装有用于推动铝棒进料的进料液压缸(3)；其特征在于：所述进料槽(1)的弧形面上按等间隔交错分布有多个助力区(101)和阻力区(102)，所述阻力区(102)上铺设固接有一层橡胶层(4)，所述助力区(101)沿弧形面矩阵排列且转动安装有诸多滚珠(5)；所述置料槽(2)与进料槽(1)相邻的侧边与进料槽(1)侧边铰接设置，且置料槽(2)铰接点与其弧形面之间设置有直线型导料面(201)，所述置料槽(2)未铰接的一侧连接有用于驱动其上下移动的推料液压缸(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热剪炉进料装置，其特征在于：所述置料槽(2)的弧形面和直线型导料面(201)为一体结构且流线型连接。

3.根据权利要求1所述的一种热剪炉进料装置，其特征在于：所述橡胶层(4)的上层表面高于滚珠(5)上端点1-2mm。

4.根据权利要求1所述的一种热剪炉进料装置，其特征在于：所述助力区(101)的弧形面向下凹陷设置有诸多嵌入槽(103)，所述嵌入槽(103)内转动安装所述滚珠(5)，所述滚珠(5)的上端面套设在有与进料槽(1)弧形面相同弧面封盖(7)，所述封盖(7)通过嵌入螺栓(8)锁紧在进料槽(1)弧形面上。

5.根据权利要求1所述的一种热剪炉进料装置，其特征在于：所述进料液压缸(3)和推料液压缸(6)均连接到相应的汽动系统。

6.根据权利要求1所述的一种热剪炉进料装置，其特征在于：所述推料液压缸(6)铰接在相应的基座上。

技术总结
本实用新型涉及一种热剪炉进料装置，包括进料槽、置料槽，所述进料槽的弧形面上按等间隔交错分布有多个助力区和阻力区，所述阻力区上铺设固接有一层橡胶层，所述助力区沿弧形面矩阵排列且转动安装有诸多滚珠；所述置料槽与进料槽相邻的侧边与进料槽侧边铰接设置，且置料槽铰接点与其弧形面之间设置有直线型导料面，所述置料槽未铰接的一侧连接有用于驱动其上下移动的推料液压缸。本实用新型使得铝棒根据重力在倾斜面上滚动的方式进行移动，避免传统定点推动对铝棒产生的磨损和变形；并且既减轻铝棒移料和进料引起的抖动所产生的磕碰变形问题又可通过滚珠提高进料的流畅性，并且通过橡胶层控制铝棒进料，避免进料过度。

技术研发人员：张杰;张振东;叶志强
受保护的技术使用者：营口昌泰铝材有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.16