一种可利用余热的磁芯连续烧结装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯制造技术领域，具体为一种可利用余热的磁芯连续烧结装置。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料；锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性；镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率以及不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

磁芯压制成型后会在窑炉中进行烧结，目前磁芯烧结过程中需要经过三个过程，依次是预热、加热以及冷却处理，预热一般是通过磁芯烧制过程中进行冷区的时，磁芯自身产生的预热导通到预热装置内对未烧结的磁芯进行预热处理，但是余热回收过程一般采用抽风机将磁芯冷却产生的热量抽出，使得热流导入到预热装置内，从而对磁芯进行预热处理，由于采用暖风预热的方式，温度可控性差，预热温度容易急升急降，使得磁芯预热过程受热不均与容易出现裂缝。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种可利用余热的磁芯连续烧结装置来解决上述现有设备对磁芯进行预热的过程中磁芯受热不均匀容易出现裂缝问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，包括预热室、烘烤室、冷却室以及自动输送磁芯依次经过预热室、烘烤室和冷却室的输送带，所述烘烤室内设有加热装置，所述加热装置连接有用于控制加热温度的温控器，所述冷却室内壁设有集热管，所述冷却室的外部还设有水箱，所述预热室内壁设有散热管，所述集热管的出水端安装有水泵，所述水泵的出水口和散热管的入水端之间连通有导水管，所述散热管的出水端和水箱的入水口之间连通有回流管，所述水箱的出水口与集热管的进水端连通有进水管。

进一步，所述烘烤室内还设有第一温度传感器，第一温度传感器连接温控器，用于调节烘烤室内温度。

进一步，所述冷却室内还设有第二温度传感器，第二温度传感器连接有温度显示仪表，用于检测冷却室内温度。

进一步，所述预热室、烘烤室以及冷却室的外部均开设有泄压口。

进一步，所述预热室以及冷却室的内壁均设有隔热层。

进一步，所述导水管的外部铺设有保温层。

进一步，所述水箱的出水口水位高于集热管的整体水位。

本实用新型的有益效果是：当磁芯经过烘烤室进行初步烘烤之后，磁芯通过输送带传输至冷却室内自然冷却的过程中，通过设置的集热管导通水，磁芯散发的预热被集热管内的水吸收，热水会随之输送管到预热室的散热管内，通过热水辐射散热的方式来提升整个预热室内的室内温度，整个预热室内空间的热量会均匀散发，从而保证预热室内各个位置温差较小，实现磁芯预热过程受热均匀，避免磁芯出现裂缝，而且当冷却室内的磁芯冷却完毕后，预热室内的热辐射依然存在，不会出现温度急剧下降的情况，保证后续磁芯进入预热室内依旧能进行预热处理。

附图说明

图1为本实用新型结构原理示意图；

图2为本实用新型预热室的内部结构示意图；

图3为本实用新型预热室的内部结构局部示意图；

图4为本实用新型冷却室的内部结构示意图；

图5为本实用新型冷却室的内部结构局部示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预热室，2、烘烤室，3、冷却室，4、输送带，5、水箱，6、集热管，7、散热管，8、导水管，9、回流管，10、进水管，11、水泵，12、泄压口，13、隔热层，14、保温层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型还提供了以下施例

参阅图1-图5，一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，包括预热室1、烘烤室2、冷却室3以及自动输送磁芯依次经过预热室1、烘烤室2和冷却室3的输送带4，烘烤室2内设有加热装置，加热装置连接有用于控制加热温度的温控器，冷却室3内壁设有集热管6，冷却室3的外部还设有水箱5，预热室1内壁设有散热管7，集热管6的出水端安装有水泵11，水泵11的出水口和散热管7的入水端之间连通有导水管8，导水管8的外部铺设有保温层14，保证导水管8内热水热量不易过多流失，能稳定传导至散热管7内，散热管7的出水端和水箱5的入水口之间连通有回流管9，用于将散热管7内的水回流至水箱5，水箱5的出水口与集热管6的进水端连通有进水管10，水箱5的出水口水位高于集热管6的整体水位，保证水箱5内的水能稳定输送至集热管6内，实现整个装置余热回收过程的水循环。

