一种光学玻璃烘干装置的制作方法

本实用新型涉及光学器件加工设备领域，尤其涉及光学玻璃烘干装置。

背景技术：

光学玻璃加工过程中，需要对光学玻璃进行贴膜、激光切割、清洗，清洗步骤在整个过程中一般有两次，所以每次清洗完毕后，为了防止表面的水分影响加工，通常是将其甩干，通过高速的转动将表面的水珠甩干，但是从细微上，玻璃表面仍时有水分的，那么还需增加一步烘干工序，传统的烘干工序是设置烘箱，将产品产品放置于烘箱内，并设置时钟，确定烘干时长，但是，由于烘干的产品时如图1所示的晶圆uv固定载具，是片状的结构，若叠放与箱体内，烘干效果较差，若设置相应的载具，载具也占空间，并且都是通过认为的确定好烘干时间，效率也较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种光学玻璃烘干装置，包括烘箱，所述烘箱内设有工作台，所述工作台上设有转动载料装置，所述转动载料装置下部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述转动载料装置转动；

所述转动载料装置包括位于所述工作台上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上饶有同步带，所述同步带外壁排列设置有若干载块；

所述工作台表面设有若干出风孔；

所述工作台内部设有吹风装置，所述吹风装置上部设有加热管。

优选的，所述驱动机构包括固定连接于所述工作台侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一变向齿轮，所述主动齿轮中心连接有连轴，所述连轴上设有第二变向齿轮，所述第一变向齿轮和第二变向齿轮相互啮合。

优选的，所述出风孔排列设置于所述载块之间。

优选的，所述载块与所述同步带一体成型，且由橡胶制成，所述载块上设有定位缝。

优选的，所述烘箱的一边上设有出料门和进料门。

优选的，所述吹风装置是风扇或者风机。

本实用新型提出的光学玻璃烘干装置有以下有益效果：本光学玻璃烘干装置通过设置转动载料装置，载料装置是连续设置的，能够快速定位uv膜载具，同时在加热过程中能够不断转动，能够保证烘干均匀性，并且保证烘干效率，并且设置的环形结构，能够保证进料端转至出料端处即可达到烘干标准，无需特别设置时钟进行取放料，只需在进料口和下料口处不断上下料即可，效率极高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的滤光片uv膜载具示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的转动载料装置的俯视图；

图4为本实用新型的图3中a处的放大图；

其中，1、烘箱；2、主动齿轮；3、从动齿轮；4、同步带；5、载块；6、出风孔；7、加热管；8、驱动电机；9、第一变向齿轮；10、第二变向齿轮；11、定位缝；12、进料门；13、出料门；14、吹风装置；15、工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图2、图3所示，本实用新型提出了一种光学玻璃烘干装置，包括烘箱1，所述烘箱1内设有工作台15，所述工作台15上设有转动载料装置，所述转动载料装置下部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述转动载料装置转动；

具体的说，所述转动载料装置包括位于所述工作台15上的主动齿轮2和从动齿轮3，所述主动齿轮2和从动齿轮3上绕有同步带4，所述同步带4外壁排列设置有若干载块5；所述驱动机构包括固定连接于所述工作台15侧壁的驱动电机8，所述驱动电机8输出端连接有第一变向齿轮9，所述主动齿轮2中心连接有连轴，所述连轴上设有第二变向齿轮10，所述第一变向齿轮9和第二变向齿轮10相互啮合，通过驱动电机8驱动第一变向齿轮9转动，进而带动第二变向齿轮10转动，第二变向齿轮10即带动主动齿轮2转动，并驱动整个同步带4，而同步带4一体成型的若干载块5，能够随着转动，其中，载块5是由橡胶制成的，由于橡胶有一定软度，所以在转动的端部能够有较好的适应性，不会影响转动。另外，设置变相齿轮的方式，使得电机处于工作台外部，放置内部温度过高，影响电机使用。

而在转动过程中，底部不断喷出高温气体，对载块5上的载具进行烘干，所述工作台15内部设有吹风装置14，吹风装置14可以是风扇或者风机，风扇能够不断吹动空气，风机能够不断将外部的空气吸入，所述吹风装置14上部设有加热管7，经过加热管7后，使得空气得以升温后从所述工作台15表面上设有的若干出风孔6排出，所述出风孔6排列设置于所述载块5之间，能够均匀的喷出，并且排列在载块5之间，保证载具的两侧都能够被风吹到，保证干燥效率。

另外，如图2、图3所示，本装置设置成环形的转动设置，并且在所述烘箱1的一边上设有出料门13和进料门12，进料门12位于图中的右侧，出料门13位于图中的左侧，使用时，人工或者机械手抓取载具插于载块5内，所述载块5与所述同步带4一体成型，且由橡胶制成，所述载块5上设有定位缝11，定位缝11能够保持载具处于竖直状态，经试验，内部的载块5从进料口运动至出料口时，即满足表面的干燥效果，所以减少了人工干预控制时间，且可在干燥的过程中，不断上料下料，干燥过程和上下料过程并行，只要是经过下料口位置的，必定是符合干燥要求的，所以即使有漏取的片，再下次循环至出料口处取出即可，效率高。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种光学玻璃烘干装置，其特征在于，包括烘箱，所述烘箱内设有工作台，所述工作台上设有转动载料装置，所述转动载料装置下部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述转动载料装置转动；

所述转动载料装置包括位于所述工作台上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上绕有同步带，所述同步带外壁排列设置有若干载块；

所述工作台表面设有若干出风孔；

所述工作台内部设有吹风装置，所述吹风装置上部设有加热管。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃烘干装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定连接于所述工作台侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一变向齿轮，所述主动齿轮中心连接有连轴，所述连轴上设有第二变向齿轮，所述第一变向齿轮和第二变向齿轮相互啮合。

3.根据权利要求1所述的光学玻璃烘干装置，其特征在于，所述出风孔排列设置于所述载块之间。

4.根据权利要求1所述的光学玻璃烘干装置，其特征在于，所述载块与所述同步带一体成型，且由橡胶制成，所述载块上设有定位缝。

5.根据权利要求1所述的光学玻璃烘干装置，其特征在于，所述烘箱的一边上设有出料门和进料门。

6.根据权利要求1所述的光学玻璃烘干装置，其特征在于，所述吹风装置是风扇或者风机。

技术总结
本实用新型提出了一种光学玻璃烘干装置，包括烘箱，所述烘箱内设有工作台，所述工作台上设有转动载料装置，所述转动载料装置下部连接有驱动机构，所述驱动机构驱动所述转动载料装置转动；所述转动载料装置包括位于所述工作台上的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮上饶有同步带，所述同步带外壁排列设置有若干载块；本光学玻璃烘干装置通过设置转动载料装置，载料装置是连续设置的，能够快速定位UV膜载具，同时在加热过程中能够不断转动，能够保证烘干均匀性，并且保证烘干效率，并且设置的环形结构，能够保证进料端转至出料端处即可达到烘干标准，无需特别设置时钟进行取放料，只需在进料口和下料口处不断上下料即可，效率极高。

技术研发人员：金传千
受保护的技术使用者：苏州市联超光电科技有限公司
技术研发日：2020.03.30
技术公布日：2021.01.05