一种节能工业用锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种节能工业用锅炉。

背景技术：

工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供气，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。工业锅炉常见的是循环流化床锅炉工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。

然而现有的锅炉排烟中含有高达18％的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，而且天然气燃烧后会产生大量废弃污染物，需要进行净化才能排放，所以需要一种节能工业用锅炉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能工业用锅炉，具备能够回收高温烟气中的能量和防止过滤结构堵塞等优点，解决了现有的锅炉排烟中含有高达18％的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，而且天然气燃烧后会产生大量废弃污染物，需要进行净化才能排放的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能工业用锅炉，包括锅炉装置、余热回收管道和排气管，所述锅炉装置包括锅炉本体，所述锅炉本体的右侧面中心处开设有通孔并固定连接有进气管，所述锅炉本体的下侧面固定连接有支撑底座，所述支撑底座的下表面固定连接有底板，所述锅炉本体的左侧面固定连接有左侧盖，所述左侧盖的左右侧面上端开设有排气口。

优选的，所述排气口的内壁固定连接有过滤网，所述过滤网的右侧面转动连接有刷头，所述刷头的右侧面固定连接有直杆，所述直杆的右侧面中心处固定连接有传动轴，所述传动轴的中部通过轴承贯穿转动连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接锅炉本体的内壁上侧面，所述传动轴的右侧面固定连接有扇片。

优选的，所述余热回收管道的右侧面固定连接左侧盖的左侧面排气口处，所述余热回收管道的左侧面固定连接有排气管。

优选的，所述余热回收管道的内部设置有冷凝型节能器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能工业用锅炉，具备以下有益效果：

1、该节能工业用锅炉，通过将燃气从进气管向锅炉本体内排放，经过燃气高温燃烧后，产生的废气从左侧盖表面的排气口排出锅炉本体，在排出的同时，排气口内壁固定安装的过滤网对高温废气进行过滤，防止有害颗粒污染物泄露排入大气，污染环境，并且排出的气体会带动扇片转动，扇片带动传动轴从而使直杆和刷头转动，刷头的左侧面转动连接过滤网的右侧面，对过滤网右侧面进行清刷，使堆积在过滤网右侧面上的颗粒污染物脱落，防止堵塞过滤网，使排气效果更好。

2、该节能工业用锅炉，通过将过滤后的废气再排入余热回收管道，余热回收管道内设置有冷凝型节能器，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，进一步降低污染物排放，具有重要的环境保护意义，解决了现有的锅炉排烟中含有高达18％的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，而且天然气燃烧后会产生大量废弃污染物，需要进行净化才能排放的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处局部放大示意图。

图中：1锅炉装置、101锅炉本体、102进气管、103支撑底座、104底板、105左侧盖、106排气口、107固定杆、108传动轴、109扇片、110直杆、111刷头、112过滤网、2余热回收管道、3排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种节能工业用锅炉，包括锅炉装置1、余热回收管道2和排气管3，锅炉装置1包括锅炉本体101，锅炉本体101的右侧面中心处开设有通孔并固定连接有进气管102，锅炉本体101的下侧面固定连接有支撑底座103，支撑底座103的下表面固定连接有底板104，锅炉本体101的左侧面固定连接有左侧盖105，左侧盖105的左右侧面上端开设有排气口106，排气口106的内壁固定连接有过滤网112，过滤网112的右侧面转动连接有刷头111，刷头111的右侧面固定连接有直杆110，直杆110的右侧面中心处固定连接有传动轴108，传动轴108的中部通过轴承贯穿转动连接有固定杆107，固定杆107的上表面固定连接锅炉本体101的内壁上侧面，传动轴108的右侧面固定连接有扇片109，余热回收管道2的右侧面固定连接左侧盖105的左侧面排气口106处，余热回收管道2的左侧面固定连接有排气管3，余热回收管道2的内部设置有冷凝型节能器，解决了现有的锅炉排烟中含有高达18％的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，而且天然气燃烧后会产生大量废弃污染物，需要进行净化才能排放的问题。

在使用时，燃气从进气管102向锅炉本体101内排放，经过燃气高温燃烧后，产生的废气从左侧盖105表面的排气口106排出锅炉本体101，在排出的同时，排气口106内壁固定安装的过滤网112对高温废气进行过滤，防止有害颗粒污染物泄露排入大气，污染环境，并且排出的气体会带动扇片109转动，扇片109带动传动轴108从而使直杆110和刷头111转动，刷头111的左侧面转动连接过滤网112的右侧面，对过滤网112右侧面进行清刷，使堆积在过滤网112右侧面上的颗粒污染物脱落，防止堵塞过滤网112，使排气效果更好，过滤后的废气再排入余热回收管道2，余热回收管道2内设置有冷凝型节能器，回收高温烟气中的能量，减少燃料消耗，经济效益十分明显，同时水蒸气的凝结吸收烟气中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，进一步降低污染物排放，具有重要的环境保护意义，解决了现有的锅炉排烟中含有高达18％的水蒸气，其蕴含大量的潜热未被利用，排烟温度高，显热损失大，而且天然气燃烧后会产生大量废弃污染物，需要进行净化才能排放的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种节能工业用锅炉，包括锅炉装置(1)、余热回收管道(2)和排气管(3)，其特征在于：所述锅炉装置(1)包括锅炉本体(101)，所述锅炉本体(101)的右侧面中心处开设有通孔并固定连接有进气管(102)，所述锅炉本体(101)的下侧面固定连接有支撑底座(103)，所述支撑底座(103)的下表面固定连接有底板(104)，所述锅炉本体(101)的左侧面固定连接有左侧盖(105)，所述左侧盖(105)的左右侧面上端开设有排气口(106)。

2.根据权利要求1所述的一种节能工业用锅炉，其特征在于：所述排气口(106)的内壁固定连接有过滤网(112)，所述过滤网(112)的右侧面转动连接有刷头(111)，所述刷头(111)的右侧面固定连接有直杆(110)，所述直杆(110)的右侧面中心处固定连接有传动轴(108)，所述传动轴(108)的中部通过轴承贯穿转动连接有固定杆(107)，所述固定杆(107)的上表面固定连接锅炉本体(101)的内壁上侧面，所述传动轴(108)的右侧面固定连接有扇片(109)。

3.根据权利要求1所述的一种节能工业用锅炉，其特征在于：所述余热回收管道(2)的右侧面固定连接左侧盖(105)的左侧面排气口(106)处，所述余热回收管道(2)的左侧面固定连接有排气管(3)。

4.根据权利要求1所述的一种节能工业用锅炉，其特征在于：所述余热回收管道(2)的内部设置有冷凝型节能器。

技术总结
本实用新型涉及锅炉设备技术领域，且公开了一种节能工业用锅炉，包括锅炉装置、余热回收管道和排气管，锅炉装置包括锅炉本体，锅炉本体的右侧面中心处开设有通孔并固定连接有进气管，锅炉本体的下侧面固定连接有支撑底座，支撑底座的下表面固定连接有底板，锅炉本体的左侧面固定连接有左侧盖，左侧盖的左右侧面上端开设有排气口，排气口的内壁固定连接有过滤网，过滤网的右侧面转动连接有刷头，刷头右侧面固定连接有直杆，直杆的右侧面中心处固定连接有传动轴，解决了现有的锅炉排烟中含有高达％的水蒸气，大量的潜热未被利用，排烟温度高，热损失大，而且天然气燃烧后会产生大量废弃污染物，需要进行净化才能排放的问题。

技术研发人员：王颖
受保护的技术使用者：杭州光旭绿色能源科技有限公司
技术研发日：2020.03.02
技术公布日：2020.09.25