铝合金冶炼超声波还原装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金技术领域，具体为铝合金冶炼超声波还原装置。

背景技术：

原铝在市场供应中统称为电解铝，是生产铝材及铝合金材的原料，铝是强度低、塑性好的金属，除应用部分纯铝外，为了提高强度或综合性能，配成合金，在生产铝合金的冶炼过程中，会使用到超声波还原装置，虽然超声波还原装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。

现有的超声波还原装置，无法实现对铝合金原料进行充分的混合搅拌，不利于后续的超声波还原反应的进行，致使无法促进合金元素进一步均匀化及晶粒细化，得到的铝合金往往质量很低，其次不能将还原时产生的有害气体进行净化处理，导致污染环境，加热时炉体内温度场不均匀，升温速度慢，因此迫切的需要铝合金冶炼超声波还原装置来解决上述不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了铝合金冶炼超声波还原装置，解决了现有的超声波还原装置，无法实现对铝合金原料进行充分的混合搅拌，不利于后续的超声波还原反应的进行，致使无法促进合金元素进一步均匀化及晶粒细化，得到的铝合金往往质量很低，其次不能将还原时产生的有害气体进行净化处理，导致污染环境，加热时炉体内温度场不均匀，升温速度慢的问题。

本实用新型提供如下技术方案：铝合金冶炼超声波还原装置，包括炉体、封盖、超声波换能器和超声波发生器，所述炉体的外表面设置有高频电磁加热器，所述炉体的上端设置有封盖，所述封盖的左上端设置有搅拌室，所述搅拌室的左上端开设有入料口，所述搅拌室的上端中间位置设置有搅拌电机，所述搅拌电机的下端与联轴器相连接，所述联轴器的下端固定连接搅拌轴，所述搅拌室的下端贯穿通过封盖与炉体相连通，所述炉体的底部设置有超声波换能器，所述超声波换能器的下端设置有超声波发生器，所述封盖的右上端设置有输气管，所述输气管的一端穿过净化室的侧壁与内部的空气净化器相连接，所述空气净化器的右端固定连接排气管道。

优选的，所述高频电磁加热器的外围设置有隔热层。

优选的，所述搅拌轴上设置有搅拌叶。

优选的，所述搅拌室的下端设置有阀门。

优选的，所述输气管上设置有排气阀。

优选的，所述输气管的另一端贯穿通过封盖与炉体相连通。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该适用于铝合金冶炼超声波还原装置，通过设置搅拌电机、搅拌叶、搅拌轴、输气管、空气净化器、排气阀和排气管道，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对铝合金原料进行充分的混合搅拌，为后续的超声波还原处理提供便利，促进合金元素进一步均匀化及晶粒细化，得到优异的铝合金，其次可以将还原时产生的有害气体进行净化处理，提高了该装置的环保性，采用高频电磁加热器进行加热，使得炉体内温度场均匀，升温迅速。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌室的内部结构示意图；

图3为本实用新型炉体与封盖分离时的结构示意图。

图中：1、炉体；2、封盖；3、超声波换能器；4、超声波发生器；5、高频电磁加热器；6、隔热层；7、搅拌室；8、阀门；9、入料口；10、搅拌电机；11、联轴器；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、输气管；15、排气阀；16、净化室；17、空气净化器；18、排气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，铝合金冶炼超声波还原装置，包括炉体1、封盖2、超声波换能器3和超声波发生器4，炉体1的外表面设置有高频电磁加热器5，采用高频电磁加热器5进行加热，使得炉体1内温度场均匀，升温迅速，炉体1的上端设置有封盖2，封盖2的左上端设置有搅拌室7，搅拌室7的左上端开设有入料口9，搅拌室7的上端中间位置设置有搅拌电机10，搅拌电机10的下端与联轴器11相连接，联轴器11的下端固定连接搅拌轴12，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对铝合金原料进行充分的混合搅拌，为后续的超声波还原处理提供便利，促进合金元素进一步均匀化及晶粒细化，得到优异的铝合金，搅拌室7的下端贯穿通过封盖2与炉体1相连通，炉体1的底部设置有超声波换能器3，超声波换能器3的下端设置有超声波发生器4，封盖2的右上端设置有输气管14，输气管14的一端穿过净化室16的侧壁与内部的空气净化器17相连接，空气净化器17的右端固定连接排气管道18，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现将还原时产生的有害气体进行净化处理，提高了该装置的环保性，高频电磁加热器5的外围设置有隔热层6，搅拌轴12上设置有搅拌叶13，搅拌室7的下端设置有阀门8，输气管14上设置有排气阀15，输气管14的另一端贯穿通过封盖2与炉体1相连通。

