一种回转炉用炉管连接结构的制作方法

本实用新型涉及回转炉技术领域，具体为一种回转炉用炉管连接结构。

背景技术：

回转炉可正转、反转，有快速、慢速驱动装置，正反转各有一极限位置：正转极限位置为倒渣位置，反转极限位置为铜水浇铸完位置。为了操作方便，还设置有氧化、还原位置、保温位置、进料位置等，现有的回转炉炉管多为一体结构，从而不方便使用者进行清洁，在使用时物料容易粘接在炉管的内壁上，给使用者造成很大的不便，降低了工作质量，为解决上述问题，我们提供一种回转炉用炉管连接结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种回转炉用炉管连接结构，具备方便拆卸清理和有效阻止物料粘接在炉管内壁的优点，解决了现有的回转炉炉管多为一体结构，从而不方便使用者进行清洁，在使用时物料容易粘接在炉管的内壁上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转炉用炉管连接结构，包括上炉体，所述上炉体的底部设置有下炉体，所述上炉体的两侧均栓接有第一连接板，所述下炉体的两侧均栓接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均开设有若干个圆孔，所述圆孔的内部套接有螺栓，所述螺栓的表面螺纹连接有螺母，所述上炉体的内部设置有转动轴，所述转动轴的表面栓接有若干个连接杆，所述连接杆的另一端栓接有轴承，所述上炉体的内部设置有两个刮板，所述刮板的两端分别与两个轴承栓接。

优选的，所述转动轴的两端均栓接有转动杆，所述转动杆的数量为两个。

优选的，所述上炉体和下炉体的表面就栓接有若干个弧形板，所述弧形板的数量为两个。

优选的，所述弧形板的表面开设有若干个安装孔，所述安装孔的数量为九个。

优选的，所述轴承的表面与上炉体和下炉体转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过上炉体、下炉体、第一连接板、第二连接板、圆孔、螺栓、螺母、转动轴、连接杆、轴承和刮板的设置，解决了现有的回转炉炉管多为一体结构，从而不方便使用者进行清洁，在使用时物料容易粘接在炉管的内壁上的问题，该炉管能够有效方便拆卸清理和有效阻止物料粘接在炉管内壁，且方便使用者进行使用，从而提高了加工质量和该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构立体示意图；

图3为本实用新型局部结构立体示意图。

图中：1、上炉体；2、下炉体；3、第一连接板；4、第二连接板；5、圆孔；6、螺栓；7、螺母；8、转动轴；9、连接杆；10、轴承；11、刮板；12、转动杆；13、弧形板；14、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种回转炉用炉管连接结构，包括上炉体1，上炉体1的底部设置有下炉体2，上炉体1的两侧均栓接有第一连接板3，下炉体2的两侧均栓接有第二连接板4，第一连接板3和第二连接板4的内部均开设有若干个圆孔5，圆孔5的内部套接有螺栓6，螺栓6的表面螺纹连接有螺母7，上炉体1的内部设置有转动轴8，转动轴8的表面栓接有若干个连接杆9，连接杆9的另一端栓接有轴承10，上炉体1的内部设置有两个刮板11，刮板11的两端分别与两个轴承10栓接。

请参阅图3所示，转动轴8的两端均栓接有转动杆12，转动杆12的数量为两个，通过设置转动杆12，能够方便使用者与转动装置进行连接。

请参阅图1所示，上炉体1和下炉体2的表面就栓接有若干个弧形板13，弧形板13的数量为两个，通过设置弧形板13，从而方便该炉管与外壳进行安装。

请参阅图1所示，弧形板13的表面开设有若干个安装孔14，安装孔14的数量为九个，通过设置安装孔14，从而方便使用者通过螺丝与外壳进行安装。

请参阅图1所示，轴承10的表面与上炉体1和下炉体2转动连接，从而方便使用者对上炉体1和下炉体2进行清洁。

工作原理：该炉管在使用时，可以将转动杆12连接转动装置，随后转动杆12带动转动轴8转动，之后转动轴8通过连接杆9的配合带动轴承10转动，随后轴承10带动刮板11转动，从而使刮板11在上炉体1和下炉体2的内壁上转动，从而防止物料粘接在上炉体1和下炉体2的内壁表面上，当使用者需要对炉管进行深度清洁时，可以将螺栓6和螺母7进行取下，再将上炉体1从下炉体2上取下，从而方便使用者进行清洁。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种回转炉用炉管连接结构，包括上炉体(1)，其特征在于：所述上炉体(1)的底部设置有下炉体(2)，所述上炉体(1)的两侧均栓接有第一连接板(3)，所述下炉体(2)的两侧均栓接有第二连接板(4)，所述第一连接板(3)和第二连接板(4)的内部均开设有若干个圆孔(5)，所述圆孔(5)的内部套接有螺栓(6)，所述螺栓(6)的表面螺纹连接有螺母(7)，所述上炉体(1)的内部设置有转动轴(8)，所述转动轴(8)的表面栓接有若干个连接杆(9)，所述连接杆(9)的另一端栓接有轴承(10)，所述上炉体(1)的内部设置有两个刮板(11)，所述刮板(11)的两端分别与两个轴承(10)栓接。

2.根据权利要求1所述的一种回转炉用炉管连接结构，其特征在于：所述转动轴(8)的两端均栓接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种回转炉用炉管连接结构，其特征在于：所述上炉体(1)和下炉体(2)的表面就栓接有若干个弧形板(13)，所述弧形板(13)的数量为两个。

4.根据权利要求3所述的一种回转炉用炉管连接结构，其特征在于：所述弧形板(13)的表面开设有若干个安装孔(14)，所述安装孔(14)的数量为九个。

5.根据权利要求1所述的一种回转炉用炉管连接结构，其特征在于：所述轴承(10)的表面与上炉体(1)和下炉体(2)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及回转炉技术领域，且公开了一种回转炉用炉管连接结构，包括上炉体，所述上炉体的底部设置有下炉体，所述上炉体的两侧均栓接有第一连接板，所述下炉体的两侧均栓接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的内部均开设有若干个圆孔；本实用新型通过上炉体、下炉体、第一连接板、第二连接板、圆孔、螺栓、螺母、转动轴、连接杆、轴承和刮板的设置，解决了现有的回转炉炉管多为一体结构，从而不方便使用者进行清洁，在使用时物料容易粘接在炉管的内壁上的问题，该炉管能够有效方便拆卸清理和有效阻止物料粘接在炉管内壁，且方便使用者进行使用，从而提高了加工质量和该装置的实用性。

技术研发人员：刘真
受保护的技术使用者：四川兴创泰信息科技有限公司
技术研发日：2020.02.12
技术公布日：2020.11.13