热浸炉架的制作方法

本实用新型涉及一种热浸炉，尤其涉及一种适合生产大小不同尺寸的玻璃，提高热浸炉的空间利用率，提高生产效率，降低能耗的热浸炉架。

背景技术：

随着公司产品在住宅玻璃领域的开展，越来越多的订单尺寸会是小规格基片，且需要达到安全玻璃的要求，需要热浸。对于增多的此类订单，传统的热浸生产方式已无法满足订单快速交货及节能降耗的要求。

建筑玻璃属于非标件，规格有大有小，对于大片规格玻璃，目前热浸生产都是将玻璃置于热浸架下端的基座片上。而对于小片规格玻璃而言，只会使用到热浸架的底层空间，热浸架下端基座利用完之后，无法再装载玻璃，热浸架中上层的空间便不能得到利用，形成浪费，这对于热浸炉的空间利用非常低，从而导致单炉产量低，能耗非常高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适合生产大小不同尺寸的玻璃，提高热浸炉的空间利用率，提高生产效率，降低能耗的热浸炉架。

为了实现上述目的，本实用新型提供的热浸炉架包括主架体，所述主架体的下端固定地设有用于承载基片的基座，其中还包括子架体，所述子架体的下端具有用于承载基片的支座，所述支座位于所述基座的上方，所述子架体的上端设有连接机构，所述子架体通过所述连接机构可拆卸地连接所述主架体的上端。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述主架体的上端设置子架体，并且在所述子架体上设置可承载基片的支座，以及设置一连接机构，从而可以使所述子架体能在承载基片的情况下挂载于所述主架体上。因此，在生产小尺寸的基片时，不但可以将基片装载于主架体的基座上，也可以将基片装载于子架体的支座上，从而有效利用主架体的上层空间，提高热浸炉的空间利用率，使得单炉产量提高一倍以上，有效提高生产效率；其既能生产大尺寸的基片也能生产小尺寸基片，适用性大大提高。并且，在生产相同数量的小尺寸基片时，比传统主架体需要的浸炉次数减少，从而大幅降低生产能耗，节能环保。

较佳地，所述主架体的上端具有支撑管，所述支撑管开设有安装孔，所述连接机构具有安装部，所述安装部插接于所述安装孔内。通过利用所述安装孔与所述安装部的配合，可以使所述子架体能快速地安装或拆卸，从而可以在生产大尺寸基片与生产小尺寸基片之间快速切换，缩短生产前的准备时间，提高生产效率。

具体地，所述安装部为轴销。

较佳地，所述热浸炉架还包括第一隔离垫，所述第一隔离垫设置于所述支座与所述基座之间。通过设置所述第一隔离垫，可以防止玻璃自爆生产的玻璃渣落到下方的其他玻璃上，导致玻璃划伤，起到保护其他玻璃的作用。

较佳地，所述主架体的数量为二，两者之间呈轴对称地设置。这样可以提高单炉的生产效率，节约能耗。

具体地，两所述主架体相互呈背靠地倾斜设置。

具体地，两所述主架体之间设有第二隔离垫。通过设置所述第二隔离垫，可以防止玻璃自爆生产的玻璃渣落到另一侧的其他玻璃上，导致玻璃划伤，起到保护其他玻璃的作用。

具体地，所述热浸炉架还包括底座，两所述主架体固定于所述底座上。

具体地，所述底座的底部设有滚轮。这样可以方便主架体转移及搬运，提高工作的便捷性。

具体地，两所述主架体之间通过固定件固定连接。所述固定件可以固定两所述主架体，防止两者发生偏移，提高主架体的稳定性，避免造成玻璃意外掉落。

附图说明

图1是本实用新型热浸炉架的结构图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的热浸炉架100包括主架体1及子架体2，所述主架体1的下端固定地设有用于承载基片200的基座11，所述基片200为小尺寸的玻璃片，所述子架体2的下端具有用于承载另一批所述基片200的支座21，所述支座21位于所述基座11的上方，所述子架体2的上端设有连接机构3，所述子架体2通过所述连接机构3可拆卸地连接所述主架体1的上端。

所述主架体1的上端具有支撑管12，所述支撑管12开设有安装孔13，所述连接机构3具有安装部31，所述安装部31插接于所述安装孔13内。所述安装部31为轴销。通过利用所述安装孔13与所述安装部31的配合，可以使所述子架体2能快速地安装或拆卸，从而可以在生产大尺寸基片200与生产小尺寸基片200之间快速切换，缩短生产前的准备时间，提高生产效率。

