一种合金冶炼防止氧化保护装置的制作方法

文档序号:23486793发布日期:2021-01-01 13:27阅读:92来源:国知局
一种合金冶炼防止氧化保护装置的制作方法

本实用新型涉及防止氧化保护装置领域,具体涉及一种合金冶炼防止氧化保护装置。



背景技术:

高温冶炼是在高温条件下进行的冶金过程,矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化,生成另一种形态的化合物或单质,分别富集在气体、液体或固体产物中,达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的,而现有的开放式冶炼加热炉,因为加热过程中炉内氧气消耗大,影响炉内气压的不平衡,容易造成爆炸及其他危险安全隐患,且冶炼时,已冶炼提取的金属在空气中氧化,易使得冶炼后的材料出现氧化分层,降低了产品的合格率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在加热过程中炉内氧气消耗大,影响炉内气压的不平衡,容易造成爆炸及其他危险安全隐患,且冶炼时,已冶炼提取的金属在空气中氧化,易使得冶炼后的材料出现氧化分层,降低了产品的合格率等问题,提供一种合金冶炼防止氧化保护装置。

为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它由加热炉、气体保护装置组成,气体保护装置设置在加热炉上,所述气体保护装置包含气体保护装置外壳、前保护罩、后保护罩、气体输入管,前保护罩、后保护罩设置在气体保护装置外壳内部,且前保护罩与后保护罩围成气体腔室,气体输入管气体腔室连通。

进一步的,所述前保护罩与后保护罩焊接为一体。

进一步的,所述气体保护装置外壳采用硅胶材料制模而成。硅胶材料具有良好的抗酸,抗碱,抗真菌的特性,具有优良的高温耐低温性能,具有优良的电绝缘性能,耐老化使用寿命长等特点,在节约资源的同时,还能更好的保护气体保护装置。

进一步的,所述气体腔室呈四周密闭,且气体腔室底面与加热炉内部连通。

进一步的,所述气体腔室内充盈着惰性气体。将惰性气体通入到加热炉内,物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡炉内压力的同时又能减少氧气的混入,降低物料在空气中氧化,减少最终产品上芯片时出现由于氧化导致的分层情况,提高产品的可靠性。

本实用新型的工作原理:在现有的开放式冶炼加热炉上方加设一个气体保护装置,惰性气体从气体保护装置上方的气体输入管通入到气体腔室内,在经气体腔室通入到加热炉的内部,物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡压力的同时又能减少氧气的混入,预防物料在空气中氧化。

采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:本实用新型,结构简单,适应性广,在现有的开放式冶炼加热炉上方增设内储满有惰性气体的气体保护装置,使得物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡炉内压力的同时又能减少氧气的混入,降低物料在空气中氧化,减少最终产品上芯片时出现由于氧化导致的分层情况,提高产品的可靠性,且采用硅胶材料制模而成的气体保护装置外壳,不仅具有良好的抗酸,抗碱,抗真菌及优良的高温耐低温性能,耐老化使用寿命长等特点,在节约资源的同时,还能降低成本开支。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构主视图;

图2是本实用新型中气体保护装置2的结构俯视图。

附图标记说明:加热炉1、气体保护装置2、气体保护装置外壳20、前保护罩21、后保护罩22、气体输入管23、气体腔室24。

具体实施方式

参看图1-2所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它由加热炉1、气体保护装置2组成,气体保护装置2设置在加热炉1上,所述气体保护装置2包含气体保护装置外壳20、前保护罩21、后保护罩22、气体输入管23,前保护罩21、后保护罩22设置在气体保护装置外壳20内部,且前保护罩21与后保护罩22围成气体腔室24,气体输入管23气体腔室24连通。

进一步的,所述前保护罩21与后保护罩22焊接为一体。

进一步的,所述气体保护装置外壳20采用硅胶材料制模而成。硅胶材料具有良好的抗酸,抗碱,抗真菌的特性,具有优良的高温耐低温性能,具有优良的电绝缘性能,耐老化使用寿命长等特点,在节约资源的同时,还能更好的保护气体保护装置。

进一步的,所述气体腔室24呈四周密闭,且气体腔室24底面与加热炉1内部连通。

进一步的,所述气体腔室24内充盈着惰性气体。将惰性气体通入到加热炉内,物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡炉内压力的同时又能减少氧气的混入,降低物料在空气中氧化,减少最终产品上芯片时出现由于氧化导致的分层情况,提高产品的可靠性。

本实用新型的工作原理:在现有的开放式冶炼加热炉1上方加设一个气体保护装置2,惰性气体从气体保护装置2上方的气体输入管23通入到气体腔室24内,在经气体腔室24通入到加热炉1的内部,物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡压力的同时又能减少氧气的混入,预防物料在空气中氧化。

采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:本实用新型,结构简单,适应性广,在现有的开放式冶炼加热炉上方增设内储满有惰性气体的气体保护装置,使得物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡炉内压力的同时又能减少氧气的混入,降低物料在空气中氧化,减少最终产品上芯片时出现由于氧化导致的分层情况,提高产品的可靠性,且采用硅胶材料制模而成的气体保护装置外壳,不仅具有良好的抗酸,抗碱,抗真菌及优良的高温耐低温性能,耐老化使用寿命长等特点,在节约资源的同时,还能降低成本开支。

以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。



技术特征:

1.一种合金冶炼防止氧化保护装置,其特征在于:它由加热炉(1)、气体保护装置(2)组成,气体保护装置(2)设置在加热炉(1)上,所述气体保护装置(2)包含气体保护装置外壳(20)、前保护罩(21)、后保护罩(22)、气体输入管(23),前保护罩(21)、后保护罩(22)设置在气体保护装置外壳(20)内部,且前保护罩(21)与后保护罩(22)围成气体腔室(24),气体输入管(23)与气体腔室(24)连通。

2.根据权利要求1所述的一种合金冶炼防止氧化保护装置,其特征在于:所述前保护罩(21)与后保护罩(22)焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种合金冶炼防止氧化保护装置,其特征在于:所述气体保护装置外壳(20)采用硅胶材料制模而成。

4.根据权利要求1所述的一种合金冶炼防止氧化保护装置,其特征在于:所述气体腔室(24)呈四周密闭,且气体腔室(24)底面与加热炉(1)内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种合金冶炼防止氧化保护装置,其特征在于:所述气体腔室(24)内充盈着惰性气体。


技术总结
一种合金冶炼防止氧化保护装置,它涉及防止氧化保护装置领域,它由加热炉、气体保护装置组成,气体保护装置设置在加热炉上,所述气体保护装置包含气体保护装置外壳、前保护罩、后保护罩、气体输入管,前保护罩、后保护罩设置在气体保护装置外壳内部,且前保护罩与后保护罩围成气体腔室,气体输入管气体腔室连通;本实用新型有益效果为:本实用新型,结构简单,适应性广,在现有的开放式冶炼加热炉上方增设内储满有惰性气体的气体保护装置,使得物料在加热炉中冶炼时,惰性气体充当保护气进行平衡炉内压力的同时又能减少氧气的混入,降低物料在空气中氧化,减少最终产品上芯片时出现由于氧化导致的分层情况,提高产品的可靠性。

技术研发人员:吴斌
受保护的技术使用者:上海锡喜材料科技有限公司
技术研发日:2020.01.19
技术公布日:2021.01.01
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