本实用新型涉及豆饼制作领域,尤其是一种豆饼机烘料盘组件。
背景技术:
目前,市售的豆饼机的烘料组件包括烘料盘、加热管、托架和推力轴承,圆形的烘料盘位于隔热罩下方、固定在托架上,通过托架、推力轴承放置于机架的横梁上;托架与主轴上端固定连接,烘料盘外侧带有向下的翻边;加热管位于烘料盘下方、固定在机架的横梁上。所述烘料盘采用圆形的耐热钢板整体制作,在豆饼加工中,由于受到长时间的加热,大面积的烘料盘会发生翘曲变形,从而影响豆饼机的正常工作;需要一种更先进的结构来取代,改变现有机器的缺点,实现高品质、高效率、低成本的自动化生产。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种高效率生产、能降低生产成本的豆饼机烘料盘组件。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种豆饼机烘料盘组件,包括烘料盘、托架,所述烘料盘为圆环状,托架为井字形结构,烘料盘位于托架上,烘料盘与托架固定连接;所述烘料盘由圆环状的内盘、外盘组成,内盘与托架使用螺栓固定连接;将烘料盘面积按圆环的内盘、外盘分割后,减小了烘料盘的受热变形量。
所述内盘的外圈下周均匀设有内挡块,内挡块的一端伸出于内盘并与外盘下平面相接,外盘的内圈下周均匀设有外挡块,外挡块的一端伸出于外盘并与内盘下平面相接;内挡块与外挡块间隔设置;内挡块、外挡块的设置,将对内盘、外盘的翘曲变形进行互相限制。
所述烘料盘壁厚大于10mm,内盘、外盘之间上平面的间隙0.1mm,内盘、外盘之间下平面的间隙0.5-0.8mm。
进一步,所述内盘的内圈下部固定设有圆环形的托盘,托盘置于豆饼机中心的旋转台上部。
进一步,所述外盘的外圈下部固定设有环形的加强筋,以防长时间加热后外盘变形。
进一步,所述烘料盘的内盘、外盘之间设有中间盘,中间盘的内、外圈下周设有中间挡块,内圈的中间挡块一端伸出于内盘下,外圈的中间挡块一端伸出于外盘下,中间挡块与内挡块、外挡块间隔设置,以适应大规格豆饼机应用。
本实用新型的有益效果是:采用分体的烘料盘、以及设置内、外挡块,极大地限制了烘料盘的热变形,其结构合理、简单,提高了生产效率,降低了生产成本,具有很好的实用价值。
附图说明
图1为本实用新型实施方式的立体示意图。
图2为图1的仰视立体示意图。
图3为图1的立体分解示意图。
图4为本实用新型实施方式中内盘与外盘的间隙示意图。
图中:1-内盘、2-托盘、3-外盘、4-加强筋、5-托架、6-螺栓、7-外挡块、8-内挡块。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本实用新型做进一步详细的说明:
参见图1、图2、图3、图4,一种豆饼机烘料盘组件,包括烘料盘、托盘2、托架5,所述烘料盘为圆环状,托架5为井字形结构,烘料盘位于托架5上,烘料盘与托架5固定连接;所述烘料盘由圆环状的内盘1、外盘3组成,内盘1与托架5使用螺栓6固定连接。
所述内盘1的外圈下周均匀设有内挡块8,内挡块8的一端伸出于内盘1并与外盘3下平面相接;外盘3的内圈下周均匀设有外挡块7,外挡块7的一端伸出于外盘3并与内盘1下平面相接;内挡块8与外挡块7间隔设置。
所述内盘1的内圈下部固定设有圆环形的托盘2,托盘2置于豆饼机中心的旋转台上部。
所述外盘3的外圈下部固定设有环形的加强筋4。
如图4所示,所述烘料盘的内盘1、外盘3壁厚大于10mm,内盘1、外盘3之间上平面的间隙0.1mm,内盘1、外盘3之间下平面的间隙0.5-0.8mm。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
1.一种豆饼机烘料盘组件,包括烘料盘、托架,其特征在于:所述烘料盘为圆环状,托架为井字形结构,烘料盘位于托架上,烘料盘与托架固定连接;所述烘料盘由圆环状的内盘、外盘组成,内盘与托架使用螺栓固定连接;
所述内盘的外圈下周均匀设有内挡块,内挡块的一端伸出于内盘并与外盘下平面相接,外盘的内圈下周均匀设有外挡块,外挡块的一端伸出于外盘并与内盘下平面相接;内挡块、外挡块间隔设置。
2.根据权利要求1所述的豆饼机烘料盘组件,其特征在于:所述烘料盘壁厚大于10mm,内盘、外盘之间上平面的间隙0.1mm,内盘、外盘之间下平面的间隙0.5-0.8mm。
3.根据权利要求1或2所述的豆饼机烘料盘组件,其特征在于:所述内盘的内圈下部固定设有圆环形的托盘。
4.根据权利要求1或2所述的豆饼机烘料盘组件,其特征在于:所述外盘的外圈下部固定设有环形的加强筋。
5.根据权利要求1所述的豆饼机烘料盘组件,其特征在于:所述烘料盘内盘、外盘之间设有环形的中间盘,所示中间盘的内、外圈下周均匀设有中间挡块,内圈的中间挡块一端伸出于内盘下,外圈的中间挡块一端伸出于外盘下,中间挡块与内挡块、外挡块间隔设置。