所述热浸炉架100还包括第一隔离垫4，所述第一隔离垫4横向地设置于所述支座21与所述基座11之间，所述第一隔离垫4为铁丝网。通过设置所述第一隔离垫4，可以防止玻璃自爆生产的玻璃渣落到下方的其他玻璃上，导致玻璃划伤，起到保护其他玻璃的作用。

所述主架体1的数量为二，两者之间呈轴对称地设置。这样可以提高单炉的生产效率，节约能耗。两所述主架体1相互呈背靠地倾斜设置。两所述主架体1之间通过固定件5固定连接。所述固定件5可以固定两所述主架体1，防止两者发生偏移，提高主架体1的稳定性，避免造成玻璃意外掉落。两所述主架体1之间设有第二隔离垫6；所述第二隔离垫6竖向地设置，且所述第二隔离垫6为铁丝网。通过设置所述第二隔离垫6，可以防止玻璃自爆生产的玻璃渣落到另一侧的其他玻璃上，导致玻璃划伤，起到保护其他玻璃的作用。

所述热浸炉架100还包括底座7，两所述主架体1固定于所述底座7上。所述底座7的底部设有滚轮8。这样可以方便主架体1转移及搬运，提高工作的便捷性。

与现有技术相比，由于本实用新型通过在所述主架体1的上端设置子架体2，并且在所述子架体2上设置可承载基片200的支座21，以及设置一连接机构3，从而可以使所述子架体2能在承载基片200的情况下挂载于所述主架体1上。因此，在生产小尺寸的基片200时，不但可以将基片200装载于主架体1的基座11上，也可以将基片200装载于子架体2的支座21上，从而有效利用主架体1的上层空间，提高热浸炉的空间利用率，使得单炉产量提高一倍以上，有效提高生产效率；其既能生产大尺寸的基片200也能生产小尺寸基片200，适用性大大提高。并且，在生产相同数量的小尺寸基片200时，比传统主架体1需要的浸炉次数减少，从而大幅降低生产能耗，节能环保。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

技术特征：

1.一种热浸炉架，包括主架体，所述主架体的下端固定地设有用于承载基片的基座，其特征在于：还包括子架体，所述子架体的下端具有用于承载基片的支座，所述支座位于所述基座的上方，所述子架体的上端设有连接机构，所述子架体通过所述连接机构可拆卸地连接所述主架体的上端。

2.如权利要求1所述的热浸炉架，其特征在于：所述主架体的上端具有支撑管，所述支撑管开设有安装孔，所述连接机构具有安装部，所述安装部插接于所述安装孔内。

3.如权利要求2所述的热浸炉架，其特征在于：所述安装部为轴销。

4.如权利要求1所述的热浸炉架，其特征在于：所述热浸炉架还包括第一隔离垫，所述第一隔离垫设置于所述支座与所述基座之间。

5.如权利要求1所述的热浸炉架，其特征在于：所述主架体的数量为二，两者之间呈轴对称地设置。

6.如权利要求5所述的热浸炉架，其特征在于：两所述主架体相互呈背靠地倾斜设置。

7.如权利要求5所述的热浸炉架，其特征在于：两所述主架体之间设有第二隔离垫。

8.如权利要求5所述的热浸炉架，其特征在于：所述热浸炉架还包括底座，两所述主架体固定于所述底座上。

9.如权利要求8所述的热浸炉架，其特征在于：所述底座的底部设有滚轮。

10.如权利要求5所述的热浸炉架，其特征在于：两所述主架体之间通过固定件固定连接。

技术总结
本实用新型公开一种热浸炉架，包括主架体，所述主架体的下端固定地设有用于承载基片的基座，其中还包括子架体，所述子架体的下端具有用于承载基片的支座，所述支座位于所述基座的上方，所述子架体的上端设有连接机构，所述子架体通过所述连接机构可拆卸地连接所述主架体的上端。本实用新型的热浸炉架适合生产大小不同尺寸的玻璃，具有提高热浸炉的空间利用率，提高生产效率，降低能耗的优点。

技术研发人员：黄颖;梁瑞记;崔平生;艾发智
受保护的技术使用者：东莞南玻工程玻璃有限公司;中国南玻集团股份有限公司
技术研发日：2020.03.05
技术公布日：2020.11.13