一种金属熔化炉的制作方法

本实用新型属于金属铸造技术领域，特别是涉及一种金属熔化炉。

背景技术：

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的，从而降低了成本，并在一定程度上减少了制作时间，是现代装备制造工业的基础之一。金属浇铸前，需要使用熔化炉将金属从固体状态变为液体状态，但是，现有熔化炉在实际使用过程中，对金属材料的加热不够均匀，导致金属材料的加热速度较慢，影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种金属熔化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起沿圆周对称分布，所述工作区的底部设置有熔料转盘，所述熔料转盘的顶部设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一凸起所在圆周对称分布，所述熔料转盘的底部与电机连接。

所述炉体工作区的内壁上凸出设置有竖直的导向滑轨，所述熔料内胆的外壁上凹陷设置有与所述导向滑轨对应的导向滑槽，所述导向滑轨与导向滑槽均沿圆周均布设置。

所述熔料内胆的底部沿第二凸起所在的圆周开设有滑动凹槽。

所述熔料内胆的底部沿内胆外壁设置有圆环状的支撑架，所述支撑架的高度大于所述第一凸起的高度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种金属熔化炉，该金属熔化炉在圆柱状的工作区内壁设置有加热装置，可使熔料内胆中的金属受热更加均匀，提升工作效率，并且在熔料内胆底部设置有第一凸起，熔料转盘上设置有第二凸起，当熔料转盘上的第二凸起与第一凸起重合时，会使熔料内胆中的金属液体发生震动，从而可以使内胆中的金属更好的混合和加速熔化。

附图说明

图1是本实用新型金属熔化炉的结构示意图；

图中：1-炉体，2-熔料内胆，3-第一凸起，4-熔料转盘，5-第二凸起，6-电机，7-导向滑轨，8-导向滑槽，9-滑动凹槽，10-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1所示，一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域，可使炉体内的金属受热均匀，加速金属熔化，提升工作效率。

本实用新型的金属熔化炉，包括炉体1，炉体1内开设有圆柱状的工作区，工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，圆柱形内壁上设置有加热装置，可使熔料内胆2内的固体金属原料受热均匀，加速金属熔化。工作区内设置有圆筒状的熔料内胆2，熔料内胆2用于盛放固体金属原料。熔料内胆2可与炉体1分离，从而可以便于添加原料和倒出液态金属。熔料内胆2的底部设置有第一凸起3，第一凸起3沿圆周对称分布，工作区的底部设置有熔料转盘4，熔料转盘4的顶部设置有第二凸起5，第二凸起5沿第一凸起3所在圆周对称分布，在熔料转盘4转动过程中，当第二凸起5与第一凸起3重合时，会使熔料内胆2上下震动摇晃，从而可以使熔料内胆2内的金属更好的混合和加速熔化。熔料转盘4的底部与电机6连接，通过电机6带动熔料转盘4的转动，在本实施例中，电机6采用伺服电机，从而可便于调整熔料转盘4的转动速度，当第一凸起3与第二凸起5重合的过程中，可降低熔料转盘4的速度，以防止熔料内胆2内的液态金属剧烈震动从熔料内胆2内洒出，避免事故的发生。

炉体1工作区的内壁上凸出设置有竖直的导向滑轨7，熔料内胆2的外壁上凹陷设置有与导向滑轨7对应的导向滑槽8，导向滑轨7与导向滑槽8均沿圆周均布设置，使用导向滑轨7与滑槽8的配合，可使熔料内胆2在震动过程中只做竖直方向的上下运动，避免熔料内胆2的倾翻，同时，也起到了熔料内胆2的安装定位作用。

熔料内胆2的底部沿第二凸起5所在的圆周开设有滑动凹槽9，可使熔料内胆2落于第二凸起5上，增大接触面积，稳定性更高，防止脱轨事故。

熔料内胆2的底部沿内胆外壁设置有圆环状的支撑架10，支撑架10的高度大于第一凸起3的高度，支撑架10可在熔料内胆2与炉体1分离后，支撑熔料内胆2立于平面上，防止底部凸起不平整而无法放置的情况发生。

下面结合附图说明本实用新型的使用方法。

步骤一：取下熔料内胆2，并向熔料内胆2内加入金属固体原料；

步骤二：将熔料内胆2装入炉体1工作区内；

步骤三：启动熔化炉；

步骤四：使用熔化后的金属进行浇铸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种金属熔化炉，其特征在于，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，所述工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，所述工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，所述熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，所述第一凸起沿圆周对称分布，所述工作区的底部设置有熔料转盘，所述熔料转盘的顶部设置有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一凸起所在圆周对称分布，所述熔料转盘的底部与电机连接。

2.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于：所述炉体工作区的内壁上凸出设置有竖直的导向滑轨，所述熔料内胆的外壁上凹陷设置有与所述导向滑轨对应的导向滑槽，所述导向滑轨与导向滑槽均沿圆周均布设置。

3.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于：所述熔料内胆的底部沿第二凸起所在的圆周开设有滑动凹槽。

4.根据权利要求1所述的金属熔化炉，其特征在于：所述熔料内胆的底部沿内胆外壁设置有圆环状的支撑架，所述支撑架的高度大于所述第一凸起的高度。

技术总结
一种金属熔化炉，属于金属铸造技术领域。所述金属熔化炉，包括炉体，所述炉体内开设有圆柱状的工作区，工作区的圆柱内壁上设置有加热装置，工作区内设置有圆筒状的熔料内胆，熔料内胆可与炉体分离，熔料内胆的底部设置有第一凸起，第一凸起沿圆周对称分布，工作区的底部设置有熔料转盘，熔料转盘的顶部设置有第二凸起，第二凸起沿第一凸起所在圆周对称分布，熔料转盘的底部与电机连接。本实用新型所述金属熔化炉在圆柱状的工作区内壁设置有加热装置，可使熔料内胆中的金属受热更加均匀，提升工作效率，并且当熔料转盘上的第二凸起与第一凸起重合时，会使熔料内胆中的金属液体发生震动，从而可以使内胆中的金属更好的混合和加速熔化。

技术研发人员：李东业
受保护的技术使用者：大连日新铸造有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.09.15