其中，预热室1、烘烤室2以及冷却室3的外部均开设有泄压口12，避免磁芯烧结过程中装置内部压强过高，预热室1以及冷却室3的内壁均设有隔热层13，提升预热室1以及冷却室3的内壁均设有隔热层13的隔热能力，避免过多热量传导外界造成能源浪费。

参阅图3、图5，其中，集热管6与散热管7分别沿冷却室3和预热室1的内壁环绕分布，从而提升水的热传导效率，能在冷却室3内充分吸热，在预热室1充分放热，通过热水辐射散热的方式来提升整个预热室1内的室内温度，整个预热室1内空间的热量会均匀散发，从而保证预热室1内各个位置温差较小，实现磁芯预热过程受热均匀。

基于上述实施例，烘烤室2内还设有第一温度传感器，第一温度传感器连接温控器，用于调节烘烤室2内温度，保证烘烤室2内加热温度恒定，提升磁芯烧结效果，冷却室3内还设有第二温度传感器，第二温度传感器连接有温度显示仪表，用于检测冷却室3内温度，方便获取磁芯的冷却信息，从而及时取出磁芯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，包括预热室(1)、烘烤室(2)、冷却室(3)以及自动输送磁芯依次经过预热室(1)、烘烤室(2)和冷却室(3)的输送带(4)，所述烘烤室(2)内设有加热装置，所述加热装置连接有用于控制加热温度的温控器，其特征在于，所述冷却室(3)内壁设有集热管(6)，所述冷却室(3)的外部还设有水箱(5)，所述预热室(1)内壁设有散热管(7)，所述集热管(6)的出水端安装有水泵(11)，所述水泵(11)的出水口和散热管(7)的入水端之间连通有导水管(8)，所述散热管(7)的出水端和水箱(5)的入水口之间连通有回流管(9)，所述水箱(5)的出水口与集热管(6)的进水端连通有进水管(10)。

2.根据权利要求1所述一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，其特征在于，所述烘烤室(2)内还设有第一温度传感器，第一温度传感器连接温控器，用于调节烘烤室(2)内温度。

3.根据权利要求1所述一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，其特征在于，所述冷却室(3)内还设有第二温度传感器，第二温度传感器连接有温度显示仪表，用于检测冷却室(3)内温度。

4.根据权利要求1所述一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，其特征在于，所述预热室(1)、烘烤室(2)以及冷却室(3)的外部均开设有泄压口(12)。

5.根据权利要求1所述一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，其特征在于，所述预热室(1)以及冷却室(3)的内壁均设有隔热层(13)。

6.根据权利要求1所述一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，其特征在于，所述导水管(8)的外部铺设有保温层(14)。

7.根据权利要求1所述一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，其特征在于，所述水箱(5)的出水口水位高于集热管(6)的整体水位。

技术总结
本实用新型涉及一种可利用余热的磁芯连续烧结装置，包括预热室、烘烤室、冷却室以及自动输送磁芯依次经过预热室、烘烤室和冷却室的输送带，所述烘烤室内设有加热装置，所述加热装置连接有用于控制加热温度的温控器。本实用新型的有益效果是：当磁芯经过烘烤室进行初步烘烤之后，磁芯通过输送带传输至冷却室内自然冷却的过程中，通过设置的集热管导通水，磁芯散发的预热被集热管内的水吸收，热水会随之输送管到预热室的散热管内，通过热水辐射散热的方式来提升整个预热室内的室内温度，整个预热室内空间的热量会均匀散发，从而保证预热室内各个位置温差较小，实现磁芯预热过程受热均匀。

技术研发人员：郭皓
受保护的技术使用者：湖北微硕电子科技有限公司
技术研发日：2020.01.18
技术公布日：2020.11.17