工作原理：首先将铝原料和造渣剂一并从入料口9倒入搅拌室7的内部，此时驱动搅拌电机10，通过联轴器11带动搅拌轴12和搅拌叶13对铝原料和造渣剂进行充分混合搅拌，充分混合之后打开阀门8，使其掉落到炉体1内，这时驱动高频电磁加热器5对炉体1内部的混合原料进行加热反应处理，在反应的过程中驱动超声波发生器4，将市电转换成与超声波换能器3相匹配的高频交流电信号，驱动超声波换能器3工作，超声波换能器3将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递给炉体1内部的混合原料，反应继续进行使渣与合金充分分离，反应时产生的废弃，通过打开排气阀15，利用输气管14输送至空气净化器17，经过空气净化器17处理达标之后，再由排气管道18排出，冶炼完成之后，打开封盖2，铝合金在炉体1的底部，废渣在炉体1的顶部，将废渣除去即可得到铝合金。

所需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.铝合金冶炼超声波还原装置，包括炉体（1）、封盖（2）、超声波换能器（3）和超声波发生器（4），其特征在于；所述炉体（1）的外表面设置有高频电磁加热器（5），所述炉体（1）的上端设置有封盖（2），所述封盖（2）的左上端设置有搅拌室（7），所述搅拌室（7）的左上端开设有入料口（9），所述搅拌室（7）的上端中间位置设置有搅拌电机（10），所述搅拌电机（10）的下端与联轴器（11）相连接，所述联轴器（11）的下端固定连接搅拌轴（12），所述搅拌室（7）的下端贯穿通过封盖（2）与炉体（1）相连通，所述炉体（1）的底部设置有超声波换能器（3），所述超声波换能器（3）的下端设置有超声波发生器（4），所述封盖（2）的右上端设置有输气管（14），所述输气管（14）的一端穿过净化室（16）的侧壁与内部的空气净化器（17）相连接，所述空气净化器（17）的右端固定连接排气管道（18）。

2.根据权利要求1所述的铝合金冶炼超声波还原装置，其特征在于：所述高频电磁加热器（5）的外围设置有隔热层（6）。

3.根据权利要求1所述的铝合金冶炼超声波还原装置，其特征在于：所述搅拌轴（12）上设置有搅拌叶（13）。

4.根据权利要求1所述的铝合金冶炼超声波还原装置，其特征在于：所述搅拌室（7）的下端设置有阀门（8）。

5.根据权利要求1所述的铝合金冶炼超声波还原装置，其特征在于：所述输气管（14）上设置有排气阀（15）。

6.根据权利要求1所述的铝合金冶炼超声波还原装置，其特征在于：所述输气管（14）的另一端贯穿通过封盖（2）与炉体（1）相连通。

技术总结
本实用新型涉及铝合金技术领域，且公开了铝合金冶炼超声波还原装置，包括炉体、封盖、超声波换能器和超声波发生器，所述炉体的外表面设置有高频电磁加热器，所述炉体的上端设置有封盖，所述封盖的左上端设置有搅拌室，所述搅拌室的左上端开设有入料口，该适用于铝合金冶炼超声波还原装置，通过设置搅拌电机、搅拌叶、搅拌轴、输气管、空气净化器、排气阀和排气管道，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现对铝合金原料进行充分的混合搅拌，为后续的超声波还原处理提供便利，促进合金元素进一步均匀化及晶粒细化，得到优异的铝合金，其次可以将还原时产生的有害气体进行净化处理，提高了该装置的环保性。

技术研发人员：张逸智
受保护的技术使用者：惠州合智华新材料有限公司
技术研发日：2020.03.29
技术公布日：2020.12.01